С чего начинается корпус
Также стоит обратить внимание, что на большинстве производств имеется несколько сборочных линий, плюс в данной статье использованы фотографии с различных предприятий. Поэтому не удивляйтесь, если на различных этапах участвуют компоненты различных корпусов и БП, отобраны просто наиболее удобные кадры.
Металл
Именно он составляет основную массу и объем компьютерного корпуса. Большие компании могут позволить себе закупку проката прямо у металлургических компаний, мелкие – на различных металлобазах. Изначально компьютерный корпус выглядит примерно так:
В рулонах прокат разной толщины, поскольку корпус обычно состоит из металла нескольких видов. Стенки и боковые крышки – самые толстые. Несущий каркас – чуть тоньше. Корзины для устройств и прочие элементы – из самого тонкого металла. Рулоны разматывают и режут на полосы нужной ширины.
После этого следующий станок режет полученные полосы на куски нужного размера. Конечный продукт складывается в стопки и готов к дальнейшей обработке.
Полученные пластины поступают в цех штамповки. Перед описанием штамповки хотелось бы рассказать о так называемых «пресс-формах». Это те самые конструкции, между которыми сжимается металлическая пластина для придания ей нужной формы. Обычно каждый элемент проходит несколько прессов со своими пресс-формами, а для сборки корпуса требуются десятки различных элементов. В итоге на производство одного каркаса требуется 30-60 прессов и соответствующее количество пресс-форм. Их изготовлением обычно занимается специальный инструментальный цех. Каждая пресс-форма должна выдерживать нагрузку под миллион штампов в месяц в течение многих лет. Поэтому их производят из дорогой и твердой инструментальной стали. Обработка такой заготовки может легко длиться месяц-другой. Сначала инженеры моделируют форму и этапы обработки болванки. Потом последовательно на различных станках начинается работа над ней. Самые тонкие элементы выжигают специальной электрической дугой, позволяющей делать нестандартные и очень точные вырезы. Пару миллиметров металла такой аппарат может выжигать сутки. В конце пресс-форму дорабатывают и отшлифовывают вручную. Стоимость изготовления одной пресс-формы колеблется от 2-х до 20 тысяч долларов. И таких 50 штук на корпус.
Классический цех по изготовлению пресс-форм:
Так они выглядят:
И так — хранятся:
Примерно аналогично производится пресс-форма для пластика, однако там есть свои моменты в изготовлении. Для одной лицевой панели их нужно обычно до пяти штук, однако за счет сложности изготовления «закругленных» частей стоимость значительно выше. На фотографии – часть формы для литья корпуса мышки.
Итак, штамповочный цех. Тут работают сотни прессов, каждый из них выполняет свой небольшой кусочек работы. Заготовки поочередно передаются от пресса к прессу, постепенно приобретая законченный вид. Это самая шумная часть производства.
А этот станок за раз сверлит десяток-другой отверстий:
Все, металл готов. Он кладется на склад в ожидании сборки.
Пластик
Тут нас ожидает новый цех, состоящий из станков для литья. В аппарат устанавливается нужная пресс-форма. Далее в нее закачивают пластик. Потом он охлаждается и затвердевает, после чего форма раздвигается и вытаскивается готовая деталь. Китайский рабочий бодро обрезает все заусеницы и заряжает аппарат на следующее литье.
Обычно на каждом станке работают 2-3 человека.
А тут льют корпуса для японских таксофонов – на фото пресс-форма в раздвинутом состоянии, лицевую панель только извлекли.
Покраска
Итак, металл и пластиковые детали готовы. Теперь предстоит их покрасить. Покраска – процесс творческий. Даже при наличии автоматической линии китайские Да Винчи и Малевичи после контроля качества докрашивают спорные моменты вручную. Собственно без покраски не обойтись – технологически и штамповка, и литье пластика сопровождаются небольшими огрехами. И только покраска делает поверхность идеальной, а точнее – однородной.
Ручная покраска пластика.
Далее детали поступают в сушильную камеру.
