Чем пропитать обмотку статора в домашних условиях

Вы имеете в виду шеллак наверное?

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

Пропитка статора электродвигателя: трансформаторный лак

Использование трансформаторной краски повышает производительность. Его использование делает устройство бесшумным во время работы даже в условиях перегрузки. В большинстве случаев первичная пропитка проводится еще на этапе промышленного производства на заводе. Использование специализированных красочных составов:

• увеличивает электродинамическую стойкость к короткому замыканию;
• снизить негативное влияние ударов и контрольных нагрузок;
• устраняет последствия частого включения.

В результате увеличивается электродинамическое сопротивление. Применение протектора снижает отрицательный контакт с влагой и пылью и скрепляет катушки.

Удаление влаги лампами накаливания

При отсутствии описываемого устройства нагрев осуществляется с помощью ламп накаливания. В зависимости от мощности двигателя используются лампочки мощностью от 300 Вт до 1 кВт. Для этого электродвигатель разбирают, снимают ротор и крышки с подшипниками. Лампы размещены внутри, закреплены на щите в керамических опорах.

На рисунке выше представлена ​​схема подключения ламп накаливания.

Маленькие моторы можно сушить на улице дома. В этом случае никаких специальных приспособлений не требуется. Его можно сушить в обычной духовке. Для ускорения процесса рекомендуется обеспечить воздухообмен.

В мастерских по ремонту электродвигателей используются камерные печи для сушки и обжига электродвигателей ПЭК-01. Они выдерживают температуру до 400 ° C.

У них есть программируемый блок управления, позволяющий программировать различные тепловые процессы. В сочетании с принудительной конвекцией сушильная печь позволяет эффективно удалять влагу путем прямого нагрева.

Циркуляция горячего сухого масла

Масло, нагретое до 80-85 ° C, проходит через сушильный агрегат (вакуумная дегазация) для сушки и фильтрации. Механизм сушки: диффузия влаги из внешних слоев в относительно сухое масло и последующее удаление ее из масла в установке для сушки масла. Теоретически можно просушить изоляцию до 1 — 1,5% (в зависимости от растворимости воды в данном масле), если: средняя температура масла составляет 70-75 ° С, приняты меры по ее выравниванию путем интенсивного встряхивания и увлажнения содержание масла в цистерне менее 10 г / т. Эффективность метода значительно снижается при понижении температуры масла в резервуаре.

Способы защиты трансформатора от воздействия воды и газов

Существует несколько подходов к защите трансформаторов от воздействия воды и газов. Трансформаторы малой мощности выполнены в герметичном исполнении. Это предъявляет дополнительные требования к прочности резервуара, поскольку хрупкий резервуар может не выдержать повышения давления при повышении температуры трансформатора.

Многие трансформаторы, в том числе высоковольтные, используют так называемую азотную защиту. При таком способе защиты пространство, в котором слишком много масла в баке или расширителе, занято «азотной подушкой», состоящей из сухого азота. Эта подушка становится барьером, защищающим масло от попадания других газов и воды из окружающей среды. Но он не может предотвратить попадание воды и газов, образующихся внутри трансформатора, в масло. При необходимости после дегазации трансформаторное масло азотируют.

Осушение трансформаторного масла во время работы обеспечивается радиатором и адсорбционными фильтрами. Это устройства, заполненные сорбентом (чаще силикагелем). Абсорбент поглощает воду, когда масло циркулирует через фильтр. Термосифонный фильтр установлен на баке трансформатора, а адсорбционный фильтр — на отдельном основании рядом с трансформатором.

Но вне зависимости от используемых систем защиты хотя бы перед заливкой масла в трансформатор необходимо обеспечить отвод газов и отвод воды. Это важная часть обслуживания трансформатора. Дегазация трансформаторного масла перед заливкой и во время работы замедляет процессы окисления и повышает надежность системы изоляции.

Оборудование GlobeCore для сушки и дегазации масел

Установка СММ-0,6Л в эксплуатации

Для вакуумной термической сушки и дегазации трансформаторных масел GlobeCore производит установки серий SMM и UVM. Их главное отличие заключается в количестве ступеней вакуумной системы. Установка УВМ оснащена двухступенчатой ​​системой вакуумирования, а установка СММ — одноступенчатой ​​системой. Таким образом, установки УВМ обеспечивают более глубокую вакуумную дегазацию.

