Что можно сделать из старого мфу

6

Что ценного в принтерах

Эксперты неоднократно отмечали, что из старого принтера можно сделать весьма оригинальные вещи, которые украсят любой интерьер. Если подготовить необходимые инструменты, то всего за несколько часов можно соорудить универсальный станок ЧПУ, с помощью которого можно решить как любительские, так и профессиональные задачи.

Комплектующие детали

Каждому мастеру нужно помнить, что из старого принтера можно сделать много интересных приспособлений. В заводском изделии чаще всего ломается только одна деталь, в то время как все остальные механизмы остаются пригодными для дальнейшей работы. Самым ценным считается МФУ и матричные устройства. При самостоятельной разборке можно получить много ценных деталей:

1. Направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих корейских и китайских аппаратах эта деталь может быть выполнена из самого дешевого сплава. Устройство необходимо для изготовления станка ЧПУ либо самодельных печатных установок.
2. Крепежные детали. Гайки, винты, болты, шестеренки. Для настоящего домашнего умельца все детали нужны, так как отсутствие элемента нужного размера существенно усложняет работу.
3. Узел скольжения головки. В струйных принтерах этот элемент изготовлен из пластика, из-за чего может использоваться только для ЧПУ. В матричных моделях узел скольжения запрессован в бронзовую втулку, что идеально подходит для металлообрабатывающих домашних станков.
4. Шаговый двигатель. Он обеспечивает движение бумаги. Пользователю лучше демонтировать старый двигатель с контроллером и драйвером.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Корпус изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы получившуюся форму обтянуть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных мелочей, алкогольных напитков или хлебобулочных изделий. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что со старого принтера можно сделать даже такое многофункциональное изделие. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электроэнергию, чего вполне достаточно для обычных бытовых нужд. Наибольшей эффективностью обладают шаговые двигатели с лазерного агрегата либо МФУ. Ход работы:

1. Нужно аккуратно разобрать старый принтер, чтобы извлечь небольшой моторчик.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: для каждой четвертой фазы берут по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы из поливинилхлорида, так как в этом случае не будет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Втулку со сланцем вытачивают по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать негромоздкую конструкцию.
5. На вал насаживают втулку, фиксируют, после чего крепят лопасти. Изделие должно быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляют в отрезок трубы из ПВХ и фиксируют болтами. С торца крепят флюгер из дюральалюминия. Опорой для конструкции служит вертикальная труба.

Универсальный станок

Со старого принтера можно сделать весьма оригинальный девайс, с помощью которого можно решить много задач. Для работы необходимо подготовить набор инструментов строительные шпильки. Эксперты рекомендуют под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, дрель ножовку, отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры необходимо выпилить четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой при помощи саморезов. В фанере нужно заранее сделать отверстия при помощи дрели.
• Дюралевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по Y-оси. Изделие должно быть максимально прочным. Нужно сделать шпунт в два мм, чтобы прикрепить уголки к боковым стенкам корпуса. Прикручивать металлические детали нужно через центральную поверхность, при помощи саморезов.
• Винт хода можно соорудить из строительной шпильки. Взаимодействие с мотором будет осуществляться за счет муфты.
• К стенке с ЧПУ вместо шпинделя необходимо установить дремель, который будет оснащен держателем, изготовленный из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие тоже нужно будет просверлить соответствующие выходы.
• На финальном этапе мастеру предстоит выполнить сборку оси с кронштейнами дремеля. Готовый станок устанавливают на подготовленную поверхность.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно сделать оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. В изделии присутствует универсальная деталь – плата, которая оснащена высоковольтными преобразователями. Мастеру нужно быть предельно внимательным, так как процедура довольно опасна. Для работы понадобятся знания в электронике. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, то в итоге можно получить стильный шокер-брелок.