На выходе все элементы подвергаются бдительному досмотру. При малейших дефектах – на повторную покраску.
А это крышки корпусов HP после покраски.
Их снимают со специальных «болванчиков», и опять же проверяют. Далее на все детали надеваются чехлы и отправляются в цех сборки. Но перед этим осталось узнать о том, как производятся блоки питания.
Блок питания
Опустим момент создания печатной платы, компонентов и собственно самой разработки блоков. Тут каждый старается как может – кто-то скопирует чужой блок, у кого-то целый отдел инженеров трудится над разработкой новых моделей. Самые продвинутые фабрики производят даже элементарную базу – мотают дроссели, льют разъемы. Некоторые закупают все комплектующие на стороне и производят только окончательную сборку блоков. Процесс производства БП везде примерно одинаковый. Печатная плата двигается по конвейеру, и каждый работник устанавливает свою группу элементов.
Пайка происходит чаще всего в несколько этапов, поэтому отверстия, которые нужны для следующей установки проводов или разъемов чаще всего заглушаются группами зубочисток. Это универсальное средство можно увидеть практически на всех фабриках, просьба владельцев «термалтейков» и «кулер-мастеров» не обольщаться и не надеяться, что их блоки собираются роботами в стерильных лабораториях.
Далее плата поступает на пайку. На сегодня существует классическая пайка оловом, а так же пайка по стандартам ROHS. Последний вариант отличается составом припоя и кондициями пайки. Многие фабрики, озабоченные поставками на европейский рынок, приобретают станки для пайки по ROHS. Оборудование новое, и все что на них произведено, соответственно на 5-10% дороже.
Это та самая «волна». Расплавленное олово стекает «водопадом», плата проезжает над ним и слегка касается нижней стороной. Простой и дешевый способ пайки, но, увы – не очень надежный.
Китайский работник вынимает платы после пайки:
Следующая линия устраняет все неточности пайки. Каждый работник отвечает за свой участок платы. При надобности он допаивает нужные места вручную.
Настало время первого запуска. Плату подключают и убеждаются в ее работоспособности. Короткий тест на 10-15 секунд. Позволяет отсечь заведомо нерабочие платы.
Работникам фабрик редко приходиться скучать. Время их расписано по часам и минутам. Обычно каждые два часа делается перерыв на 15 минут. В это время работник может выпить чай, сбегать в туалет или отдохнуть. Большинство предпочитает последнее. Рабочий, которого застал звонок на перерыв за переноской коробки, тут же роняет ее на пол и падает сверху, чтобы поспать.
Прошедшую предварительное тестирование плату устанавливают в корпус и добавляют все необходимые разъемы, вентиляторы и прочие навесные компоненты. После сборки блок поступает на повторное тестирование. Оно так же не очень длительное – проверяется общая работоспособность блока, наличие «плохих контактов», проявляющихся при механическом воздействии.
Блоки, прошедшие этот этап попадают на испытательный стенд. Каждый блок подключается к нагрузке, соответствующей примерно 80% номинальной. После этого блоки помещаются в термокамеру с температурой 40-45 градусов и тестируются 30-60 минут. Любой блок, не прошедший тестирование снимается и уходит на переборку.
Прошедшие тестирование блоки проходят окончательный контроль. Их еще раз подвергают тестированию на удар, проверяют работу всех разъемов, а также более тщательно все выходные напряжения и защиты. После этого на блоки приклеиваются все этикетки и серийные номера, они упаковываются и готовы к дальнейшей продаже либо сборке.
Окончательная сборка
Ах, как хотелось бы увидеть современную сборочную линию с длинными руками-манипуляторами, выполняющими монотонную работу быстро и качественно! Увы, роботы стоят дорого, а вот китайские рабочие – очень даже доступны. Абсолютно все этапы сборки корпуса производятся вручную. Для начала собирается каркас с помощью обычных заклепок – рабочие шустро орудуют пневмопистолетами.
А это уже результат творческого полета китайской мысли – под столиком установлено сразу несколько пневмопистолетов, что позволяет устанавливать за раз 5-6 заклепок.