Блок дегазации УВМ (SMM) выполняет несколько функций:

• дегазация масла;
• обезвоживание (сушка) масла;
• фильтрация масла;
• эвакуация трансформатора;
• залить масло в вакуумный трансформатор;
• азотирование трансформаторного масла.

Характеристики трансформаторного масла после обработки в установках GlobeCore:

• напряжение пробоя — не менее 70 кВ;
• объемная газосодержание — не более 0,1%;
• массовая влажность — не более 10 грамм на тонну.

В линейку оборудования входят установки мощностью подготовки нефти от 1 до 15 кубометров в час.

Работа в полевых условиях является важным фактором при обслуживании трансформаторов. Чтобы реализовать эту возможность, мы установили оборудование на прицеп, оборудованный буксирным крюком. Таким образом, установка быстро транспортируется к месту эксплуатации трансформатора с помощью автомобиля от сервисной бригады.

Кроме того, установка GlobeCore может быть подключена к трансформатору и выполнять очистку масла без слива из резервуара благодаря непрерывной циркуляции масла в замкнутом контуре. Обработка масла может проводиться как на отключенном, так и на работающем трансформаторе. Во втором случае блоки УВМ (CMM) подключаются к трансформатору через TCC (Transformer Security System). Эта система контролирует уровень масла в корпусе трансформатора и, когда уровень падает, например, из-за утечек, «отсекает» систему от трансформатора. Трансформатор всегда защищен и нет необходимости отключать его от источника питания при очистке масла.

Основные способы

Пропитку трансформаторов в домашних условиях можно производить несколькими способами. Каждый из них по-своему позволяет улучшить технические характеристики устройства.

В свечном воске или парафине

Выполнение парафиновой пропитки в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:

• Парафин или свечной воск плавится на плите без использования открытого огня. Состав должен стать жидким и без комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения трансформатора в жидкий парафин или свечной воск.
• Трансформатор заклинивает и сжимает до нужного уровня. Его подвешивают на нитке и полностью погружают в кастрюлю. Оставьте на пять минут. За это время он полностью пропитается.
• Снимите трансформатор со сковороды и повесьте его примерно на три часа, чтобы парафин или воск для свечей полностью высохли.
• Остатки засохшего продукта тщательно очищаются от контактов, и трансформатор устанавливается в штатное положение.

В отсутствие этих веществ альтернативой становится использование парафиновой краски.

Пропитка в лаке

Для нанесения этого защитного слоя можно использовать различные типы красок. Чаще всего в домашних условиях используют алкидную краску. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные краски. Эта технология также предназначена для значительного улучшения характеристик трансформатора.

Какой лак можно использовать

В большинстве случаев для пропитки используется алкидная краска. «Зебра» становится самым доступным популярным вариантом. При покупке следует обращать внимание на степень вязкости. Для этого желательно отдавать предпочтение составам, расфасованным в прозрачную тару. Например, в прозрачной пластиковой или стеклянной бутылке.

Консистенция должна быть достаточно вязкой, хорошо просматриваемой сквозь прозрачные стенки.

Как выполняется термовакуумная сушка масла

Есть несколько способов удалить воду из масла. Но чаще всего применяется сушка цеолитом и вакуумно-термическая сушка. Сушка цеолитом хорошо удаляет воду и увеличивает напряжение масла с 10-15 до 60-70 кВ за один прием. Но после насыщения цеолит требует реактивации. Поэтому, если речь идет о сушке вместе с дегазацией, предпочтительнее термообработка в вакууме. В этом методе очистки используется принцип раннего вскипания воды в условиях вакуума. Наиболее яркую иллюстрацию этого принципа можно увидеть в условиях большой высоты, где для вскипания воды требуется температура ниже 100 ° C.

При вакуумной термообработке масло сначала нагревается до температуры 50-55 ° C, а затем подается в вакуумную колонну. В вакуумной колонне поддерживается глубокий вакуум благодаря работе вакуумной системы. Масло попадает в фильтры активатора и стекает с их внутренней стороны наружу в виде тонкой пленки, с поверхности которой под действием вакуума интенсивно выделяются вода и газ.

Таким образом, вакуумная термообработка позволяет одновременно сушить и дегазировать трансформаторные масла без образования отходов, требующих повторной активации, хранения или утилизации.

