Как можно определить неисправное состояние пьезоэлемента

13

Общество с ограниченной ответственностью
Научно-производственный центр
контрольные измерительные технологии

КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ

УДК 681.518.54; 681.586.773

Михайлов П.Г., Лапшин И.О., Михайлова В.П.

Контроль и диагностика чувствительных элементов пьезоэлектрических датчиков

Mikhaylov P.G., Lapshin I. O., Mikhaylov а V. P.

Control and diagnostics of sensing elements of the piezoelectric sensors

Описаны методы диагностики и применение их в конструкции пьезоэлектрических датчиков акустических давлений, использующих прямой и обратный пьезоэффекты.

Ключевые слова: ДАТЧИК, ПЬЕЗОЭЛЕМЕНТ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ДИАГНОСТИКА, КОНТРОЛЬ, ПЬЕЗОЭФФЕКТ, ФИЗИЧЕСКАЯ ВЕЛИЧИНА.

Are described the methods of diagnostics and their application in the construction of the piezoelectric sensors of the acoustic pressures, which use the straight and reverse piezoelectric effect.

The keywords: SENSOR, PIEZOELECTRIC CELL, SENSING ELEMENT, DIAGNOSTICS, CONTROL, PIEZOELECTRIC EFFECT, THE PHYSICAL QUANTITY

Основным компонентом, определяющим технические и эксплуатационные характеристики датчика является его чувствительный элемент (ЧЭ). Поэтому при разработке, изготовлении и функционировании ЧЭ большое внимание уделяется контролю и диагностике их работоспособности . Кроме того, при разработке ЧЭ в их конструкцию целесообразно закладывать элементы контроля электрической и механической целостности ЧЭ. В качестве указанных элементов могут быть использованы нагреватели, вибраторы, резисторы, пьезотрансформаторы и т.д. [1, 2].

Так, применительно к пьезоэлектрическим датчикам, измеряющие давление и вибрацию, необходимо осуществлять дистанционный контроль работоспособности на уровне пьезоэлемента, с целью определения его механической целостности и работоспособности.

Принцип диагностики пьезоэлемента основан на использовании прямого и обратного пьезоэффектов. Подавая на электроды пьезоэлемента переменное напряжение, а затем, измеряя отклик, можно судить о его работоспособности. Для повышения достоверности контроля, в пьезоэлементе используется дополнительный электрод, служащий для подачи контролирующего переменного напряжения или импульсов (рис. 1). Данная система работает как пьезоэлектрический трансформатор [3]. При подаче на вход напряжения с частотой равной или кратной частоте механического резонанса в пьезоэлементе образуется стоячая волна с максимальной амплитудой колебаний. На резонансной частоте коэффициент трансформации (1) достигает максимума и не зависит от геометрических размеров пьезоэлемента:

Как можно определить неисправное состояние пьезоэлемента

При проведении работ по наладке электрического поджига плиты следует придерживаться определенных мер безопасности, которые помогут вам не только избежать нежелательных травм, но и предупредят возникновение дополнительных неисправностей в вашем доме. Если вам пришлось разобрать верхнюю часть плиты, не забудьте предварительно отключить электричество, и перекрыть доступ газа к плите. После проведения ремонтных работ для проверки работоспособности плиты газ и электричество следует подать в нее в краткосрочном режиме и только после того, как работы полностью завершаться, можно давать к ней полный доступ данным коммуникациям.

Таким образом, даже имея небольшой опыт общения с техникой можно самостоятельно произвести устранение небольших неполадок в её работе. Однако, если произошла основательная поломка, стоит все же проконсультироваться по вопросу ремонта с мастером сервисной службы либо предоставить возможность сервисной службе помочь вам устранить возникшую неисправность.

Бытовая техника Плита

Тяга в дымоходе

Это одна из причин, почему не зажигается газовая колонка. Если вдруг перестала зажигаться основная горелка устройства, тогда рекомендуется проверить дымоход, возможно, он засорен. Большое скопление сажи внутри дымохода, различный строительный мусор, листья с улицы – все это способно закупорить дымоход так, что угарный газ, смешанный с воздухом, будет возвращаться обратно в колонку. Это приведет к затуханию. Разжечь ее не получится.

Также закупоренный или засоренный дымоход может привести к попаданию угарного газа в помещение квартиры или дома, что может привести к серьезным отравлениям.

В современных колонках «Бош», «Беретта», «Аристон» и других производителей имеются специальные датчики, которые постоянно в процессе работы колонки контролируют уровень тяги в дымоходе. Если вдруг тяга отсутствует, то подача горючего (в данном случае — газа) будет автоматически прекращена. Вот почему не зажигается газовая колонка, «Бош» например.

Можно самостоятельно проверить, имеется ли тяга. Для этого подносят горящую спичку к отверстию в корпусе колонки. Если пламя спички отклоняется, то дымоход работает исправно. Если же пламя никак не смещается, то вентиляционная система забита. Колонку лучше отключить и не эксплуатировать до тех пор, пока не будет очищен дымоход.

Как произвести ремонт пьезоэлемента

Сперва, следует обязательно найти причину поломки и только затем начинать сам ремонт.

Выяснение причины

Часто владельцам плит приходится сталкиваться с ситуацией, когда все конфорки, кроме одной зажигаются нормально. Если проблема вашей плиты состоит именно в этом, то неисправность следует искать в цепи, подводящей ток к пьезоэлементу.

Сперва, рекомендуется произвести предварительный осмотр плиты на факт наличия на поверхности контактов посторонних предметов.

Если пьеза срабатывает, но газ не поджигается, его следует попробовать зажечь воспользовавшись для этого спичками или зажигалкой и внимательно осмотреть конфорку во время горения. При ее тусклом свечении во время работы или горении с желтым оттенком, причиной неисправности будет являться низкое качество смесеобразования, требующее дополнительного обслуживания газоподающих каналов и комфорок.

Обнаруженный при осмотре неисправный элемент механизма поджига устраняется при помощи его смены на работающий. Для проверки проводки электросети газовой плиты, применяют тестер, измеряя им напряжение на определённом её участке при нажатии кнопки включения поджига.

Проведение ремонта

Если при проведении осмотра плиты у вас возникла необходимость исследовать её внутренне элементы, вам следует:

• Удалить расположенную сверху плиты крышку либо добраться до нижней части варочной панели.
• Произвести полную диагностику всех элементов оборудования.
• Снять найденный неисправный пьезоэлемент и произвести его замену на исправный.
• Произвести проверку работы поджига и установить все снятые для доступа к нему элементы на прежнее место.

Если в процессе осмотра было выяснено, что причиной не срабатывания поджига является наличие жира на его контактах следует зачистить их при помощи обычной наждачки. Если не работает блок управления или неисправны провода, производится их замена.

Почему может не работать поджиг

Электроподжиг считается одним из самых уязвимых элементов газового котла, поскольку именно он чаще других комплектующих выходит из строя. Причинами поломки могут служить ошибки, допущенные при эксплуатации прибора, износ деталей или механические повреждения. Обнаружив, что поджиг не работает, в первую очередь нужно удостовериться в том, что он подключен к электросети, а в ней есть напряжение. Если с источником питания все в порядке, а устройство по-прежнему не функционирует, причина может заключаться в неисправности блока питания или кнопки, повреждении провода. Для диагностики поломки понадобится тестер, он позволяет проверить наличие проводимости.

Причины, по которым электроподжиг газовой плиты перестал работать

Электроподжиг перестает функционировать в 3 случаях:

• неправильный уход за техникой;
• заводской брак;
• выработка ресурса.

Мастера, сталкивающиеся с ремонтом газовых приборов, отмечают, что не включается автоподжиг из-за банального засорения свечи. Конфорка не зажигается, когда в ней скапливаются остатки пищи, жир или образуется нагар. Также под воздействием влажной среды происходит окисление металлического стержня свечи. Даже чистящее средство способно воздействовать на керамику свечи так, что перестанет высекаться искра

Поэтому нужно соблюдать осторожность во время приготовления пищи, исключать «утечку» продуктов, а ухаживать за плитой надо своевременно и по возможности проводить техническое обслуживание. Попадание пищи или жира нужно удалять сразу, не допуская его застывания

Протирать поверхности лучше всего сухой или слегка смоченной в воде губкой.

Нередко при неправильном уходе окисляются контакты кнопок включения. Даже используя отжатую тряпку, вода в любом случае просачивается через отверстия между корпусом и элементом. Под влиянием влаги контакты теряют подвижность, становятся хрупкими и ломаются. Устранение такого дефекта производят заменой, а чтобы избежать повторного возникновения необходимо проводить своевременною чистку, сушку и профилактику.

Впрочем, пользователи не застрахованы от влияния второй довольно распространенной причины поломки – заводского брака. Если прибор находится на гарантии, то идеальнее всего – починить технику по гарантии. Но если такой возможности нет, или дефект оказался скрытым заводском браком, то лучше не пробовать менять деталь самостоятельно, а сразу обратиться за помощью мастера, который сможет точно подобрать деталь и установить ее правильным образом, к тому же такой ремонт будет стоить совсем не дорого. Это актуально, и в тех ситуациях, когда нужно заменять электроподжиг, выработавший свой ресурс.