Корпус уже приобретает более-менее оформленный вид.
Далее добавляем блок питания, вентиляторы и прочее навесное оборудование.
Теперь устанавливаем лицевую панель и добавляем набор крепежа с кабелем.
Корпус собран, упаковываем.
Вуаля – корпус для одного известного бренда готов и упакован.
Теперь продукция попадает на склад и ждет тару, чтоб отправиться в любую точку планеты. Тут мирно уживаются самые разные бренды – Thermaltake и CoolerMaster, Gigabyte и HP.
Из чего сделан ваш ноутбук: Корпус
Чтобы снизить вес и одновременно повысить прочность, производители прибегают к армированию. При добавлении стекловолокна (Glass Fiber) получается стеклопластик, углеволокна (Carbon Fiber) — углепластик. Реже встречается армирование сталью (Steel Fiber). При этом на выходе корпус получается не только более надежным и прочным, но и более дорогим.
Шлифованный алюминий
Ноутбуки в корпусах из шлифованного алюминия очень любят в компании Apple. Она несколько лет подряд в самых дорогих устройствах использует именно этот материал, хотя раньше дизайнеры отдавали предпочтение титановому сплаву. В ноутбуках Samsung также можно встретить алюминий, точнее, сплав AL6061 с интересными характеристиками: он не подходит для литья, но из него получаются добротные детали методом штамповки и фрезерования. Такие способы изготовления накладывают определенные ограничения на форму и размеры деталей.
Помимо стильного внешнего вида, у алюминия есть еще один плюс: при одинаковой устойчивости к механическим повреждениям ноутбук в алюминиевом корпусе весит легче пластикового. Чтобы достичь аналогичной прочности, пластик придется сделать более массивным и тяжелым. Это недопустимо для портативных и ультратонких моделей.
Минусы у алюминия тоже есть: делать из него много мелких деталей экономически не выгодно. Поэтому производители часто используют алюминиевую основу, которая уже объединяет в себе основные узлы. Так корпус получается более дешевым и менее склонным к деформации. Плюс он лучше отводит тепло, что актуально для компактных моделей, у которых внутренние компоненты размещены близко друг к другу на небольшом пространстве.
Магний
Альтернатива шлифованному алюминию — магниевый сплав, известный как AZ91, который подходит для литья под высоким давлением. Магний почти на 30% легче алюминия и такой же прочный, потому его часто используют в ультратонких моделях, плюс из него можно отливать мелкие детали сложной формы. Еще меньший вес у запчастей из магниево-литиевого сплава — такой встречается в ноутбуках Xiaomi.
Главные недостатки магниевых сплавов в том, что они не устойчивы к поражению коррозией и у них не очень эстетичный внешний вид, поэтому детали из них анодируют и окрашивают, что решает сразу две проблемы.
Карбон
Желая привлечь внимание к ноутбуку, производители иногда делают акцент на карбоновом корпусе. На самом деле, из чистого карбона детали ноутбуков не делают. В лучшем случае вы столкнетесь с углепластиком, причем из него будут сделаны лишь несколько деталей. Причина в сложности его обработки и высокой стоимости, из-за чего мелкие запчасти из него изготавливать сложно, а крупные – экономически невыгодно. Лучше всего из «карбона» получаются тонкие и плоские детали вроде крышки или днища, но даже в этом случае по краям их будет обрамлять пластик. Несмотря на сложность и дороговизну, у углепластика есть один большой плюс — изделия из него получаются почти невесомыми.
А как быть с экзотическими материалами вроде дерева или кожи? В эксклюзивных моделях встречаются даже кристаллы Swarovski, но в массовое производство идут только пластиковые и корпуса из алюминиевых сплавов — оптимальные по надежности, практичности и цене.
Из чего сделано большинство корпусов ПК?
Оба алюминий и сталь имеют свои преимущества, и обычно геймеры предпочитают одно другому. Те, кто предпочитает стальные корпуса, делают это из-за их прочности и звукоизоляции. У стали гораздо меньше шансов поцарапаться и вмятин по сравнению с алюминием.