Прогрев трансформатора

При нагреве решаются две задачи:
1. Нагреть трансформатор, находящийся в транспортном состоянии, до температуры 30-40 ° C, чтобы защитить его от влаги перед открытием бака.
2. Нагрейте собранный трансформатор до температуры 60–100 ° C, чтобы высушить изоляцию или улучшить условия для оценки ее состояния.

Способы нагрева трансформатора в транспортном состоянии:

1. Способ заливки горячим предварительно высушенным и очищенным маслом до уровня выше обмоток.
2. Метод масляной бани: заполнение маслом выше уровня верхней вилки и последующий нагрев масла путем циркуляции через масляный нагреватель.
3. Способ нагрева с размещением внешних паровых или электрических сопротивлений под дном резервуара. 4. Способ подогрева при утечках в стенках резервуара с помощью специальной временной обмотки.
5. Способ циркуляции масла через маслонагреватель (для трансформаторов, хранящихся на масле).

Способы нагрева трансформатора для сушки:

1. Циркуляция масла, нагретого до 80-100 ° C, в масляном нагревателе.
2. Распыление горячего масла: трансформатор заполняется маслом для покрытия нижнего ярма, масло циркулирует через масляный нагреватель и распыляется на обмотки под вакуумом.
3. Внутренние утечки в режиме короткого замыкания.
4. Потери в обмотке из-за постоянного тока.
5. Внутренние потери в режиме короткого замыкания при питании от низкочастотного источника.
6. Продувка сухим горячим воздухом с температурой выше 100 ° C через безмасляный трансформатор.

При нагреве за счет внутренних потерь от переменного тока, циркулирующего в обмотках в режиме короткого замыкания, или от постоянного тока возникает проблема перегрева изоляции. Средняя температура обмотки обычно ограничивается +95 ° C, однако в некоторых регионах она может быть намного выше. При нагреве токами, циркулирующими в обмотках с маслом, заполненным по обмоткам, существует опасность того, что уровень масла будет определен недостаточно надежно. Возможны случаи значительного перегрева и даже повреждения изоляции верхних оболочек из-за их нахождения вне масла. Во всех методах основным теплоносителем является масло, постоянный нагрев которого длится несколько часов. Для ускоренного и равномерного нагрева масла требуется постоянное перемешивание со скоростью потока, зависящей от объема масла. При нагреве путем распыления горячего масла в вакууме из-за недостаточной конвекции может быть значительная разница температур между областями изоляции, на которые непосредственно воздействует разбрызгиваемое масло, по сравнению с остальными. Отопление может быть экономичным только в том случае, если резервуар теплоизолирован.

При транспортировке, хранении и установке трансформатора, а также в результате нарушения своих правил измеренные характеристики изоляции могут указывать на ее неудовлетворительное состояние. В этом случае требуется технологическая обработка утеплителя и, в частности, сушка. Ниже приводится краткое описание того, как просушить изоляцию перед вводом трансформаторов в эксплуатацию.

Метод разбрызгивания масла

Трансформатор нагревается за счет разбрызгивания масла при температуре около 100 ° C и остаточном давлении менее 5 мм рт. В одном варианте обработка продолжается в течение нескольких дней до тех пор, пока выделение воды из конденсатора не снизится до менее чем 50 г / ч на тонну изоляции. Затем процесс сушки продолжается при температуре 85 ° C до тех пор, пока выделение воды не будет ниже 5 г / ч на тонну изоляции. Как вариант, сушка распылением масла при остаточном давлении 1-2 мм рт. Искусство продолжается до тех пор, пока не закончится слив воды в колонне конденсации. Этот вариант можно использовать при сушке очень влажного утеплителя. Влажность образцов изоляции в конце сушки не должна превышать 1 %.

Меры безопасности при проведении замеров сопротивления изоляции

Измерение сопротивления изоляции необходимо проводить с соблюдением правил техники безопасности. В первую очередь необходимо принять меры для исключения возможности подачи напряжения на обмотку статора из сети. Для этого необходимо отключить разъединители сборных шин в цепи машины. Вставки со стороны низкого напряжения должны быть удалены с трансформаторов напряжения, принадлежащих машине. Заземление необходимо установить на кабельную сборку или шинный мост в клеммной коробке.

При сушке постоянным или переменным током от внешнего источника напряжение от внешнего источника также должно быть снято с обмотки статора и должны быть приняты меры для предотвращения его включения.