Об устройстве электроподжига и деталях, которые могут в нем ломаться

Электророзжиг представляет собой блок розжига, который обычно устанавливается под панелью плиты. От него отходят провода и присоединяются к специальным свечам в каждой конфорке и духовом шкафу. Они и вырабатывают искру, когда на них подается напряжение.

Разные марки плит (Gefest, Bosch, Mora, Gorenje, Ardo, Darina) используют искру в качестве способа зажигания газа, но принцип работы может отличается. Существует 2 типа электрического розжига:

• c использованием пьезорозжига;
• c использованием электророзжига.

Первая технология позволяет вырабатывать искру с помощью механического воздействия человека. Иными словами, при нажатии на кнопку.

Вторая проще в своем устройстве: запуск розжига происходит при помощи электрической искры. Для начала работы достаточно только повернуть ручку регулятора.

Когда происходит поломка, в первую очередь, следует проверять:

• блок розжига;
• провода и контакты;
• свечи и их изоляцию;
• термопару;
• кнопку.

С несложным ремонтом вполне по силам справиться самостоятельно. Устранение нарушения целостности проводов или чистка свечи не требует специальных навыков. Но замена блока розжига, регулировка термопары, смена кнопок – сложная работа. Для нее лучше всего вызывать мастера, который выполнит работу, гарантируя качество.

Как самому починить поджиг

Самостоятельный ремонт бытовой техники или ее комплектующих – довольно рисковое мероприятие, поскольку вероятность усугубить проблему достаточно велика. Починить электроподжиг газового котла, не имея специальных знаний и навыков, очень сложно. Устройство может выйти из строя из-за попадания на него воды или жира, скачка напряжения, небрежного отношения. Главный признак неисправности приспособления – отсутствие искры. Если искра есть, но разжечь пламя не удается, необходимо прочистить контактные места конфорки и свечи. Если поломан блок электроподжига, следует проверить токоведущие дорожки и сопротивление обмоток. В ходе починки поджига могут понадобиться новые комплектующие.

Что делать, если электроподжиг не работает

Любое оборудование способно время от времени выходить из строя и электрический поджиг плиты — это такой же механизм, который под воздействием различных внешних факторов может перестать работать. Если вы вдруг заметили, что он не исправен, не спешите вызывать мастера. Вполне вероятно, поломку можно устранить и собственными силами.

Признаки поломки

О неисправности электрического поджига плиты свидетельствуют:

• постоянное «вылетание пробок» электросчетчика при попытке поджечь с помощью него газ;
• непрекращающиеся даже после отпускания кнопки, щелчки пьезоэлемента, несмотря на то, что газ уже был зажжен;
• срабатывание автомата при использовании кнопки без поджига газа;
• невозможность зажечь газ при запуске поджига из-за отсутствия искры;
• невозможность зажечь газ даже при наличии искрыт;
• внезапный запуск пьезоэлемента без предварительного нажатия на кнопку и при уже горящей конфорке.

В случае обнаружения этих или каких-либо схожих неисправностей в работе электрического поджига, следует обязательно разобраться в чем же дело. Оставлять неисправность без внимания ни в коем случае не стоит — она может повлечь за собой еще более серьезные неисправности или даже создать опасную для жизни ситуацию.

Возможные причины поломки

Чтобы производимый вами ремонт дал положительные результаты, необходимо разобраться, что именно следует ремонтировать, поскольку в противном случае все проводимые с плитой манипуляции просто не дадут желаемый результат. К наиболее вероятным причинам подобных поломок относятся:

• Окисление контактов либо образование на них нагара;
• Неисправность кремниевой свечи;
• Попадание жира или воды внутрь механизма;
• Разрыв в электросети системы.

Даже элементарная чистка или мытье плиты могут повлечь за собой проблемы в работе поджига, связанные с отсыреванием его элементов, поэтому если газ при помощи его зажечь никак не получается, есть смысл просто попробовать дать ему хорошенько просохнуть, и только если это не помогло переходить к более основательным действиям.

Методы устранения неполадок газовых колонок

Газовые колонки «Вектор» являются одними из самых востребованных в России. Об этом свидетельствуют статистики продаж.

Когда, в газовой колонке «Вектор» не сработал пьезоэлемент, то не появляется искра и не зажигается горелка. Причины неполадок таковы:

1. Отсутствие тяги в дымоходе. Он мог просто засориться, и его нужно очистить. В колонке находится специальный датчик, который следит за наличием тяги. Если её нет, она не запустится в работу. Если самостоятельно не можете это сделать, payday loans gallatin tn лучше вызвать специальную службу.
2. Нет напора воды. Если давление воды очень хорошее, то оно оказывает влияние на мембрану, которая давит на клапан. Очень слабый напор может свидетельствовать о проблемах с мембраной или о том, что засорился фильтр.

1. Не работает питательный элемент. Разжигание делается с помощью батареек, без которых не будет тока, для появления искры. Необходимо снять панель, затем достать блок с батарейками, вытащить их и вставить новые.

В газовых колонках с электроподжигом, таких, как «Амина» должны стоять дорогие алкалоидные батарейки. Также нужно, чтобы электроды розжига были правильно расположены от горелки.

1. Окисление контактов. Здесь ничего сложного, в блоке колонки иногда окисляются контакты. Их нужно просто зачистить и заново запустить в работу.
2. Неправильное регулирование. Если не срабатывает пьеза, то колонка не запустится в работу. Обязательно проверьте регулятор водяного механизма. При хорошей financial assistance grants работе вода должна часто попадать в систему, а рычаг позиционироваться в правом положении с края.
3. Износился сальник клапана воды. Если вы заметили, что клапан протекает, то нужно заменить сальник. Если мера не помогла, изучите шток микропереключателя. При его окислении, потребуется его очистка.

Идентичные работы вы сможете провести, если не сработает пьезоэлемент в газовой колонке «Занусси».

Почему не работает пьезорозжиг на газовой плите: причины поломок и методы их устранения

Если раньше газовые плиты проектировались без функции пьезоподжига, которая попросту считалась ненужной, то сегодня такой это является неотъемлемой частью каждой новой модели техники. Такие новшества принесли в жизнь пользователя не только новые возможности, поскольку теперь, время от времени, приходится сталкиваться с ситуацией, когда не работает пьезоподжиг на газовой плите, а вы совершенно не знаете, что с этим делать.

Согласитесь, вызывать мастера при каждой поломке электоподжига несколько нецелесообразно, к тому же, такой ремонт не требует специальных навыков. В данном случае важно безошибочно определить причину неисправности и научиться проводить ремонт техники своими руками.

Несмотря на совершенствование каждой новой модели газовой плиты, пьезоэлемент может время от времени выходить из строя. Причина может быть как в элементарном отсутствии искры, так и в повреждении изоляции провода или перегорании трансформатора. Далее в статье будут представлены самые частые типы поломок электроподжига, а вы сможете ознакомиться с пошаговым ремонтом пьезоподжига в зависимости от вида неисправности.

Принцип работы пьезоэлемента

Функция электроподжига применяется только на газовых плитах, позволяя поджигать голубое топливо в автоматическом режиме, и, тем самым, избавляя пользователя от необходимости контактировать с открытым огнем.

Такая, на первый взгляд, удобная функция пьезоподжига считается одной из самых капризных и ненадежных устройств современной газовой плиты.

Система электроподжига оснащена специальными пьезоэлементами, которые при повороте переключателя на панели управления производят искру для поджигания газового потока.

Если рассматривать принцип работы пьезоподжига газовой плиты более подробно, то выглядит он следующим образом:

• при повороте переключателя определенной конфорки напряжение подается на область конденсатора;
• далее начинается зарядка конденсатора, после чего увеличивается уровень на тиристоре;
• как только уровень доходит до установленного предела, конденсатор начинается разряжаться;
• полученное напряжение приводит в действие разрядник, и в результате – искра поджигает газ.

Процесс зажигания газа путем включения электроподжига занимает считанные секунды, при этом в новых моделях плит искра всегда попадает именно на область включенной конфорки. Устройство пьезоподжига работает от электрической сети с напряжением 220 вольт.

Нередко поломка системы электроподжига газовой плиты возникает в результате резкого скачка в напряжении, из-за чего может понадобиться ремонт устройства и замена вышедших из строя деталей.

Признаки неисправности электроподжига

Электроподжиг газовой плиты может сломаться совершенно неожиданно, при этом в процессе пользования техникой переключатель будет продолжать крутиться и щелкать, газ выходить, но искра так и не появится.

Если при повороте переключателя одна или все конфорки не поджигаются, но искра присутствует, то проблема, скорее всего, не в системе пьезоподжига, а в элементарном загрязнении форсунки.