Все ли корпуса ПК металлические?
5 ответов. Корпус компьютера не обязательно должен быть металлическим.. Причина, по которой большинство корпусов являются металлическими, заключается в том, что они проводят тепло (немного лучше помогают отводить внутреннее тепло, если внутри мало вентиляторов), и, что более важно, его дешевле производить, а конечный продукт менее тяжелый.
Из какого пластика сделаны корпуса компьютеров?
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS — это двухфазная смесь полимеров, обеспечивающая хорошие универсальные характеристики корпусов для электронных устройств. По этой причине в ассортименте OKW в большинстве случаев используется ABS.
Как выбрать корпус процессора?
Все зависит от размера корпуса, количества вентиляторов и наличия достаточно стратегически расположенных вентиляционных отверстий. В вашем случае должно быть минимум два фаната (многие корпуса также поставляются с некоторыми стандартными вентиляторами.) Один вентилятор должен быть для всасывания, чтобы получать свежий воздух в корпус, а другой — для вытяжки, чтобы отводить горячее вещество наружу.
Сколько я должен потратить на корпус ПК?
Вскоре мы расскажем о деталях, но около 100 долларов когда дело доходит до покупки корпуса для ПК, это оптимальное соотношение цены и производительности. Как только вы превысите 150 долларов или около того, вы должны ожидать, что корпус ПК будет отличаться как по производительности, так и по акустике, а также будет поставляться с вариантами подключения и множеством удобных функций.
Какой корпус для ПК я должен получить в 2021 году?
Если вам нужно как можно больше свободного места, вам нужно выбрать корпус типа full-tower, что-то вроде Cooler Master H500P Сетчатый. Для более компактных сборок ПК отлично подойдет корпус ITX, и именно здесь в игру вступает превосходный NZXT H210i.
Металлические корпуса ПК — это плохо?
Они должны быть сильными и выдерживать удар, а оборудование — нет. Корпус, прочный из пластика, недостаточно хорош, чтобы выдержать современный графический процессор. Стальной корпус с серьезным изгибом не соберет все правильно и может вызвать трещины на печатной плате.
Безопасна ли древесина для корпуса ПК?
Дерево действительно защищает от электромагнитных помехна самом деле он защищает лучше, чем алюминий и металл, которые практически не защищают или не защищают вообще, дерево — лучший материал для изготовления корпуса для защиты от электромагнитных помех.
PCS заземлены?
По закону (Великобритании) компьютер заземлен. Блок питания имеет заземление, идущее к стене. и ваш mobo подключен к нему через гнездо ATX и винты в корпусе, а корпус вашего компьютера заземлен через контакт с корпусом блока питания.
Безопасен ли пластик для электроники?
Пластик не проводит электричество и поэтому используются во множестве приложений, где необходимы их изоляционные свойства. . Пластмассы особенно подходят для корпусов таких товаров, как фены, электрические бритвы и миксеры для пищевых продуктов, поскольку они защищают потребителя от риска поражения электрическим током.
Корпус для компьютера: типы, этапы производства
Корпус для компьютера – металлический, пластиковый или блок из комбинированных материалов (все же чаще изготовленный из листового металла), куда помещаются все компоненты ПК: от блока питания, материнской платы до плат с разъемами и световой индикацией.
Существуют различные типы, каждый из которых предназначается для решения определенных задач. Есть корпуса для установки в стойке, настольные, компактные и т. д. Из нашего материала вы узнаете, как делают корпуса для компьютеров и какие требования к ним предъявляют.
Основные типы корпусов для компьютеров
Как и многие виды изделий, компьютерное оборудование должно подлежать строгой типизации и стандартизации. Такие требования не только позволяют собрать необходимую конфигурацию из широкого спектра устройств, которые предоставляются на рынок различными брендами, но и добиться необходимых рабочих параметров комплектующих, прошедших сертификацию.