Когда генератор сушится на оборотах (закороченный или в режиме холостого хода без возбуждения), изоляция статора измеряется мегомметром, подключенным к нулевой точке генератора перед его включением. При работе с мегомметром стойте на диэлектрическом коврике. Во время сушки на холостом ходу без возбуждения автомат отключения в полевых условиях (AGF) должен быть выключен и должны быть приняты меры для предотвращения его включения. Если в цепи возбуждения есть переключатель, его необходимо выключить. Измерение изоляции, в свою очередь, проводится рядом или под наблюдением обслуживающего персонала в количестве двух человек, причем квалификация самого старшего из них не должна быть ниже группы V, а квалификация самого молодого не должна быть ниже, чем группа III. Для проверки в начале и в конце сушки рекомендуется измерять сопротивление изоляции и коэффициент поглощения для каждой фазы с другими подключенными к земле.

Пропитка обмоток.

После высыхания обмотки электрических машин пропитываются изоляционными красками. В условиях эксплуатации удобнее пропитывать обмотки, погрузив их в емкость с изоляционной краской. Делают это: статор асинхронного электродвигателя, например, с обмоткой, просушенной при температуре обмотки 65-70 ° С (338-343 К), погружают в емкость с изолирующей краской; держите его в краске до тех пор, пока из краски не перестанут выходить пузырьки воздуха. Затем статор вынимается из бака, излишки краски стекают, а затем статор сушится обычным способом. Рекомендуется пропитать обмотку краской той же марки, которой пропитывалась обмотка на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской.

Сушка трансформатора горячим воздухом

Сухой и чистый воздух, нагретый до температуры 100 ° C, проходит через бак трансформатора и нагревает магнитную цепь и обмотки. Воздушный поток должен быть таким, чтобы разница температур между входящим и выходящим воздухом была небольшой. Рекомендуемый расход воздуха составляет примерно 600 м3 / ч на 1 м2 поверхности резервуара. Этот метод рекомендуется для трансформаторов, резервуары которых не рассчитаны на полный вакуум.

Критерии окончательной сушки изоляции трансформатора:

1. Достижение заданной температуры в большинстве увлажненных участков изоляции трансформатора и достижение остаточного давления, соответствующего конечной влажности, установленной в условиях равновесия.
2. Окончание выпуска конденсата или стабилизация его выпуска в специальной ловушке с параметрами сушки, установленными на уровне 3-5 г / ч.
3. Стабилизация значения сопротивления изоляции на типичном уровне сухой изоляции.

Другие способы

В процессе эксплуатации на электрические машины действуют различные неблагоприятные факторы. В результате внутри скапливается влага, что сокращает срок их службы или приводит к выходу из строя. Удаление влаги, возможно, другими методами сушки изоляции обмоток электродвигателя.

Инфракрасные лампы используются для удаления влаги и ускорения процесса. Этот метод называется методом термоизлучения. Обмотки нагреваются инфракрасными лучами. В качестве источника используются специальные лампы с зеркальным отражателем, трубчатыми элементами или металлическими панелями, которые нагреваются до 300-4500 С.

После прогрева они начинают излучать инфракрасные лучи. Этот метод дешевле и эффективнее традиционного метода конвекции. Обычно его используют после пропитки статора красками. Метод создает условия, при которых растворитель удаляется быстро.

ВАЖНО! Обмотки пропитываются только после высыхания.

Обычно задают вопрос: при какой мощности электродвигателя просушивают изоляцию инфракрасными лампами. В ИК-камерах можно нагружать электродвигатели любой мощности, но желательно использовать метод для двигателей большой мощности. Потому что такие камеры универсальны и имеют большие размеры.

Для удаления влаги с электродвигателей низкого напряжения без разборки и разборки в промышленности выпускается устройство для электроосмотической сушки изоляции электродвигателей УЭЛСИ.

Это удобное устройство для нетеплового отвода влаги от двигателей. Предназначен для работы в условиях повышенной влажности до 100% и температуры окружающей среды от -50 до + 400 С, также может использоваться в моих условиях.

Устройство генерирует импульсы тока особой формы, под действием которых происходит намотка в результате электроосмотического переноса жидкости в капиллярах под действием электрического поля.

Он используется для ускоренных испытаний и контроля качества изоляции. Использование устройства не приводит к локальному перегреву, исключает деформацию и старение изоляции от нагрева и увеличивает ресурс мотора.