Отсутствие искры при включении хотя бы одной конфорки уже говорит о наличии неисправности в системе пьезоподжига. Также часто встречаются ситуации, когда газовые конфорки при работе издают шум. Подробнее об этой проблеме можно прочесть здесь.

Однако разобраться в том, какая именно деталь дала сбой, можно только на основе следующих признаков:

• при нажатии на ручку управления горелкой функция электроподжига не срабатывает;
• автоматические функции пьезоподжига исправно работают, сопровождаясь щелчками, однако искра при этом отсутствует;
• система не отключается даже при опускании ручки или нажатии на кнопку выключения;
• во время включения прибора наблюдается выбивание автомата защиты в квартирном щитке.

Нередко проблема неисправности автоматического розжига заключается в полном отсутствии искры, или наоборот – беспрерывном искрении даже при выключенном устройстве.

Также электроподжиг может временно выйти из строя по причине заедания кнопок включения, спровоцированного накапливанием жира на панели управления. Устранить проблему можно путем чистки и сушки всех компонентов газовой плиты, включая кнопки и контакты.

Причины и способы устранения неисправностей

Независимо от возраста газовой плиты, функция электроподжига может сломаться в любой момент, при этом причина поломки далеко не всегда является следствием неправильной эксплуатации.

Конечно, иногда неисправность пьезоподжига возникает после влажной очистки варочной поверхности, в результате которой влага вместе с моющим средством попадает внутрь плиты. В данном случае поломка легко устраняется без осуществления ремонта.

Если в ходе эксплуатации газовой плиты наблюдается один или несколько ранее перечисленных признаков, то проблема кроется именно в пьезоподжиге.

Неисправность такой важной функции может возникнуть по любой из следующих причин.

1. Отсутствие искры на электродах.
2. Попадание влаги или жира внутрь системы.
3. Появление трещины на поверхности керамической свечи.
4. Повреждение изоляции провода, идущего к свече.
5. Перегорание трансформатора – блока генерации искры.
6. Окисление или загрязнение контактов кнопки включения.

В некоторых случаях ремонт пьезозажигалки газовой плиты можно произвести самостоятельно, однако для этого понадобится провести полную диагностику техники, и правильно определить причину прекращения работы системы. Далее в статье будут представлены способы восстановления функции пьезоподжига при самых распространенных поломках устройства.

Если после нажатия кнопки автоподжига конфорка не поджигается, и при этом, вы заметили, что нет искры поджига, то это означает только одно – электроподжиг вышел из строя. Отсутствие искры в одной, двух или всех четырех конфорках может говорить о разных поломках, о чем вы сможете более подробно узнать из следующих разделов статьи.

На основе представленной схемы вы сможете самостоятельно разобраться, как правильно починить пьезоэлемент в газовой плите, не вызывая при этом мастера. Поскольку функция автоподжига у всех газовых плит устроена по одному и тому же шаблону, процесс восстановления работы будет одинаковым для всех моделей будет одинаковым.

Искра отсутствует на всех конфорках

Если при включении духовки вы заметили, что электроподжиг не щелкает, и при этом ни на одной из конфорок не появляется искра, то для начала необходимо проверить, исправна ли вилка и шнур питания. Только после исключения таких неисправностей можно предположить, что сбой произошел в системе автоподжига.

В случае отсутствия искры на всех конфорках проблема может заключаться в неисправности блока розжига, при этом зачастую первым выходит из строя именно конденсатор, дающий искру при нажатии на кнопку. Единственный выход – заменить блок розжига.

Еще одной причиной неисправности может стать поломка кнопки автоподжига (в устаревших моделях с одной кнопкой для всех конфорок). В данном случае сама кнопка будет нажиматься с перебоями – слишком слабо или туго. Из-за окисления или механического повреждения кнопки контакты не замыкаются, а значит, электроподжиг не срабатывает.

Для устранения проблемы понадобится зачистить контакты от окисления, или в случае повреждения кнопки заменить ее. В специализированных интернет-магазинах можно подобрать кнопку электроподжига к любой модели газовой плиты, даже устаревшей.

Не поджигается только одна конфорка

Если при включении функции пьезоподжига искра не появляется только на одной конфорке, то первое, что вам понадобится сделать – проверить свечу на предмет загрязнения. В процессе эксплуатации внутрь системы могла проникнуть вода, оставившая следы окисления на свече, из-за чего электроподжиг временно вышел из строя. В данном случае вам понадобится протереть деталь с помощью губки и аэрозоля WD-40, после чего снова попытаться включить конфорку.

Дальнейшее отсутствие реакции на включение кнопки автоподжига может сигнализировать о неисправности свечи розжига конкретной конфорки. Зачастую причина заключается в поломке шнура питания, идущего от блока розжига к свече, который может быть элементарно поврежден.

Если в процессе эксплуатации на шнур попадает еда, он попросту прилипает к корпусу плиты, из-за чего его будет пробивать через осевший жир на корпус.

В данном случае единственным рациональным решением проблемы будет замена шнура питания вместе со свечой розжига. Если конфорка не работает из-за прилипшего к корпусу шнура, то вам потребуется разобрать плиту, и после этого собственноручно удалить загрязнение.

Нередко в дорогих моделях, которые оснащены кнопками электроподжига, встроенными в ручку каждой конфорки, случается поломка одной или нескольких кнопок. Такая ситуация может возникнуть из-за окисления контактов или повреждения самой кнопки. В первом случае достаточно провести зачистку контактов, однако при повреждении механизма кнопки потребуется произвести ее замену.

Электроподжиг не срабатывает на двух конфорках

Если функция автоподжига вышла из строя только на паре конфорок, то причина может быть в неисправности блока розжига. На выходе блока поджига установлен трансформатор, вторичная обмотка которого состоит из еще двух обмоток.

Напряжение при работе первой обмотки блока электроподжига подается на правую часть панели газовой плиты, а в то время как вторая обмотка отвечает за снабжение током двух левых конфорок.

В случае сгорания одной из обмоток автоподжиг перестает работать на тех двух конфорках, за розжиг которых она отвечала. Для восстановления работы вышедших из строя конфорок понадобится произвести замену блока электроподжига.

При наличии соответствующих навыков можно попытаться самостоятельно установить новую обмотку трансформатора, однако более простым вариантом будет все же замена всего блока электроподжига.

Подобрать готовую деталь будет гораздо проще, чем самостоятельно ремонтировать сломанный блок.

Выводы и полезное видео по теме

Как самостоятельно произвести ремонт пьезоподжига одной газовой конфорки можно узнать из следующего видеоролика:

О том, как восстановить работу электроподжига на двух газовых конфорках, подробно объясняется в этом видео:

Поломка пьезоподжига газовой плиты сегодня не является катастрофой, ведь при наличии всех необходимых знаний теперь каждый желающий сможет самостоятельно отремонтировать устройство. Главное условие – проведение диагностики всех элементов системы электроподжига для правильного выявления поломки.

Если вам уже приходилось самостоятельно проводить ремонт электроподжига газовой плиты, то, пожалуйста, поделитесь своим опытом с нашими читателями, и расскажите, на какие нюансы стоит обратить внимание в процессе ремонта. В специальном блоке после статьи вы можете оставить комментарий, рассказав свою историю успешного восстановления работы пьезоподжига газовой плиты.

Как проверить пьезоэлемент мультиметром

Виды, типы и размеры ультразвуковых мембран для увлажнителей воздуха. Фото.

Когда и зачем проверяют ультразвуковые ванны и мойки

Ультразвуковые ванны и мойки проверяют на этапах:

• производство УЗ оборудования;
• ОТК на производстве;
• на этапе приемки;
• эксплуатационные проверки во время работы;
• в случае возникновения неисправностей в работе.

Чуть подробнее об этапах. Проверка во время изготовления необходима для понимания того, что оборудование нормально функционирует. После этого мойку передают в отдел технического контроля, который проверяет параметры работы и функционал. После этого оборудование готово к отгрузке. На этапе приемки (получения товара) существует целесообразность проверки, поскольку транспортная компания могла не бережно отнестись к транспортировке и повредить товар. УЗ мойку нельзя ронять или бить, она может выйти из строя. Необходимость эксплуатационной проверки обусловлена следующими причинами:

• могут выйти из строя часть излучателей, визуально и на слух может быть не понятно работают ли они;
• в ходе эксплуатации соединение излучателя и поверхности внутренней емкости пострадало, излучатель неплотно прилегает и общее КПД может упасть практически до 0.

Когда возникла неисправность в работе УЗ мойку или ванну необходимо первично проверять перед отправкой специалисту, особенно если гарантий срок уже закончился.

Ремонт отечественных стиральных машин

1 сентября 2007 г.
Автор:

Ультразвуковые стиральные машины – что это?

Общие сведения

Многим известно применение ультразвука при очистке различных поверхностей. Например, в промышленности для этого используются так называемые ультразвуковые ванны. Для бытового применения в отечественных торговых сетях появились ультразвуковые стиральные машины (УЗСМ). По словам производителей, эти УЗСМ не только могут стирать белье, но и дезинфицировать его.

Попробуем разобраться, так ли это.