Основные типы корпусов для компьютеров
Конечно же, не существует идеального стандарта, так же как и нет единственного «правильного» типоразмера корпуса. В первую очередь технические характеристики и виды корпусов компьютера нацелены на удобство эксплуатации. Сегодня производители такой продукции предоставляют 25 типоразмеров – как стандартного типа массового производства, так и изготавливаемых по индивидуальным заказам.
В последнем случае их производят узкопрофильные специалисты, поэтому в нашем описании о них речь не пойдет. Да и рассказ обо всех типах, скорее всего, будет неинтересен. Итак, коротко и по существу.
1. Модель моноблока.
Что это такое? Устройство всего компьютера представляет собой монитор и системник, объединенные в единое целое. По сравнению с нижеперечисленными типами, в этой модификации строгих габаритных параметров не имеется, все определяется нормами фирмы‐изготовителя.
Самыми известными моделями такого типа сегодня являются компьютеры Mac, принадлежащие компании Apple. Они пользуются большой популярностью у американских пользователей, но в нашей стране практически не прижились из-за большой цены.
Одним из достоинств такой сборной конструкции является ее максимальная компактность. А недостатком можно считать то, что технические возможности апгрейда в таком варианте очень ограничены: более мощные комплектующие почти во всех случаях просто не смогут поместиться в корпус.
2. Модификация Rack.
Уникальным решением является использование корпуса исключительно для монтажа телекоммуникационного и серверного оборудования в 19‐дюймовые стойки. Подобные габаритные параметры позволяют уместить в таком корпусе любую начинку, включая два блока питания, которые дублируют работу друг друга. Такая модель не используется для домашних условий, так как представляет собой открытый корпус без крышки. Сверху него находится только дно верхнего корпуса.
3. Корпус для персонального компьютера
Является упрощенным комплектом, позволяющим производить быструю сборку ПК при использовании определенных комплектующих. Их отличия могут быть только в характеристиках оперативной памяти, жесткого диска и процессора. К примеру, при замене материнской платы у владельца могут появиться некоторые трудности.
Такой корпус блока компьютера для применения в домашних условиях может подойти только пользователям, для которых вопросы апгрейда и производительности не особо важны. Но для корпоративных использования – это лучшее решение, позволяющее довольно быстро производить сборку необходимого количества рабочих компьютеров.
Рекомендуем статьи по металлообработке
4. Slim и AT.
Последний можно считать «вымершим динозавром», который на сегодняшний день практически нигде не применяется. Он появился почти одновременно с процессорами Intel 486, но позже был вытеснен с рынка наиболее современными моделями ATX. Однако его логическое усовершенствование привело к появлению таких «гибридов», как корпуса для компьютера Ultraslim и Slim, то есть ультратонкого и тонкого.
Тонкая «башенка» может показаться довольно необычной и стильной, но технические характеристики корпуса компьютера говорят о том, что такая сборка не применима, так как установить сюда более мощные комплектующие просто физически невозможно.
5. Горизонтальные корпуса для компьютеров.
В нашей стране такой тип компьютеров корпусов у юзеров не приобрел популярность, а вот на западе имеет большой спрос. Его достоинство в том, что такая сборка является более компактной, так как монитор можно разместить непосредственно на системном блоке.
Самыми востребованными моделями горизонтальных корпусов можно считать:
- UltraSlimLine (ультратонкий) 381х352х75 мм.
- SlimLine (тонкий) – 406х406х101 мм;
- FootPrint (напольный) – 408х406х152 мм;
- Desktop (настольный) – 533х419х152 мм;
6. Вертикальные.
Из-за их пространственного положения такие корпуса называют «башнями», или по-английски «tower». Бытует мнение, что наличие такой компоновки деталей позволяет охлаждать внутреннее пространство системного блока значительно лучше.
По принципу назначения существуют варианты на любой случай: от «малышей», которые разве что можно использовать как печатную машинку, и до серверных решений. Разберем самые востребованные в России корпуса для компьютеров модели ATX вертикального исполнения.