Оригинальное изделие

Прежде чем приступить к изготовлению многофункционального устройства, нужно рассмотреть разные варианты, что можно сделать из старого принтера. Первым делом демонтируют передний лоток, а также боковые панели и корпус. Аккуратно снимают датчик подачи бумаги. Демонтировать также нужно центральный и прижимной ролик, механизм очистки головки. Печатающую головку очищают. Стоит отметить, что из старого принтера можно сделать своими руками что-то интересное всего за несколько часов. Гайками и шайбами настраивают необходимую ширину зазора. Новое устройство подойдет для печати на текстолитах, тонких листах фанеры. Датчики подачи материала выступают в роли фотосенсора с излучающим диодом. Алюминиевые уголки монтируются в качестве направляющих для текстолита.

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Наверное каждый кто имел дело с утилизацией старой техники не однократно ломал голову — а как использовать все то, что собираются выкидывать.

Сегодня речь пойдет о старых принтерах. Лучше всего на разбор идут матричные принтеры и МФУ устройства, в них много полезного для самодельщика или желающего сделать ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Но, даже обычный дешевенький струйный принтер может послужить донором весьма полезных деталей, которые в ином случае придется закупать отдельно.

Давайте посмотрим, что можно извлечь из старого 3D принтера такого, что заинтересует желающего собрать самодельный ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Для начала стоит максимально разобрать старый принтер на комплектующие.

Болтики, винтики, гаечки, шестеренки, электроника — все это может пригодится в хозяйстве самодельщика. Вроде бы копеечные детали, но иной раз, когда нет под рукой нужного болтика или гаечки — это весьма удручает.

Первое, что есть ценного в любом принтере — это стальная каленая направляющая. Не секрет, что в китайских 3D принтерах часто экономят на направляющих и они могут изгибаться даже под натяжением приводного ремня. Но в старых принтерах направляющие стоят каленые и согнуть их проблематично.

Стальные шлифованные направляющие подходят как для ЧПУ станков, так и для самодельных 3D принтеров.

Вместе с направляющими идет и узел скольжения головки принтера, на струйных принтерах он полностью пластиковый и подходит только для не нагруженных осей 3D принтеров или ЧПУ граверов. В старых матричных принтерах в узел скольжения запрессована бронзовая втулка, такой узел можно использовать и на самодельных ЧПУ станках обрабатывающих пластик и цветные металлы.

Зубчатый ремень привода — это очень полезная штука. С помощью нее можно передавать движение с вала шагового двигателя на площадку оси.

Стоит отметить, что все эти детали можно найти не только в принтерах, но и в других устройствах. Например можно купить мфу лазерный или старый копир через газету бесплатных объявлений за самовывоз. Особенно, если это устройство в неработающем виде. Чаще всего в них сгорает электроника управления, а все остальное вполне готово к извлечению и дальнейшей эксплуатации.

Шаговые двигатели в принтерах используются на движении бумаги и передвижении головки принтера. На фотографии те, что стояли в старом струйнике, на матричных принтерах двигатели гораздо мощнее, из лазерных МФУ можно извлечь шаговики вполне пригодные для изготовления хоббийного ЧПУ фрезера.

Вместе с шаговыми двигателями идут и драйвера и контроллер управления шаговиками.

Еще одним замечательным устройством являются концевые выключатели. В принтерах, копирах и прочей технике они отвечают за контроль наличия бумаги. Концевые выключатели бывают двух типов — механические и оптические. В деле изготовления 3D принтеров и ЧПУ станков концевики обычно ставят на края каждой оси — что бы какой либо сбой не заставил мотор гнать каретку оси до ограничителя и не повредил конструкцию.

Как видите — разобрав несколько старых принтеров можно получить почти полный набор компонентов для изготовления 3D принтера или ЧПУ станка своими руками.

Так же интересно:

— ЧПУ станок своими руками из старых принтеров.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

• В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
• Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
• Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
• Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
• Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

• На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
• Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
• В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
• Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
• Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
• Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Что можно сделать из старого принтера: описание, распространенные варианты

Эксперты неоднократно отмечали, что из старого принтера можно сделать весьма оригинальные вещи, которые украсят любой интерьер. Если подготовить необходимые инструменты, то всего за несколько часов можно соорудить универсальный станок ЧПУ, с помощью которого можно решить как любительские, так и профессиональные задачи.