Как отмечают производители, процесс стирки УЗСМ происходит под воздействием кавитации.

Примечание. Кавитация (от латинского cavitas — пустота) — образование в жидкости полостей (пузырьков), заполненных газом, паром или ихсмесью. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении ее скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупариода разрежения (акустическая кавитация).

Перемещаясь с потоком в область с болеевысоким давлением или во время полупериодасжатия, кавитационный пузырек захлопывается, формируя при этом ударную волну.

Негативное воздействие подобного явленияхорошо знакомо, например, транспортникам игидроэнергетикам — кавитация разрушаетгребные винты судов и гидротурбин.

Начнем с того, что ультразвук без образования кавитационных пузырьков работает в жидкости, как ОЧЕНЬ плохая «мешалка» (на самом деле эксперименты показали, что ультразвук «стирает» белье очень плохо даже в условиях развитой кавитации). Дело в том, что действие кавитации (применительно к УЗСМ кавитациявыполняет «стирающее», вымывающее или перемешивающее действие) наиболее активнопроявляется только в дистиллированной воде.

Даже небольшие добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ), а к ним относится и стиральный порошок, значительно снижают интенсивность этого действия. Учитывая то, что мощностьультразвукового излучения УЗСМ очень мала(единицы Ватт), действие кавитации на процесс«стирки» так незначительно, что им вообще можно пренебречь.

Хочется отметить, что волновое сопротивление белья в воде сравнимо с самой водой (кактаковая граница волнового раздела «белье-вода» отсутствует), следовательно, белье будетколебаться с той же амплитудой, что и вода.

Коэффициент затухания ультразвуковых волнв белье составляет 30…60 дБ/м. Таким образом.какое-то ощутимое воздействие излучения УЗСМ на белье может происходить только на очень небольшом расстоянии (несколько сантиметров).

Но и это не самое главное — сам процессстирки основан на вымывании грязи из белья.Для этого частица грязи должна хотя бы выйти за пределы ткани. Поскольку белье и прилегающий к нему слой воды под воздействием ультразвука колеблются синфазно (вследствие отсутствия границы раздела двух сред), то относительного перемещения белья и грязи не происходит.следовательно, нет и вымывания грязи.

Поэтомубелье стирается ТОЛЬКО за счет пассивного перемешивания в жидкости раствора ПАВ.

В заключение отметим, что если при обычной стирке (замачивании) пользоваться качественным стиральным порошком, эффект будет тотже, что и применение УЗСМ в этом же растворе.

Как говорится, комментарии излишни.

А теперь рассмотрим, что же внутри этого«чуда техники» — УЗСМ.

Описание принципиальной схемы

В торговых сетях нашей страны можно найтинесколько типов УЗСМ со схожими характеристиками. Остановимся на одной из них.

Принципиальная схема одного из вариантовУЗСМ приведена на рис. 1.

Из схемы видно, что основа машины — однокаскадный автогенератор, частота генерации которого определяется в основном параметрамипьезоэлемента (ультразвукового излучателя).

Генератор питается нестабилизированнымнапряжением 14В. Примечательно, что на выходе сетевого выпрямителя устройства отсутствует фильтрующий электролитический конденсатор, следовательно, автогенератор питается пульсирующим напряжением.

Нужно отметить, что в последнее время в отдельных типах УЗСМ на выходе выпрямителяустанавливается фильтрующий электролитический конденсатор небольшой емкости.

Перечислим основные элементы, входящие всостав этого устройства:

• L1,L2 — согласующие дроссели;
• С1 R2 — цепь обратной связи автогенератора;
• VD5, VD6, RЗ — элементы цепи индикацииработоспособности генератора;
• R1 — резистор смещения;
• VT1 — транзистор автогенератора;
• BF1 — пьезоэлемент (излучатель).

Эта схема достаточно проста, поэтому ненуждается в подробном описании.

Отметим лишь, что подобный генератор критичен к низкому питающему напряжению. Еслионо становится меньше 11…12 В, что соответствует сетевому напряжению менее 190 В, генератор просто не будет запускаться.

Форма сигнала на излучателе показана нарис. 2.

Рис. 2 Форма сигнала на излучателе УСЗМ

Из него видно, что сигнал представляет собой пачки, заполнение которых — импульсы частотой около 100 кГц. Частота следования пачек —100Гц.

Амплитудное значение сигнала на выходе генератора достигает 100 В (при условии, если излучатель погружен в воду). Если излучатель находится в воздухе, напряжение может бытьвыше.

Как проверить работоспособностьУЗСМ по внешним проявлениям

По заявлениям производителей, работоспособность УЗСМ можно проконтролировать по свечению контрольного индикатора. Однако этого бывает недостаточно — например, были зарегистрированы случаи, когда уровень сигнала напьезоэлементе был значительно ниже нормы(50…70 В), при этом индикатор светился (естественно, с меньшей интенсивностью).

Проверить работоспособность УЗСМ можнодостаточно просто и без использования измерительных приборов — нужно опустить излучательУЗСМ в воду (машинка должна быть включена) ипоместить его максимально близко к поверхности воды. При исправной УЗСМ на поверхности воды (над излучателем) можно наблюдать достаточно заметный (высотой 1…2 мм) «горб».

Есть еще интересный способ проверки работы УЗСМ — для этого необходимо поместить излучатель в газированную воду. Обильное выделение пузырьков газа на поверхности излучателя свидетельствует о работоспособности машинки.

Возможные неисправности УЗСМи способы их устранения

УЗСМ не работает (индикатор не светится)

Причин подобного дефекта может быть несколько. Наиболее частой является обрыв в цепиизлучателя. Это бывает вызвано тем, что по темили иным причинам, на одной из сторон кристалла излучателя отслаивается серебряное напыление. Естественно, при отсутствии контакта спьезоэлементом автогенератор перестает работать, транзистор VT1 открывается, сильно перегревается и часто выходит из строя (бывает даже, что разрушается его корпус). Как говорится,причина одна, а последствия совсем другие.

Многие ремонтники в подобной ситуации начинают искать замену транзистору и пьезоэлементу. Что касается последнего, найти ему достойную замену достаточно трудно. Проблема усугубляется тем, что достать его из корпуса достаточно проблематично — пьезоэлемент в подобных случаях обычно разламывается, так какон чрезвычайно хрупок, да к тому же залит герметиком.

Внешний вид излучателя показан нарис. 3.

Рис. 3 Излучатель УСЗМ

Если нет возможности найти аналогичный излучатель, при подборе альтернативной заменыследует учесть следующие моменты:

• резонансная частота пьезоэлемента должнабыть около 100 кГц;
• размеры пьезоэлемента должны быть соизмеримы с оригинальным (например, в рассматриваемой модели УЗСМ диаметр дискапьезоэлемента составляет около 25 мм, атолщина — 1 мм). Особое внимание здесьследует обратить на то, чтобы толщина пьезоэлемента не была более 1,5 мм, в противном случае автогенератор УЗСМ не будет запускаться.

После установки аналога пьезоэлемента (автором использовались элементы, выполненныеиз титаната бария отечественного производства), автогенератор может не заработать. В этомслучае можно восстановить генерацию подбором номинала резистора R1, а также элементовцепи обратной связи R2 С1.

Если запустить автогенератор все равно неудается, нужно искать более точный аналог пьезоэлемента.

Что же касается замены транзистора VT1, тонаиболее удачным аналогом является 2N5551 вкорпусе ТО-92 (температура его корпуса послеустановки в УЗСМ не должна превышать 50 °С).

Приведем основные параметры этого транзистора: Vсео = 160 В, Bсbо = 180 В, Iс = 600 мА, Р=625 мВт, h21Е = 250, Fт = 300 МГц.

Тип оригинального транзистора выяснить не удалось, так как во всех рассматриваемых экземплярах УЗСМ на его корпусе была удалена маркировка.

В процессе подбора аналогов прошли испытания более 50 типов транзисторов как отечественного, так и зарубежного производства. В большинстве случаев при работе УЗСМ транзисторы сильно нагревались (более 70 °С). Вероятно это было вызвано низкими значениями таких параметров, как Fт (менее 50 МГц), Iс (менее300 мА) или Р (менее 400 мВт).

Еще одним проявлением неправильной работы УЗСМ при установке некоторых типов транзисторов являлось низкое напряжение, которое выделялось автогенератором на выводах пьезоэлемента (50…70 В). Это напряжение удавалосьувеличить, изменив номинал резистора R1 (до200 кОм) — но это приводило к чрезмерному разогреву корпуса транзистора. Причина — малоезначение h21Е(50…100) транзистора.

Если автогенератор вовсе не запускался (как,например, при установке транзистора КТ940А),то это было также вызвано низким значением статического коэффициента передачи тока h21Е(менее 50).