- Со стандартными габаритными размерами «мини-башни» 178х432х432 в корпус вряд ли получится разместить комплектующие мощных параметров, по этой причине такая модель может быть использована для домашнего кинотеатра или рабочего компьютера, не занимающего много места.
- «Средняя башня» обладает размерами 183х432х490, и, пожалуй, этот корпус для компьютера можно считать самым популярным сегодня типом в нашей стране. Его конструкция позволяет вмещать несколько жестких дисков, соответствующий блок питания и плату ATX. Эту конструкцию признали самой универсальной модификацией, так как на ее базе можно произвести сборку и игрового компа, и домашнего медиацентра, и маломощного офисного компьютера.
- «Большая башня» имеет абсолютно четкие регламентированные габаритные параметры – 190х482х820 мм. В ней легко размещается полноразмерная системная плата ATX, но для монтажа начинки места остается уже меньше. Корпус предпочтителен для сборки игрового компьютера с мощными параметрами.
- Самым маленьким типом является MicroTower. «Микробашня» обладает еще более компактными габаритами и поэтому чаще всего применяется для сборки самых малопроизводительных компьютеров, в которых большая часть периферии размещена в материнской плате.
- «Полная башня» имеет следующие габариты: высоту до 60 см, длину до 1 м и ширину до 20 см. В ней можно разместить под оптический привод от четырех до девяти 5,25-дюймовых отсеков и от шести до двенадцати 3,5-дюймовых отсеков для винчестера. Помимо этого, конструкция позволяет разместить до семи карт расширения, к примеру, ресивер или звуковую плату.
Может вместить и полногабаритную материнскую плату ATX. На базе такого корпуса собирают как мощные игровые компы, так и небольшие локальные серверы – здесь достаточно места под всякое «железо».
Требования к охлаждению при изготовлении корпуса для компьютера на заказ
Самым важным требованием для любого корпуса блока компьютера, в том числе изготовленного на заказ, является наличие достаточного пространства для охлаждения и вентиляции. Самые распространенные стандартные корпуса типа Middle-TowerForm неслучайно имеют много свободного внутреннего пространства. Это не только обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, но и при размещении энергоемких комплектующих позволяет установить дополнительные вентиляторы. По этой причине на стадии разработки конструкции необходимо не только учитывать габариты комплектующих, но и предусматривать свободное пространство для циркуляции потоков воздуха возле каждого из них. Также необходимо определиться с тем, где будет произведена установка блока питания.
Существует два варианта:
-
В нижней части корпуса. В таком случае блок питания монтируется на дно корпуса, воздушный поток в него поступает через решетку снизу, а выдувается наружу сквозь другую стенку. Плюсом в том, что блок питания получает хорошее охлаждение исключительно за счет «забортного воздуха». А минус – в устройстве охлаждения системы в целом он совсем не участвует, поэтому обязательно должны быть кулеры.
И еще один недостаток – приточный воздух поступает к блоку питания через днище корпуса и может быть затрудненным. Помимо всего, увеличенный уровень шума появляется по причине движения воздуха внизу, а также из-за того, что он от вентилятора передается непосредственно на поверхность.
При выборе горизонтальной модели корпуса для компьютера Desktop требования остаются те же, только что объема для маневров с блоком питания значительно меньше. Но вентиляцию для всех узлов необходимо обеспечивать во всех случаях.
2 этапа производства металлических корпусов для компьютера
Этап 1. Работы по металлу.
Чаще всего корпуса представляют собой сочетание стального каркаса и панелей, изготовленных с применением пластика, металла или комбинации пластика с металлической сеткой.
Толщина листового металла каркаса может быть различной: в недорогих моделях она не превышает 0,4−0,5 мм. Такой каркас легко гнется, поэтому может издавать дребезжание. Лучше покупать корпуса для компьютера с толщиной стали не менее 0,55−0,8 мм.
Некоторые модели дорогих корпусов изготавливают со стенками из стали и алюминия: они характеризуются прочностью и имеют солидный вид, но не обладают особыми преимуществами над остальными модификациями.