Комплектующие детали

Каждому мастеру нужно помнить, что из старого принтера можно сделать много интересных приспособлений. В заводском изделии чаще всего ломается только одна деталь, в то время как все остальные механизмы остаются пригодными для дальнейшей работы. Самым ценным считается МФУ и матричные устройства. При самостоятельной разборке можно получить много ценных деталей:

1. Направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих корейских и китайских аппаратах эта деталь может быть выполнена из самого дешевого сплава. Устройство необходимо для изготовления станка ЧПУ либо самодельных печатных установок.
2. Крепежные детали. Гайки, винты, болты, шестеренки. Для настоящего домашнего умельца все детали нужны, так как отсутствие элемента нужного размера существенно усложняет работу.
3. Узел скольжения головки. В струйных принтерах этот элемент изготовлен из пластика, из-за чего может использоваться только для ЧПУ. В матричных моделях узел скольжения запрессован в бронзовую втулку, что идеально подходит для металлообрабатывающих домашних станков.
4. Шаговый двигатель. Он обеспечивает движение бумаги. Пользователю лучше демонтировать старый двигатель с контроллером и драйвером.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Корпус изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы получившуюся форму обтянуть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных мелочей, алкогольных напитков или хлебобулочных изделий. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что со старого принтера можно сделать даже такое многофункциональное изделие. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электроэнергию, чего вполне достаточно для обычных бытовых нужд. Наибольшей эффективностью обладают шаговые двигатели с лазерного агрегата либо МФУ. Ход работы:

1. Нужно аккуратно разобрать старый принтер, чтобы извлечь небольшой моторчик.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: для каждой четвертой фазы берут по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы из поливинилхлорида, так как в этом случае не будет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Втулку со сланцем вытачивают по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать негромоздкую конструкцию.
5. На вал насаживают втулку, фиксируют, после чего крепят лопасти. Изделие должно быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляют в отрезок трубы из ПВХ и фиксируют болтами. С торца крепят флюгер из дюральалюминия. Опорой для конструкции служит вертикальная труба.

Универсальный станок

Со старого принтера можно сделать весьма оригинальный девайс, с помощью которого можно решить много задач. Для работы необходимо подготовить набор инструментов строительные шпильки. Эксперты рекомендуют под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, дрель ножовку, отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры необходимо выпилить четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой при помощи саморезов. В фанере нужно заранее сделать отверстия при помощи дрели.
• Дюралевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по Y-оси. Изделие должно быть максимально прочным. Нужно сделать шпунт в два мм, чтобы прикрепить уголки к боковым стенкам корпуса. Прикручивать металлические детали нужно через центральную поверхность, при помощи саморезов.
• Винт хода можно соорудить из строительной шпильки. Взаимодействие с мотором будет осуществляться за счет муфты.
• К стенке с ЧПУ вместо шпинделя необходимо установить дремель, который будет оснащен держателем, изготовленный из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие тоже нужно будет просверлить соответствующие выходы.
• На финальном этапе мастеру предстоит выполнить сборку оси с кронштейнами дремеля. Готовый станок устанавливают на подготовленную поверхность.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно сделать оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. В изделии присутствует универсальная деталь – плата, которая оснащена высоковольтными преобразователями. Мастеру нужно быть предельно внимательным, так как процедура довольно опасна. Для работы понадобятся знания в электронике. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, то в итоге можно получить стильный шокер-брелок.

Оригинальное изделие

Прежде чем приступить к изготовлению многофункционального устройства, нужно рассмотреть разные варианты, что можно сделать из старого принтера. Первым делом демонтируют передний лоток, а также боковые панели и корпус. Аккуратно снимают датчик подачи бумаги. Демонтировать также нужно центральный и прижимной ролик, механизм очистки головки. Печатающую головку очищают. Стоит отметить, что из старого принтера можно сделать своими руками что-то интересное всего за несколько часов. Гайками и шайбами настраивают необходимую ширину зазора. Новое устройство подойдет для печати на текстолитах, тонких листах фанеры. Датчики подачи материала выступают в роли фотосенсора с излучающим диодом. Алюминиевые уголки монтируются в качестве направляющих для текстолита.