Также следует отметить одну распространенную причину отказа УЗСМ, вызванную проникновением воды внутрь корпуса ультразвукового излучателя. Для устранения подобного дефектанеобходимо вскрыть корпус излучателя (разъединить его на две половинки) и тщательно высушить всю внутреннюю поверхность. Затем повсему периметру внутренней стороны крышкикорпуса (где установлен пьезоэлемент) удаляютна 2…3 мм герметик. После этого в образовавшуюся канавку заливают новый герметик (подойдетсиликоновый автогерметик, используемый для ремонта системы охлаждения).

В заключение,склеивают половинки корпуса «суперклеем».

Индикатор УЗСМ светится с малой интенсивностью. Уровень сигнала на выводахпьезоэлемента менее 50В (частота генерации более 300 кГц), транзистор VT1 сильнонагревается

Причина подобного дефекта вызвана отказомпьезоэлемента — его необходимо заменить.

Подробнее список неисправностей УЗСМ приводить не имеет смысла, так как они легко локализуются, например, при отказах сетевого трансформатора, выпрямителя и др.

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2007

Сайт и форум

International Forum

This is a special forum for English spoken people, read it first.

Образование в области электроники

все что касается образования, процесса обучения, студентам, преподавателям.

• Решение задач

Обучающие видео-материалы и обмен опытом

Обсуждение вопросов создания видео-материалов

Модераторы раздела iosifk

сопротивление пьезофорсунки bosch

какое должно быть сопротивление пьезоэлемента пьезофорсунки bosch Мерседес Vito 639 двигатель 646982 ?

Программируемая логика ПЛИС (FPGA,CPLD, PLD)

Среды разработки – обсуждаем САПРы

Quartus, MAX, Foundation, ISE, DXP, ActiveHDL и прочие.
возможности, удобства.

Работаем с ПЛИС, области применения, выбор

на чем сделать? почему не работает? кто подскажет?

Языки проектирования на ПЛИС (FPGA)

Verilog, VHDL, AHDL, SystemC, SystemVerilog и др.

Системы на ПЛИС – System on a Programmable Chip (SoPC)

разработка встраиваемых процессоров и периферии для ПЛИС

Недостатки

• Своевременный уход: чистить прибор необходимо каждые 10 дней.
• Сложность ремонта.
• Относительно высокая стоимость.

Печатные платы (PCB)

Разрабатываем ПП в САПР – PCB development

FAQ, вопросы проектирования в ORCAD, PCAD, Protel, Allegro, Spectra, DXP, SDD, WG и др.

• Библиотеки компонентов
• Altium Designer, DXP, Protel
• P-CAD 200x howto
• Эремекс, Delta Design
• Cadence
• Примеры
• Zuken CADSTAR
• Mentor Xpedition Enterprise, PADS
• KiCAD

Работаем с трассировкой

тонкости PCB дизайна, от Spectra и далее.

Модераторы раздела fill

• Примеры плат

Сборка РЭУ

Пайка и монтаж

вопросы сборки ПП, готовых изделий, а также устранения производственных дефектов

Корпуса

обсуждаем какие есть копруса, где делать и прочее

Распространенные неисправности

Неприятный запах

Появление стороннего запаха свидетельствует о застое воды, если прибор длительное время не использовался, и вода не была слита. Также причиной может быть засорение системы фильтрации. Решение: полная чистка прибора с использованием специальных средств, замена фильтров.

Отсутствует подача воздуха

В том случае, когда увлажнитель работает, но воздух не идет необходимо проверить работоспособность вентилятора. Причиной неисправности может быть и засорение фильтра воздухозаборной решетки. Решение: замена фильтрующего элемента или вентилятора.

Совсем не включается

При отсутствии питания прибор теряет работоспособность. При обнаружении неприятности проверить есть ли напряжение в линии. Также данная проблема актуальна при выходе из строя предохранителя вилки. Решение: замена предохранителя, вилки или проводов.

Как проверить пьезоэлемент мультиметром

Проверяются ультразвуковые излучатели очень просто. Я знаю два простых способа.

Первый способ заключается в том, что излучатель необходимо подключить к генератору ультразвука и капнуть на него каплю воды. Если излучатель рабочий, то капля должна "закипеть".

Второй способ заключается в том, что его нужно также подключить к генератору ультразвука и направить на него микрофон. Микрофон должен быть в свою очередь подключен к осциллографу. Если излучатель излучает, то на экране осциллографа будут колебания.

проверка пьезокерамики и настройка на резонанс

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

• Уже зарегистрированы? Войти
• Регистрация

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Как проверить ультразвуковой излучатель тестером

Проверка ультразвуковой ванны или мойки – необходимость, с которой сталкиваются все. Неважно где это происходит на производстве или дома, и на каком этапе возникает необходимость проверки. Ультразвуковые ванны и мойки проверяются везде, начиная с этапа их производства и заканчивая текущей эксплуатацией. Сегодня мы подробно рассмотрим вопрос о том, как проверить ультразвуковую ванну или мойку.

Когда и зачем проверяют ультразвуковые ванны и мойки

Ультразвуковые ванны и мойки проверяют на этапах:

• производство УЗ оборудования;
• ОТК на производстве;
• на этапе приемки;
• эксплуатационные проверки во время работы;
• в случае возникновения неисправностей в работе.

Чуть подробнее об этапах. Проверка во время изготовления необходима для понимания того, что оборудование нормально функционирует. После этого мойку передают в отдел технического контроля, который проверяет параметры работы и функционал. После этого оборудование готово к отгрузке. На этапе приемки (получения товара) существует целесообразность проверки, поскольку транспортная компания могла не бережно отнестись к транспортировке и повредить товар. УЗ мойку нельзя ронять или бить, она может выйти из строя. Необходимость эксплуатационной проверки обусловлена следующими причинами:

• могут выйти из строя часть излучателей, визуально и на слух может быть не понятно работают ли они;
• в ходе эксплуатации соединение излучателя и поверхности внутренней емкости пострадало, излучатель неплотно прилегает и общее КПД может упасть практически до 0.

Когда возникла неисправность в работе УЗ мойку или ванну необходимо первично проверять перед отправкой специалисту, особенно если гарантий срок уже закончился.

Методы проверки ультразвуковой ванны или мойки

В одной из наших статей мы говорили о типовых неисправностях УЗ оборудования и о том, как их решить. Акцентировать внимание на особых тонкостях мы в этой статье не будем их можно прочесть здесь, а рассмотрим лишь базовую проверку, которая доступна каждому.

Существует два вида проверки:

• проверка электрической части;
• проверка работы ультразвука.

В проверке электрической части мы ограничены способами и методами, поскольку Ваша новая мойка находится на гарантии и лезть внутрь ее не рекомендуется, поскольку это приведет к потере гарантии. В оборудовании, у которого уже нет гарантии, можно проверить и внутренность. Поэтому новое оборудование мы можем проверить только мультиметром. Проверке подвергается кабель питания на прозвонку и наличие / отсутствие обрыва. Так же мы можем проверить предохранитель, прозвонив его. Если все хорошо, то оборудование можно подключать.

При проверке работы ультразвука существует два общедоступных способа или метода. К ним относятся:

• проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги;
• проверка суспензией.

О них подробно далее.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги

Этот метод широко распространен среди всех владельцев ввиду своей простоты и доступности. Для этого нам потребуется обычная фольга, которая есть в каждом продовольственном магазине.

Алгоритм проверки работы ультразвука фольгой:

1. В УЗВ необходимо налить обычной воды согласно инструкции.
2. Включить работу ультразвука на время не более 1 минуты (больше нам и не потребуется).
3. Взять кусок фольги размером с внутреннюю емкость либо приготовить несколько квадратиков 10 на 10 сантиметров для проверки каждого излучателя в отдельности.
4. Далее опускаем фольгу в середину емкости. С первых секунд работы на фольге начнут появляться маленькие дырки. Значит УЗ работает, если их нет значит не работает.

Качество работы излучателей определяется временем появления дырок на фольге. Если спустя секунд 10-20 после начала, дырок не появилось, значит общий КПД снизился.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны суспензией

Данный метод так же обладает большой доступностью, но для его применения потребуется наличие мелких не растворимых объектов. К таким можно смело отнести мелкую металлическую стружку черных или цветных металлов, подобное. Наша задача создать взвесь она же суспензия.

Алгоритм проверки работы ультразвука суспензией:

1. Наливаем воду согласно инструкции.
2. Добавляем нашу «стружку» равномерно распределяя ее по дну мойки.
3. Запускаем УЗ в работу максимум на 1 минуту и смотрим, что происходит. Стружка должна подняться со дна над каждым излучателем и распределиться где-то в средней области жидкости а так же по всему объему. Важно! Момент распределения в средней части и/или равномерное распределение по всему объему может и не произойти! Данное явление тесно связано с весом частиц, чем они легче, тем лучше. Главное чтоб Вы наблюдали движение в месте расположения излучателей.

Что делать если ультразвуковая ванна или мойка не прошла проверку

Если какой-то вариант проверки не был пройден, Вам необходимо связаться с изготовителем Вашего оборудования, описать ситуацию и получить от него рекомендации или руководства к действию. В подавляющем большинстве случаев все заканчивается отправкой оборудования на ремонт по гарантии. Вышеописанные два метода проверки дают практически 100% гарантию получения достоверной информации о работоспособности.