Металл является основной массой и объемом компьютерного корпуса. Крупные фирмы могут себе позволить производить закупку проката непосредственно с металлургических предприятий, а мелкие – только на металлобазах.
Так как корпус обычно состоит из металла нескольких видов, то в рулонах имеется прокат разной толщины. Самый толстостенный металл применяется для стенок и боковых крышек. Более тонкий материал используется для несущего каркаса. А из самого тонкого листа изготавливают корзины для устройств и другие элементы. Производится разматывание рулонов и их резка на полосы требуемой ширины.
На следующем этапе при помощи специального оборудования производится резка полученных полос на пластины определенного размера, затем их укладка в стопки и подготовка к отправке для дальнейшей обработки.
Подготовленные пластины перемещают на участок штамповки. Прежде чем сделать описание процесса штамповки, необходимо рассказать про пресс-формы. Они представляют собой такие конструкции, которые предназначены для сжимания металлических пластин и придания им определенной геометрической формы. Чаще всего для каждого элемента используют несколько прессов с разными конфигурациями пресс-форм, а полная сборка корпуса для компьютера состоит из десятков различных элементов.
При изготовлении одного каркаса потребуется от 30 до 60 разных прессов и такое же количество пресс-форм. Их изготавливают чаще всего в специальных инструментальных цехах. Любая пресс-форма должна быть рассчитана на производительность не менее миллиона операций штамповки в месяц в течение нескольких лет. Поэтому для их производства используют дорогие и твердые марки инструментальной стали. Процесс изготовления таких пресс-форм может длиться больше месяца.
На первом этапе конструкторами производится моделирование формы и разрабатывается технологический процесс обработки заготовки. Затем поэтапно с помощью различного оборудования осуществляется непосредственно сама обработка. Для того чтобы обработать самые тонкие элементы, применяют выжигание посредством специальной электрической дуги, позволяющей производить нестандартные и довольно точные резы. На выжигание пары миллиметров металла таким аппаратом может потребоваться сутки. После этого производят окончательную доводку пресс-формы вручную методом шлифовки. Поэтому стоимость одной пресс-формы может колебаться от 2 до 20 тысяч долларов. А их при изготовлении корпуса может потребоваться до 50 штук.
Почти также изготавливается пресс-форма для обработки пластика, однако там существуют свои тонкости при изготовлении. Чтобы обработать одну лицевую панель, требуется обычно не более пяти штук, тем не менее из-за сложности изготовления частей с закругленными поверхностями их стоимость может быть намного выше.
Подведем итог работы штамповочного цеха. В нем задействованы сотни различных прессов, каждый из которых рассчитан на определенную операцию. Заготовки перемещаются от одного пресса к другому, после каждого постепенно приближаясь к окончательному виду. Участок прессовой штамповки всегда является самой шумной частью производства.
Этап 2. Покраска.
Наконец корпус подготовлен к покраске. Это творческий процесс. Даже при оснащенности автоматическими линиями после контроля качества мастера часто докрашивают сомнительные участки поверхности вручную. Технологически и при литье, и при штамповке пластика могут возникать небольшие дефекты, поэтому без покраски просто не обойтись. Только краска сможет скрыть все огрехи и сделать поверхность однородной и ровной.
После этого детали поступают в сушильную камеру до полного высыхания нанесенного слоя краски.
На выходе все поверхности элементов визуально осматриваются. Даже при незначительных дефектах конструктивные элементы красятся повторно.
Их снимают со специальных приспособлений, называемых «болванчиками», и снова проверяют. При отсутствии дефектов на все детали надевают чехлы и отправляют в сборочный цех.
Наше путешествие в мир высоких технологий подошло к концу. Зная о том, какие корпуса для компьютера лучше, проанализировав перспективы самостоятельного изготовления и технические возможности корпусов, приходим к следующему выводу: приобретение такой продукции авторитетной фирмы всегда более выгодно, чем домашняя ручная поделка. Безусловно, можно точно выдержать все размеры, но существуют некоторые нюансы, которых могут избежать только профессиональные производители, либо при использовании роботизированных операций.