Что можно сделать из струйного мфу своими руками

Покупка б/у принтеров и МФУ — услуга компаний, которые используют их в качестве источника запасных деталей для ремонта вышедшей из строя оргтехники. Однако на этом можно заработать и самостоятельно. Для этого принтер необходимо продавать не целиком, а по запчастям. Конечно, о каких-либо сверхдоходах говорить сложно, но полученная прибыль будет все же больше, чем при продаже устройства в неработающем виде целиком.

Вполне возможно, что в ближайшем будущем принтеры смогут самостоятельно воспроизводить сами себя. Так, существующее 3D-устройство под названием «Мендель» в состоянии формировать из термопластмассы практически все детали для собственного изготовления.

Что можно сделать из старых принтеров. Конструируем ЧПУ станок

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Тумба или ящик для рукоделия

Из сломанного принтера может получиться неплохая тумба или сундучок.

Сундучок из принтера
Еще более интересное решение – сделать из него ящик для рукоделия. Для этого внутреннее пространство устройства делится на ячейки с помощью фанеры, обтянутой тканью. Для необходимых мелочей изготавливаются тканевые кармашки. К задней части крышки с помощью жидких гвоздей можно приклеить зеркало, а корпус расписать красками.

Ящик для рукоделия

Как сделать мини дрель из двигателя старого принтера

После разборки принтера остались много полезных деталей, среди них несколько электродвигателей. Подошло время сделать мини дрель или минибормашинку. Как раз пришла посылка с Алиэкспресс с быстрозажимным патрончиком.

В наше время сделать самодельную бормашинку не составит больших трудов и материальных затрат. Для этого нужно иметь старый струйный принтер, извлекаем из него блок питания и электродвигатель каретки принтера. Блок питания можно легко сделать регулируемым.

Во многих струйных принтерах применяются однотипные электродвигатели каретки. Они рассчитаны на питание постоянным током с напряжением 24 В.

Валы этих двигателей имеют диаметр 3,2 мм или 2,3мм. В моем случае двигатель был извлечен из неисправного принтера Canon MP160 а диаметр вала двигателя был 3,2мм. Остается приобрести цанговый или кулачковый патрон с посадочным диаметром 3,17мм. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм. Кулачковый патрон состоит непосредственно из патрона с тремя губками и латунного переходника для установки на вал двигателя. В комплекте есть фиксирующие винты и ключ для них. Этот комплект можно купить как интернет-магазинах, так и в хозяйственных магазинах и рынках по цене 1,5-2 доллара.

Перечень инструментов и материалов. — электродвигатель постоянного тока-1шт ; — кулачковый патрон -1шт; -соединительные провода; — выключатель питания -1шт; — кусок пластмассовой трубы; — колпачки от аэрозольного баллончика-2 шт; — винты; — блок питания на 24 В; — паяльник; — тестер.
Шаг первый
. Установка кулачкового патрона. На вал электродвигателя надеваем переходник патрона, далее легкими ударами желательно деревянным молотком или проставкой( чтобы не повредить резьбу) плотно ставим на место переходку. Если вал полностью зайдет в переходник то биений не будет. Остается зафиксировать с помощью ключа двумя винтами переходник на валу электродвигателя.

Шаг второй.
Питание и проверка работы. Для питания мини дрели я применил блок питания извлеченный из того же принтера. Была немного изменена схема и добавлен контрольный вольтметр и подстроечный резистор для изменения напряжения . В результате получаем возможность регулировать обороты мини дрели путем изменения выходного напряжения блока питания.

Были проведены небольшие испытания бормашины. С легкостью сверлит печатные платы. Биения патрона отсутствуют.

С помощью насадки с наждачной бумагой очистил старый ржавый инструмент.

Отрезной диск быстро отрезал кусок пластика. Нагрев электродвигателя в процессе работы минимальный, ток потребления при напряжении питания 24 Вольта составил максимум 0,3 А.

. Окончательная сборка. Осталось установить мини дрель в подходящий корпус, подключить соединительные провода и выключатель питания. Подобрал для корпуса инструмента походящий по диаметру электродвигателя кусок пластмассовой трубы. Двигатель входит в него плотно. В качестве передней и задней крышек подошли колпачки от аэрозольных баллончиков. В передней крышке сверлим отверстие для центральной части двигателя и два отверстия для закрепления винтами корпуса двигателя.