Термовакуумная диффузия

Эта технология используется для сушки изоляции трансформаторов классов напряжения 110-750 кВ. Трансформатор нагревается до температуры 80-85 ° C, а изоляция надежно нагревается одним из двух способов: • циркуляцией горячего масла или • циркуляцией тока в обмотках. Затем масло выгружается под вакуумом, и трансформатор вакуумируется в течение 48 часов при остаточном давлении, соответствующем содержанию влаги в соответствии с состоянием равновесия влаги, и до тех пор, пока не прекратится выделение воды в конденсационной колонне. Результаты считаются удовлетворительными, если влажность образцов толщиной 1 мм не превышает 1 %.

Как залить

Трансформатор подготовлен к обработке, как и в случае с парафином. Чтобы пропитка прошла успешно, выбирайте тару большой вместимости. Трансформатор необходимо полностью погрузить в него и залить компаундом с верхом. Кроме того, следует выбросить более толстую емкость. По этой причине в домашних условиях удобно использовать пятилитровую пластиковую бутылку со срезанной крышкой.

Дальнейшая пропитка проводится в такой последовательности:

• положить трансформатор в емкость;
• залейте краску полностью, состав может покрыть прибор на 1-2 см выше верха, можно просто полить со всех сторон два-три раза;
• трансформатор вынимают из емкости и дают стечь краске; полностью эта процедура занимает не менее пяти минут;
• остатки краски можно использовать повторно;
• трансформатор подвешивают на проволоке и оставляют сохнуть, в зависимости от условий эта процедура будет иметь разную продолжительность, если пропитка будет проводиться внутри и при комнатной температуре, достаточно будет посвятить сушке сутки, если пропитка проводится на открытом воздухе, на это уйдет до трех дней.

Далее вам нужно запустить тест оборудования.

При помощи вакуумной камеры

Использование вакуумной камеры улучшает качество пропитки трансформаторов. В этой ситуации трансформатор погружается в емкость и после заполнения герметично закрывается. Следующим шагом будет откачка воздуха из бака. Он вытекает из пустот и накапливается на поверхности.

После откачки и подъема всех пузырьков на поверхность в емкость принудительно закачивается воздух. Эта процедура гарантирует, что все пустоты будут заполнены краской. Это связано с действием атмосферного давления.

Вакуумная пропитка требует наличия в домашней мастерской специального оборудования. Вакуумный насос, создающий вакуум, становится самым важным. Устройство можно изготовить самостоятельно, накачать и заполнить емкость воздухом с помощью шприца с резиновым поршнем, купленного в аптеке. Можно использовать шприц с пластиковым поршнем, но эффективность его будет меньше.

Соединение емкости с трансформатором с помощью штуцера или шприца осуществляется с помощью герметичного затвора с крышкой, в котором просверливаются отверстия для подключения насосного или насосного устройства.

В домашних условиях состояние крышки поможет определить уровень творения в емкости, где находится полноценный трансформатор. После создания вакуума его следует втянуть внутрь. Поршень шприца предварительно смазывают парафином, полиэтиленом или маслом для обеспечения правильного использования.

Успех процедуры возможен только в том случае, если краска, выбранная для пропитки, не будет слишком густой. Полная пропитка возможна только в ситуации, когда после нескольких переворотов баночки с трансформатором и откачки воздуха шприцем пузырьки полностью перестают выходить. Расстояние между крышкой и окрашенной поверхностью должно быть более 15 мм. Полное исчезновение пузырьков показывает, что краска заполнит все пробелы.

По окончании процедуры не менее чем через 5 минут пропитки трансформатор просушивают от 1 до 3 дней в зависимости от влажности и температуры.

Циклическая сушка трансформатора

Нагрев осуществляется путем распыления горячего масла под переменным вакуумом и периодической продувки сухим горячим воздухом до тех пор, пока температура изоляции не достигнет 80-90 ° C (в зависимости от степени влажности). Дальнейшая сушка проводится в два этапа:

1) откачка при остаточном давлении 0,15-0,5 мм рт;
2) нагрев-стирка в условиях распыления горячего масла.

Вакуумная система подключена к ловушке для замораживания, где контролируется конденсация. Процесс может состоять из 3-8 циклов в зависимости от влажности. Таким способом можно просушить утеплитель влажностью 6-8%.