В ситуациях, когда гарантийный срок закончился вариантов не много: пытаться решить проблему самому либо искать специалиста. Обратите внимание, что хороший изготовитель всегда занимается ремонтом своего оборудования, причем не только по гарантии, у него есть ОТК и штат специалистов. Это поможет Вам отсеять перекупщиков и сомнительные магазины. При самостоятельном ремонте у Вас должны быть хотя бы базовые познания в электронике, без них решить проблемы не удастся, можно сделать только хуже. Поэтому мы рекомендуем обращаться всегда к специалистам.

В заключение хочется сказать следующее. Мы рассказали, как правильно проверить ультразвуковую ванну или мойку. Качество УЗО важно и им пренебрегать не стоит! УЗ от Титан Ультрасоник имеют все сертификаты, проходят ОТК, а гарантийное и послегарантийное обслуживание выполняется на высоком уровне. Выбирайте проверенных поставщиков.

Проверка ультразвуковой ванны или мойки – необходимость, с которой сталкиваются все. Неважно где это происходит на производстве или дома, и на каком этапе возникает необходимость проверки. Ультразвуковые ванны и мойки проверяются везде, начиная с этапа их производства и заканчивая текущей эксплуатацией. Сегодня мы подробно рассмотрим вопрос о том, как проверить ультразвуковую ванну или мойку.

Когда и зачем проверяют ультразвуковые ванны и мойки

Ультразвуковые ванны и мойки проверяют на этапах:

• производство УЗ оборудования;
• ОТК на производстве;
• на этапе приемки;
• эксплуатационные проверки во время работы;
• в случае возникновения неисправностей в работе.

Чуть подробнее об этапах. Проверка во время изготовления необходима для понимания того, что оборудование нормально функционирует. После этого мойку передают в отдел технического контроля, который проверяет параметры работы и функционал. После этого оборудование готово к отгрузке. На этапе приемки (получения товара) существует целесообразность проверки, поскольку транспортная компания могла не бережно отнестись к транспортировке и повредить товар. УЗ мойку нельзя ронять или бить, она может выйти из строя. Необходимость эксплуатационной проверки обусловлена следующими причинами:

• могут выйти из строя часть излучателей, визуально и на слух может быть не понятно работают ли они;
• в ходе эксплуатации соединение излучателя и поверхности внутренней емкости пострадало, излучатель неплотно прилегает и общее КПД может упасть практически до 0.

Когда возникла неисправность в работе УЗ мойку или ванну необходимо первично проверять перед отправкой специалисту, особенно если гарантий срок уже закончился.

Методы проверки ультразвуковой ванны или мойки

В одной из наших статей мы говорили о типовых неисправностях УЗ оборудования и о том, как их решить. Акцентировать внимание на особых тонкостях мы в этой статье не будем их можно прочесть здесь, а рассмотрим лишь базовую проверку, которая доступна каждому.

Существует два вида проверки:

• проверка электрической части;
• проверка работы ультразвука.

В проверке электрической части мы ограничены способами и методами, поскольку Ваша новая мойка находится на гарантии и лезть внутрь ее не рекомендуется, поскольку это приведет к потере гарантии. В оборудовании, у которого уже нет гарантии, можно проверить и внутренность. Поэтому новое оборудование мы можем проверить только мультиметром. Проверке подвергается кабель питания на прозвонку и наличие / отсутствие обрыва. Так же мы можем проверить предохранитель, прозвонив его. Если все хорошо, то оборудование можно подключать.

При проверке работы ультразвука существует два общедоступных способа или метода. К ним относятся:

• проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги;
• проверка суспензией.

О них подробно далее.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги

Этот метод широко распространен среди всех владельцев ввиду своей простоты и доступности. Для этого нам потребуется обычная фольга, которая есть в каждом продовольственном магазине.

Алгоритм проверки работы ультразвука фольгой:

1. В УЗВ необходимо налить обычной воды согласно инструкции.
2. Включить работу ультразвука на время не более 1 минуты (больше нам и не потребуется).
3. Взять кусок фольги размером с внутреннюю емкость либо приготовить несколько квадратиков 10 на 10 сантиметров для проверки каждого излучателя в отдельности.
4. Далее опускаем фольгу в середину емкости. С первых секунд работы на фольге начнут появляться маленькие дырки. Значит УЗ работает, если их нет значит не работает.

Качество работы излучателей определяется временем появления дырок на фольге. Если спустя секунд 10-20 после начала, дырок не появилось, значит общий КПД снизился.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны суспензией

Данный метод так же обладает большой доступностью, но для его применения потребуется наличие мелких не растворимых объектов. К таким можно смело отнести мелкую металлическую стружку черных или цветных металлов, подобное. Наша задача создать взвесь она же суспензия.

Алгоритм проверки работы ультразвука суспензией:

1. Наливаем воду согласно инструкции.
2. Добавляем нашу «стружку» равномерно распределяя ее по дну мойки.
3. Запускаем УЗ в работу максимум на 1 минуту и смотрим, что происходит. Стружка должна подняться со дна над каждым излучателем и распределиться где-то в средней области жидкости а так же по всему объему. Важно! Момент распределения в средней части и/или равномерное распределение по всему объему может и не произойти! Данное явление тесно связано с весом частиц, чем они легче, тем лучше. Главное чтоб Вы наблюдали движение в месте расположения излучателей.

Что делать если ультразвуковая ванна или мойка не прошла проверку

Если какой-то вариант проверки не был пройден, Вам необходимо связаться с изготовителем Вашего оборудования, описать ситуацию и получить от него рекомендации или руководства к действию. В подавляющем большинстве случаев все заканчивается отправкой оборудования на ремонт по гарантии. Вышеописанные два метода проверки дают практически 100% гарантию получения достоверной информации о работоспособности.

В ситуациях, когда гарантийный срок закончился вариантов не много: пытаться решить проблему самому либо искать специалиста. Обратите внимание, что хороший изготовитель всегда занимается ремонтом своего оборудования, причем не только по гарантии, у него есть ОТК и штат специалистов. Это поможет Вам отсеять перекупщиков и сомнительные магазины. При самостоятельном ремонте у Вас должны быть хотя бы базовые познания в электронике, без них решить проблемы не удастся, можно сделать только хуже. Поэтому мы рекомендуем обращаться всегда к специалистам.

В заключение хочется сказать следующее. Мы рассказали, как правильно проверить ультразвуковую ванну или мойку. Качество УЗО важно и им пренебрегать не стоит! УЗ от Титан Ультрасоник имеют все сертификаты, проходят ОТК, а гарантийное и послегарантийное обслуживание выполняется на высоком уровне. Выбирайте проверенных поставщиков.

Ультразвуковые стиральные машины — что это?

Общие сведения

Многим известно применение ультразвука при очистке различных поверхностей. Например, в промышленности для этого используются так называемые ультразвуковые ванны. Для бытового применения в отечественных торговых сетях появились ультразвуковые стиральные машины (УЗСМ). По словам производителей, эти УЗСМ не только могут стирать белье, но и дезинфицировать его.

Попробуем разобраться, так ли это.

Как отмечают производители, процесс стирки УЗСМ происходит под воздействием кавитации.

Примечание. Кавитация (от латинского cavitas — пустота) — образование в жидкости полостей (пузырьков), заполненных газом, паром или их смесью. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении ее скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупариода разрежения (акустическая кавитация).

Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырек захлопывается, формируя при этом ударную волну.

Негативное воздействие подобного явления хорошо знакомо, например, транспортникам и гидроэнергетикам — кавитация разрушает гребные винты судов и гидротурбин.

Начнем с того, что ультразвук без образования кавитационных пузырьков работает в жидкости, как ОЧЕНЬ плохая «мешалка» (на самом деле эксперименты показали, что ультразвук «стирает» белье очень плохо даже в условиях развитой кавитации). Дело в том, что действие кавитации (применительно к УЗСМ кавитация выполняет «стирающее», вымывающее или перемешивающее действие) наиболее активно проявляется только в дистиллированной воде.

Даже небольшие добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ), а к ним относится и стиральный порошок, значительно снижают интенсивность этого действия. Учитывая то, что мощность ультразвукового излучения УЗСМ очень мала (единицы Ватт), действие кавитации на процесс «стирки» так незначительно, что им вообще можно пренебречь.

Хочется отметить, что волновое сопротивление белья в воде сравнимо с самой водой (как таковая граница волнового раздела «белье-вода» отсутствует), следовательно, белье будет колебаться с той же амплитудой, что и вода.

Коэффициент затухания ультразвуковых волн в белье составляет 30. 60 дБ/м. Таким образом. какое-то ощутимое воздействие излучения УЗСМ на белье может происходить только на очень небольшом расстоянии (несколько сантиметров).

Но и это не самое главное — сам процесс стирки основан на вымывании грязи из белья. Для этого частица грязи должна хотя бы выйти за пределы ткани. Поскольку белье и прилегающий к нему слой воды под воздействием ультразвука колеблются синфазно (вследствие отсутствия границы раздела двух сред), то относительного перемещения белья и грязи не происходит. следовательно, нет и вымывания грязи.

Поэтому белье стирается ТОЛЬКО за счет пассивного перемешивания в жидкости раствора ПАВ.

В заключение отметим, что если при обычной стирке (замачивании) пользоваться качественным стиральным порошком, эффект будет тот же, что и применение УЗСМ в этом же растворе.

Как говорится, комментарии излишни.

А теперь рассмотрим, что же внутри этого «чуда техники» — УЗСМ.

Описание принципиальной схемы

В торговых сетях нашей страны можно найти несколько типов УЗСМ со схожими характеристиками. Остановимся на одной из них.

Принципиальная схема одного из вариантов УЗСМ приведена на рис. 1.

Из схемы видно, что основа машины — однокаскадный автогенератор, частота генерации которого определяется в основном параметрами пьезоэлемента (ультразвукового излучателя).

Генератор питается нестабилизированным напряжением 14В. Примечательно, что на выходе сетевого выпрямителя устройства отсутствует фильтрующий электролитический конденсатор, следовательно, автогенератор питается пульсирующим напряжением.

Нужно отметить, что в последнее время в отдельных типах УЗСМ на выходе выпрямителя устанавливается фильтрующий электролитический конденсатор небольшой емкости.

Перечислим основные элементы, входящие в состав этого устройства:

• L1,L2 — согласующие дроссели;
• С1 R2 — цепь обратной связи автогенератора;
• VD5, VD6, RЗ — элементы цепи индикации работоспособности генератора;
• R1 — резистор смещения;
• VT1 — транзистор автогенератора;
• BF1 — пьезоэлемент (излучатель).

Эта схема достаточно проста, поэтому не нуждается в подробном описании.

Отметим лишь, что подобный генератор критичен к низкому питающему напряжению. Если оно становится меньше 11. 12 В, что соответствует сетевому напряжению менее 190 В, генератор просто не будет запускаться.

Форма сигнала на излучателе показана на рис. 2.

Рис. 2 Форма сигнала на излучателе УСЗМ

Из него видно, что сигнал представляет собой пачки, заполнение которых — импульсы частотой около 100 кГц. Частота следования пачек — 100Гц.

Амплитудное значение сигнала на выходе генератора достигает 100 В (при условии, если излучатель погружен в воду). Если излучатель находится в воздухе, напряжение может быть выше.

Как проверить работоспособность УЗСМ по внешним проявлениям

По заявлениям производителей, работоспособность УЗСМ можно проконтролировать по свечению контрольного индикатора. Однако этого бывает недостаточно — например, были зарегистрированы случаи, когда уровень сигнала на пьезоэлементе был значительно ниже нормы (50. 70 В), при этом индикатор светился (естественно, с меньшей интенсивностью).

Проверить работоспособность УЗСМ можно достаточно просто и без использования измерительных приборов — нужно опустить излучатель УЗСМ в воду (машинка должна быть включена) и поместить его максимально близко к поверхности воды. При исправной УЗСМ на поверхности воды (над излучателем) можно наблюдать достаточно заметный (высотой 1. 2 мм) «горб».

Есть еще интересный способ проверки работы УЗСМ — для этого необходимо поместить излучатель в газированную воду. Обильное выделение пузырьков газа на поверхности излучателя свидетельствует о работоспособности машинки.

Возможные неисправности УЗСМ и способы их устранения

УЗСМ не работает (индикатор не светится)

Причин подобного дефекта может быть несколько. Наиболее частой является обрыв в цепи излучателя. Это бывает вызвано тем, что по тем или иным причинам, на одной из сторон кристалла излучателя отслаивается серебряное напыление. Естественно, при отсутствии контакта с пьезоэлементом автогенератор перестает работать, транзистор VT1 открывается, сильно перегревается и часто выходит из строя (бывает даже, что разрушается его корпус). Как говорится, причина одна, а последствия совсем другие.

Многие ремонтники в подобной ситуации начинают искать замену транзистору и пьезоэлементу. Что касается последнего, найти ему достойную замену достаточно трудно. Проблема усугубляется тем, что достать его из корпуса достаточно проблематично — пьезоэлемент в подобных случаях обычно разламывается, так как он чрезвычайно хрупок, да к тому же залит герметиком.

Внешний вид излучателя показан на рис. 3.

Рис. 3 Излучатель УСЗМ

Если нет возможности найти аналогичный излучатель, при подборе альтернативной замены следует учесть следующие моменты:

• резонансная частота пьезоэлемента должна быть около 100 кГц;
• размеры пьезоэлемента должны быть соизмеримы с оригинальным (например, в рассматриваемой модели УЗСМ диаметр диска пьезоэлемента составляет около 25 мм, а толщина — 1 мм). Особое внимание здесь следует обратить на то, чтобы толщина пьезоэлемента не была более 1,5 мм, в противном случае автогенератор УЗСМ не будет запускаться.

После установки аналога пьезоэлемента (автором использовались элементы, выполненные из титаната бария отечественного производства), автогенератор может не заработать. В этом случае можно восстановить генерацию подбором номинала резистора R1, а также элементов цепи обратной связи R2 С1.

Если запустить автогенератор все равно не удается, нужно искать более точный аналог пьезоэлемента.

Что же касается замены транзистора VT1, то наиболее удачным аналогом является 2N5551 в корпусе ТО-92 (температура его корпуса после установки в УЗСМ не должна превышать 50 °С).

Приведем основные параметры этого транзистора: Vсео = 160 В, Bсbо = 180 В, Iс = 600 мА, Р= 625 мВт, h_21Е = 250, Fт = 300 МГц.

Тип оригинального транзистора выяснить не удалось, так как во всех рассматриваемых экземплярах УЗСМ на его корпусе была удалена маркировка.

В процессе подбора аналогов прошли испытания более 50 типов транзисторов как отечественного, так и зарубежного производства. В большинстве случаев при работе УЗСМ транзисторы сильно нагревались (более 70 °С). Вероятно это было вызвано низкими значениями таких параметров, как Fт (менее 50 МГц), Iс (менее 300 мА) или Р (менее 400 мВт).

Еще одним проявлением неправильной работы УЗСМ при установке некоторых типов транзисторов являлось низкое напряжение, которое выделялось автогенератором на выводах пьезоэлемента (50. 70 В). Это напряжение удавалось увеличить, изменив номинал резистора R1 (до 200 кОм) — но это приводило к чрезмерному разогреву корпуса транзистора. Причина — малое значение h_21Е(50. 100) транзистора.

Если автогенератор вовсе не запускался (как, например, при установке транзистора КТ940А), то это было также вызвано низким значением статического коэффициента передачи тока h_21Е (менее 50).

Также следует отметить одну распространенную причину отказа УЗСМ, вызванную проникновением воды внутрь корпуса ультразвукового излучателя. Для устранения подобного дефекта необходимо вскрыть корпус излучателя (разъединить его на две половинки) и тщательно высушить всю внутреннюю поверхность. Затем по всему периметру внутренней стороны крышки корпуса (где установлен пьезоэлемент) удаляют на 2. 3 мм герметик. После этого в образовавшуюся канавку заливают новый герметик (подойдет силиконовый автогерметик, используемый для ремонта системы охлаждения).

В заключение, склеивают половинки корпуса «суперклеем».

Индикатор УЗСМ светится с малой интенсивностью. Уровень сигнала на выводах пьезоэлемента менее 50В (частота генерации более 300 кГц), транзистор VT1 сильно нагревается

Причина подобного дефекта вызвана отказом пьезоэлемента — его необходимо заменить.

Подробнее список неисправностей УЗСМ приводить не имеет смысла, так как они легко локализуются, например, при отказах сетевого трансформатора, выпрямителя и др.

Почему не работает пьезорозжиг на газовой плите: причины поломок и методы их устранения

Если раньше газовые плиты проектировались без функции пьезоподжига, которая попросту считалась ненужной, то сегодня такой это является неотъемлемой частью каждой новой модели техники. Такие новшества принесли в жизнь пользователя не только новые возможности, поскольку теперь, время от времени, приходится сталкиваться с ситуацией, когда не работает пьезоподжиг на газовой плите, а вы совершенно не знаете, что с этим делать.

Согласитесь, вызывать мастера при каждой поломке электоподжига несколько нецелесообразно, к тому же, такой ремонт не требует специальных навыков. В данном случае важно безошибочно определить причину неисправности и научиться проводить ремонт техники своими руками.

Несмотря на совершенствование каждой новой модели газовой плиты, пьезоэлемент может время от времени выходить из строя. Причина может быть как в элементарном отсутствии искры, так и в повреждении изоляции провода или перегорании трансформатора. Далее в статье будут представлены самые частые типы поломок электроподжига, а вы сможете ознакомиться с пошаговым ремонтом пьезоподжига в зависимости от вида неисправности.

Принцип работы пьезоэлемента

Функция электроподжига применяется только на газовых плитах, позволяя поджигать голубое топливо в автоматическом режиме, и, тем самым, избавляя пользователя от необходимости контактировать с открытым огнем.

Такая, на первый взгляд, удобная функция пьезоподжига считается одной из самых капризных и ненадежных устройств современной газовой плиты.

Система электроподжига оснащена специальными пьезоэлементами, которые при повороте переключателя на панели управления производят искру для поджигания газового потока.

Если рассматривать принцип работы пьезоподжига газовой плиты более подробно, то выглядит он следующим образом:

• при повороте переключателя определенной конфорки напряжение подается на область конденсатора;
• далее начинается зарядка конденсатора, после чего увеличивается уровень на тиристоре;
• как только уровень доходит до установленного предела, конденсатор начинается разряжаться;
• полученное напряжение приводит в действие разрядник, и в результате – искра поджигает газ.

Процесс зажигания газа путем включения электроподжига занимает считанные секунды, при этом в новых моделях плит искра всегда попадает именно на область включенной конфорки. Устройство пьезоподжига работает от электрической сети с напряжением 220 вольт.

Нередко поломка системы электроподжига газовой плиты возникает в результате резкого скачка в напряжении, из-за чего может понадобиться ремонт устройства и замена вышедших из строя деталей.

Признаки неисправности электроподжига

Электроподжиг газовой плиты может сломаться совершенно неожиданно, при этом в процессе пользования техникой переключатель будет продолжать крутиться и щелкать, газ выходить, но искра так и не появится.

Если при повороте переключателя одна или все конфорки не поджигаются, но искра присутствует, то проблема, скорее всего, не в системе пьезоподжига, а в элементарном загрязнении форсунки.

Отсутствие искры при включении хотя бы одной конфорки уже говорит о наличии неисправности в системе пьезоподжига. Также часто встречаются ситуации, когда газовые конфорки при работе издают шум. Подробнее об этой проблеме можно прочесть здесь.

Однако разобраться в том, какая именно деталь дала сбой, можно только на основе следующих признаков:

• при нажатии на ручку управления горелкой функция электроподжига не срабатывает;
• автоматические функции пьезоподжига исправно работают, сопровождаясь щелчками, однако искра при этом отсутствует;
• система не отключается даже при опускании ручки или нажатии на кнопку выключения;
• во время включения прибора наблюдается выбивание автомата защиты в квартирном щитке.

Нередко проблема неисправности автоматического розжига заключается в полном отсутствии искры, или наоборот – беспрерывном искрении даже при выключенном устройстве.

Также электроподжиг может временно выйти из строя по причине заедания кнопок включения, спровоцированного накапливанием жира на панели управления. Устранить проблему можно путем чистки и сушки всех компонентов газовой плиты, включая кнопки и контакты.

Причины и способы устранения неисправностей

Независимо от возраста газовой плиты, функция электроподжига может сломаться в любой момент, при этом причина поломки далеко не всегда является следствием неправильной эксплуатации.

Конечно, иногда неисправность пьезоподжига возникает после влажной очистки варочной поверхности, в результате которой влага вместе с моющим средством попадает внутрь плиты. В данном случае поломка легко устраняется без осуществления ремонта.

Если в ходе эксплуатации газовой плиты наблюдается один или несколько ранее перечисленных признаков, то проблема кроется именно в пьезоподжиге.

Неисправность такой важной функции может возникнуть по любой из следующих причин.

1. Отсутствие искры на электродах.
2. Попадание влаги или жира внутрь системы.
3. Появление трещины на поверхности керамической свечи.
4. Повреждение изоляции провода, идущего к свече.
5. Перегорание трансформатора – блока генерации искры.
6. Окисление или загрязнение контактов кнопки включения.

В некоторых случаях ремонт пьезозажигалки газовой плиты можно произвести самостоятельно, однако для этого понадобится провести полную диагностику техники, и правильно определить причину прекращения работы системы. Далее в статье будут представлены способы восстановления функции пьезоподжига при самых распространенных поломках устройства.

Если после нажатия кнопки автоподжига конфорка не поджигается, и при этом, вы заметили, что нет искры поджига, то это означает только одно – электроподжиг вышел из строя. Отсутствие искры в одной, двух или всех четырех конфорках может говорить о разных поломках, о чем вы сможете более подробно узнать из следующих разделов статьи.

На основе представленной схемы вы сможете самостоятельно разобраться, как правильно починить пьезоэлемент в газовой плите, не вызывая при этом мастера. Поскольку функция автоподжига у всех газовых плит устроена по одному и тому же шаблону, процесс восстановления работы будет одинаковым для всех моделей будет одинаковым.

Искра отсутствует на всех конфорках

Если при включении духовки вы заметили, что электроподжиг не щелкает, и при этом ни на одной из конфорок не появляется искра, то для начала необходимо проверить, исправна ли вилка и шнур питания. Только после исключения таких неисправностей можно предположить, что сбой произошел в системе автоподжига.

В случае отсутствия искры на всех конфорках проблема может заключаться в неисправности блока розжига, при этом зачастую первым выходит из строя именно конденсатор, дающий искру при нажатии на кнопку. Единственный выход – заменить блок розжига.

Еще одной причиной неисправности может стать поломка кнопки автоподжига (в устаревших моделях с одной кнопкой для всех конфорок). В данном случае сама кнопка будет нажиматься с перебоями – слишком слабо или туго. Из-за окисления или механического повреждения кнопки контакты не замыкаются, а значит, электроподжиг не срабатывает.

Для устранения проблемы понадобится зачистить контакты от окисления, или в случае повреждения кнопки заменить ее. В специализированных интернет-магазинах можно подобрать кнопку электроподжига к любой модели газовой плиты, даже устаревшей.

Не поджигается только одна конфорка

Если при включении функции пьезоподжига искра не появляется только на одной конфорке, то первое, что вам понадобится сделать – проверить свечу на предмет загрязнения. В процессе эксплуатации внутрь системы могла проникнуть вода, оставившая следы окисления на свече, из-за чего электроподжиг временно вышел из строя. В данном случае вам понадобится протереть деталь с помощью губки и аэрозоля WD-40, после чего снова попытаться включить конфорку.

Дальнейшее отсутствие реакции на включение кнопки автоподжига может сигнализировать о неисправности свечи розжига конкретной конфорки. Зачастую причина заключается в поломке шнура питания, идущего от блока розжига к свече, который может быть элементарно поврежден.

Если в процессе эксплуатации на шнур попадает еда, он попросту прилипает к корпусу плиты, из-за чего его будет пробивать через осевший жир на корпус.

В данном случае единственным рациональным решением проблемы будет замена шнура питания вместе со свечой розжига. Если конфорка не работает из-за прилипшего к корпусу шнура, то вам потребуется разобрать плиту, и после этого собственноручно удалить загрязнение.

Нередко в дорогих моделях, которые оснащены кнопками электроподжига, встроенными в ручку каждой конфорки, случается поломка одной или нескольких кнопок. Такая ситуация может возникнуть из-за окисления контактов или повреждения самой кнопки. В первом случае достаточно провести зачистку контактов, однако при повреждении механизма кнопки потребуется произвести ее замену.

Электроподжиг не срабатывает на двух конфорках

Если функция автоподжига вышла из строя только на паре конфорок, то причина может быть в неисправности блока розжига. На выходе блока поджига установлен трансформатор, вторичная обмотка которого состоит из еще двух обмоток.

Напряжение при работе первой обмотки блока электроподжига подается на правую часть панели газовой плиты, а в то время как вторая обмотка отвечает за снабжение током двух левых конфорок.

В случае сгорания одной из обмоток автоподжиг перестает работать на тех двух конфорках, за розжиг которых она отвечала. Для восстановления работы вышедших из строя конфорок понадобится произвести замену блока электроподжига.

При наличии соответствующих навыков можно попытаться самостоятельно установить новую обмотку трансформатора, однако более простым вариантом будет все же замена всего блока электроподжига.

Подобрать готовую деталь будет гораздо проще, чем самостоятельно ремонтировать сломанный блок.

Выводы и полезное видео по теме

Как самостоятельно произвести ремонт пьезоподжига одной газовой конфорки можно узнать из следующего видеоролика:

О том, как восстановить работу электроподжига на двух газовых конфорках, подробно объясняется в этом видео:

Поломка пьезоподжига газовой плиты сегодня не является катастрофой, ведь при наличии всех необходимых знаний теперь каждый желающий сможет самостоятельно отремонтировать устройство. Главное условие – проведение диагностики всех элементов системы электроподжига для правильного выявления поломки.

Если вам уже приходилось самостоятельно проводить ремонт электроподжига газовой плиты, то, пожалуйста, поделитесь своим опытом с нашими читателями, и расскажите, на какие нюансы стоит обратить внимание в процессе ремонта. В специальном блоке после статьи вы можете оставить комментарий, рассказав свою историю успешного восстановления работы пьезоподжига газовой плиты.