В заднем колпачке сверлим отверстия для тумблера питания и провода.

Оба колпачка крепятся к пластмассовой трубе шурупами.

Теперь инструмент окончательно готов к эксплуатации.

В видео можно посмотреть процесс изготовления и испытания мини дрели для выполнения мелких работ.

1. На материалы ушло 120 рублей (патрон), блок питания бесплатный от принтера (этот же блок можно использовать питания других самоделок). 2. Время на сборку инструмента затрачено примерно 2 часа. 3. Легкий и достаточно полезный инструмент для мелких домашних работ. 4. Удовольствие от процесса изготовления своими руками полезной самоделки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать в качестве хлебницы. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо заранее предусмотреть возможность его извлечения через верхнюю или переднюю панель для очистки. Аналогичную конструкцию можно использовать и в качестве аптечки.

Аптечка из принтера

Применение шаговых двигателей. Простые схемы

Шаговые двигателя в настоящее время широко применяются в качестве приводов в принтерах, сканерах, DVD-проигрывателях и многих других . В случае выхода из строя такого прибора, из него можно извлечь некоторые полезные узлы и, если они работоспособны, использовать по другому подходящему назначению. Статья предназначена для любителей делать что-нибудь своими руками и не претендует на оригинальность, но содержит некоторые сведения, которые могут быть полезны.

Во-первых, все эти приборы имеют в своём составе блок питания, как правило — импульсный, на несколько напряжений. В основном это выходы с постоянными напряжениями +5, +12 и +24 … 36 вольт с токами до 2 … 3 ампер. Такие блоки питания можно использовать, например, для зарядных устройств, питания светодиодных лент или электроинструмента небольшой мощности. Но в данной статье будут даны примеры использования шаговых двигателей из подобных аппаратов.

Ветрогенератор

Из шагового двигателя принтера можно изготовить маломощный ветрогенератор. Первым делом собирается выпрямитель. Для этого для каждой из четырех фаз двигателя используется по два диода. Напряжение на выходе стабилизируется с помощью конденсатора и регулятора напряжения. Лопасти длиной 20-25 см вырезаются из ПВХ трубы и крепятся к валу. Хвост изготавливается из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне подходит для использования в бытовых нуждах. С его помощью можно заряжать батареи фотоаппарата или телефона.

Ветрогенератор для бытовых нужд

Модели автомобилей и мотоциклов

Наиболее оригинальный способ для использования вышедшей из строя оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Он создает из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, поражающих своей эффектностью и реалистичностью. Такое хобби ближе к искусству и требует наличия определенных навыков.

Модель автомобиля из деталей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры годятся не только на то, чтобы отправиться на свалку. При внесении определенных изменений и доработок они могут и в дальнейшем приносить пользу своим хозяевам.

Примеры печати

Все печаталось PLA пластиком от Bestfilament, температура 210-215 гр., обдув после первого слоя.
bathtub boat (visual benchy) — сложная модель, наподобие 3DBenchy, мосты, арки, много мелких деталей, уменьшенная в 2 раза, печеталась без поддержек, заполнение 30%, слой 0.1

Marvin — еще одна тестовая модель, у меня их целый отряд Слой 0,2, заполнение 30%

На всех фото где присутствует отверстия, закрытые заглушками желто-коричневого цвета напечатаны на этом же принтере — идеология RepRap в действии. И под спойлером пару моделек

Бесконечный куб рукоблудник Классная модель, печатается без поддержек одной деталью, 3 штуки напечатал, постоянно кто то забирает.

(K.U.T) Keychain Utility Tool — поселился в сумке на всякий случай.

Что можно сделать из принтера?

У большинства людей дома или на работе есть принтер. Этот прибор в настоящее время востребован, поэтому если он сломается, то необходимо его быстро починить или найти ему замену. В этой статье речь пойдет о том, какие полезные в хозяйстве вещи можно сделать из неработающего принтера своими руками, если его вдруг невозможно отремонтировать.