Что нужно для того, чтобы улучшить состояние масла

Когда состояние трансформаторного масла ухудшается, оно обрабатывается для улучшения его характеристик. Главный показатель старения масла — кислотное число. Пока этот параметр не превышает 0,5 мг КОН / г, выполняется очистка для улучшения состояния масла.

Очистка трансформаторного масла — это широкое определение, которое можно понимать как набор различных операций, каждая из которых позволяет устранить определенный тип примесей.

Среди этих операций:

• фильтрация масла — для удаления механических примесей;
• дегазация масла — для удаления газов;
• сушка трансформаторного масла — для удаления свободной и растворенной воды.

Также при подаче сухого дегазированного масла к высоковольтным трансформаторам применяется откачка. Эта операция необходима для того, чтобы вода и газ не попали в масло при заливке.

Кроме того, общее состояние системы изоляции улучшается за счет сушки изоляции трансформатора в вакуумных печах. Используется для удаления воды с изоляции обмотки.

Увеличение кислотного числа до 1 м КОН / г указывает на то, что масло состарилось. В этом случае трансформаторное масло заменяется или регенерируется. Восстановить свойства масла можно, если сохранить состав полезных углеводородов, удалив продукты окисления и старения. Если состав масла сильно изменился и не может быть восстановлен, масло необходимо заменить.

Рассмотрим сначала профилактические методы защиты трансформатора от образования воды и газа, затем — метод сушки и дегазации масел.

Очистка масла на установках GlobeCore UVM-4/7 в рабочем трансформаторе

Вакуумная обработка активной части трансформатора

Он выполняет две задачи:
1. Удалите воздух из бака перед заполнением его маслом.
2. Высушите поверхность изоляции после контакта с воздухом.

Продолжительность и глубина вакуума зависят от желаемой степени сушки. Поскольку влага концентрируется в поверхностных слоях, в процессе вакуумирования она распространяется как наружу, так и вглубь изоляции. Если продолжительность вакуумирования равна продолжительности увлажнения при той же температуре, можно удалить только около 60% поглощенной влаги. Без специального нагрева максимальная концентрация влаги в поверхностных слоях при остаточном давлении 1-5 мм рт. Арт может быть уменьшен при достижении условий равновесия до 2-4%. Дегазация утеплителя. Длительный контакт изоляции с газом и его проникновение в изоляцию требуют длительной обработки для удаления газа. Так, после откачки в течение 16-20 часов при остаточном давлении столба 3-5 мм рт.

Какие типы масел могут обрабатываться установками GlobeCore

Оборудование GlobeCore многофункционально по типам перерабатываемых масел. С помощью установок УВМ (SMM) вы можете:

• сушка и дегазация трансформаторного масла;
• сушка и дегазация гидравлического масла;
• сушка и дегазация турбинного масла;
• сушка и дегазация индустриального масла.

В одной статье сложно охватить все аспекты сушки и дегазации трансформаторного масла, поэтому у вас, вероятно, возникнут вопросы. Ответы на них можно получить, связавшись по одному из контактов, доступных в соответствующем разделе нашего сайта.

Оборудование GlobeCore

Передвижная маслостанция СММ-2.2ЛТ
Установка подготовки трансформаторного масла…

Продукция

• Регенерация индустриальных масел.
• Дегазация и вакуумная термическая сушка масел.
• Комплексная очистка электроизоляционных масел.
• Сушильные шкафы.
• Установки по производству битумных эмульсий.
• Установки модификации битума полимерами, ПББ, тип накопителя USB-3.
• Оборудование для смешивания.
• Мобильная маслостанция СММ-450 / 16У.
• Устройство вихревой кровати.
• Коллоидные мельницы.
• Техническое обслуживание ветряных турбин.
• Мобильная маслостанция СММ-4.0Т.

Метод холодного вакуума

Трансформатор при откачке нагревается до остаточного давления 0,05-0,1 мм рт. Ст., При этом утеплитель должен иметь температуру не менее 20 ° С. Метод требует использования специальной ловушки замерзания водяного пара, чтобы повысить эффективность вакуумных насосов и создать дальнейшее диффузионное извлечение водяного пара из резервуара. Сушка может быть завершена, когда сброс воды в сифон достигнет 3-5 г / ч на тонну изоляции. Согласно кривым равновесного влагосодержания, чтобы получить влажность твердой изоляции 0,5%, разрежение должно быть не менее 0,1 мм рт. Ст., А температура не ниже 30 ° С.