Как сделать станок ЧПУ?

Для этого необходимо вынуть из сломанного оборудования следующие элементы:

• стальную направляющую;
• шаговые двигатели;
• узел головки скольжения;
• зубчатый ремень привода;
• концевые выключатели.

Также необходимы такие инструменты и материалы:

• ножовка;
• электродрель;
• подшипники;
• самонарезающие шурупы;
• дюралевые уголки;
• шпильки;
• бокорезы;
• напильник;
• болты;
• тиски;
• пассатижи;
• отвертка.

Далее следуем приведенному ниже плану. В первую очередь потребуется сделать из фанеры несколько стенок: боковые элементы должны иметь размеры 370х370 мм, передняя стенка – 90х340 мм, задняя – 340х370 мм. Стенки нужно затем скреплять. По этой причине заранее в них следует сделать отверстия под саморезы. Для этого потребуется электродрель. Проходы необходимо сделать в 6 мм от края.

Применяем уголки из дюрали в качестве направляющих (ось Y). Необходимо выполнить 2-миллиметровый шпунт для монтажа уголков к бокам корпуса. От днища следует отступить 3 см. Их стоит прикручивать через центр фанеры посредством саморезов. Уголки (14 см) будем использовать для создания рабочей поверхности. Снизу на болты садим подшипник 608.

Далее вскрываем окно для двигателя – расстояние должно быть 5 см от днища (ось Y). Дополнительно стоит вскрыть окно диаметром 7 мм в передней части корпуса для подшипника винта хода.

Сам винт хода легко выполняется из шпильки. К мотору его можно присоединить при помощи самодельной муфты.

Теперь необходимо найти гайку М8 и выполнить в ней окна с поперечным сечением 2,5 мм. Направляющие из стали будем применять на оси Х (их можно извлечь из корпуса принтера). На осевые составляющие нужно надеть каретки – их следует взять там же.

Основание (ось Z) выполняем из фанерного листа №6. Все фанерные элементы склеиваем клеем ПВА. Дополнительно изготавливаем гайку хода. Вместо вала в ЧПУ-станок устанавливаем дремель с удержателем из кронштейна. В нижней части вскрываем отверстие диаметром 19 мм под дремель. Кронштейн фиксируем к оси Z (основанию) при помощи самореза.

Опоры, которые будут использоваться на оси Z, следует сделать из фанерного листа 15х9 см. Верх и низ должны иметь размеры 5х9 см.

Вскрываем окна под направляющие. Завершающий этап – сборка оси Z с кронштейном, после чего ее необходимо смонтировать в корпус нашего самодельного оборудования.

Другие интересные идеи

Помимо ЧПУ-станка, старый принтер довольно часто используется и в других целях. Ниже представлены идеи.

• Шокер. Это устройство можно получить из небольшой платы, которая включает в себя высоковольтные преобразователи. Однако без знания азов электроники такое устройство практически не сделать. Это небольшое приспособление можно носить в связке ключей в качестве брелока.

• Ветрогенератор. Благодаря наличию в принтерах довольно мощных двигательных элементов, которые можно оттуда извлечь, мастера сооружают довольно интересное устройство – ветрогенератор. Достаточно соединить с ними лопасти, и можно добывать электричество.

• Мини-бар или хлебница. В этом случае вся внутренняя часть принтера вынимается, а наружная обтягивается тканью. Получившиеся творчество можно использовать как угодно, например, в качестве небольшого бара или хлебницы.

• Мини-дрель. Для создания этого оборудования стоит вытащить из неработающего принтера такие детали, как небольшой моторчик и питающий блок – без них у вас ничего не получится. Дополнительно необходимо купить в магазине насадку, которая должна насаживаться на моторчик, и мини-кнопку, устанавливающуюся на дрель. Далее необходимо изучить мастер-класс по созданию мини-дрели.

Мастер-класс

Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.

Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.

Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.

Рекомендации

Наряду с обычными принтерами, часто не подлежит восстановлению такое оборудование, как копиры, лазерные принтеры и МФУ. Здесь довольно много интересных элементов, которые реально применить в дальнейшем. Ниже представлен список самых значимых деталей: