Как делают корпуса для игрушек пластиковые

9

Какое есть сырье для пластмассовых игрушек. Как делают игрушки. Производство игрушек — общий план организации своего дела

Производство пластмассовых изделий: характеристики пластмассы + классификация материала + анализ рынка + инструкция по открытию + требования к помещению + 3 вида сырья + 10 поставщиков + особенности технологического процесса + оборудование + реализация продукции + стартовые инвестиции.

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

• легкий вес;
• устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
• податливость к обработке;
• небольшая стоимость;
• морозостойкость;
• нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

• бутылок,
• упаковки,
• крышек,
• блистеров,
• клеенки,
• моющих средств,
• пакетов,
• посуды,
• детских игрушек,
• мебели,
• запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

• зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
• канистр, тазиков;
• упаковочных ручек;
• тепловентиляторов, корпусов для техники;
• помп, бутылей;
• пищевых контейнеров, сушек для посуды;
• вазонов, цветочных горшков;
• разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

1. Активная политика импортозамещения.
2. Расширение «ассортимента» полимеров.
3. Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

• упаковка,
• строительство,
• автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

• ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
• Максипласт (Голицино);
• Mplast (Санкт Петербург);
• Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
• Полипласт (Ижевск);
• Тритон Пластик (Москва);
• НЗП (Кемеровская область);
• Полимер (Липецк);
• Аэлита (Ленинградская область);
• Апал (Тольятти);
• НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

• Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
• Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим : ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет . Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

• листов,
• труб разных размеров,
• панелей,
• одноразовой посуды,
• тары,
• упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

• санузел,
• комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

• высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
• полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

• Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
• ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
• Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
• НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
• Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
• Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
• Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
• Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
• Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
• Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу . Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки . Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

• ленточные,
• однопозиционные,
• ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

• погрузчики, транспортеры;
• сушилки, смесители;
• дробилки, конвейеры;
• холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

• аренда и ремонт помещения;
• коммунальные;
• закупка сырья и оборудования;
• фонд оплаты труда;
• транспортные расходы;
• налоговые платежи;
• затраты на рекламу и сбыт;
• регистрационные издержки;
• непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб . Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб . Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб .

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года .

Производство пластмассовых изделий открывать следует при адекватной оценке собственных возможностей. Такое намерение имеет неоспоримые плюсы, но и минусы. Поэтому прежде, чем начать такой бизнес, хорошо взвесьте все за и против.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Фабрика «Весна» — в то время ещё артель «Игрушка» — появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 — это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами — в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.

Фабрика игрушек «Весна»

Один из старейших производителей детских игрушек в России

Месторасположение : Киров

Количество сотрудников : 530

Дата основания : 1942 год

Процесс разработки новой модели куклы до её появления на полке магазина занимает около девяти-десяти месяцев. Согласно бизнес-плану фабрики, таких новинок должно быть около ста в год. Ежедневно производство выпускает около трёх тысяч кукол. Модели меняются каждый день, обычно их количество 30–50 видов.

Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы — голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства — ротационного формования.

На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» — превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140–270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.

/>

Детали пластмассовых кукол — туловища и ноги — изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере — станке для переработки — пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.

На этом участке в туловищах кукол сверлятся отверстия, чтобы куклу можно было собрать и вставить, если кукла озвученная, звуковое устройство. Все тексты, которые говорят куклы, проходят психолого-педагогическую экспертизу. Эксперт даёт заключение о том, что прослушивание не навредит ребёнку и не вызовет агрессивных действий, а, наоборот, разовьёт нужные навыки. Здесь же определяется, с какого возраста ребёнок может играть с этой куклой. Помимо этого, каждая игрушка имеет сертификат соответствия.

Далее изделия поступают на художественный участок. Здесь оформители придают заготовке вид куклы. Сначала игрушке пришивают волосы на специальной прошивной машине. Прежде чем выполнить эту процедуру, головы нагревают в специальных нагревательных барабанах при температуре около 65 градусов: когда пластизоль мягкий, то прошивать его легче. Для волос используют итальянское нейлоновое волокно. Прямые волосы кукол пришиваются сразу с бобин, а для волнистых используют опаренный нейлон, который поступает от производителя сложенный кольцами.

После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля — от испанского производителя.

Следующий этап производства кукол — сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное — из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.

Одна из популярных моделей куклы — Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия — русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).

На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов — тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.

И, наконец, завершающий этап — кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.

фотографии: Евгений Ананьев

Российские производства пластиковых игрушек

В каталоге 2020-го г. Список содержит 20 российских фабрик. Компании ведут производство и продажи оптом. Цены дешевле импорта до 70%. На российском рынке популярны бренды:

• «Нордпласт»,
• «Стеллар»,
• «Новокузнецкий завод пластмасс»,
• ЗАО «Пластмастер»,
• «Огонек» и пр.

Пластиковые игрушки уверенно вытесняют деревянные. Детям предлагаются песочные наборы, функциональные конструкторы, модели, пирамиды, машинки, куклы и др. игровые модули и предметы. Промышленные предприятия расширяют ассортимент наименований, модернизируют оборудование, осваивают новые технологии и материалы.

Производства пластмассовых детских товаров используют полипропилен, полиэтилен, полистирол. Детские коллекции развивающих игр из пластика непрестанно обновляются. Бизнес прибыльный — производство в стране растёт ежегодно до 10%. Продукция реализуется оптом и через интернет-магазины и сайты компаний.

Производители приглашают к сотрудничеству дилеров, оптовых покупателей, поставщиков. Адреса, телефоны доступны в закладке «Контакты». Доставка — Москва Московская и область, Санкт-Петербург, федеральные регионы, СНГ. Чтобы купить изделия оптом, скачать прайс-лист — свяжитесь с менеджером.

Качество и себестоимость игрушки напрямую зависят от того, какое сырье использовалось в процессе производства. Чем дороже исходные материалы – тем выше стоимость конечного продукта. Однако российские производители нашли способы не экономить на сырье и при этом не завышать цену на товар.

Строго контролировать качество

Сегодня российские производители игрушек борются за достойное качество по приемлемой цене в довольно неблагоприятных сырьевых условиях. Если взять, к примеру, такой исходный материал для производства игрушек, как искусственный мех, то на всей территории постсоветского пространства можно найти лишь три комбината по его выработке. Один – в России, второй – в Украине и третий – в Беларуси.

Второй широко потребляемый предприятиями игропрома материал – полипропилен – в стране с полуторамиллиардным населением производят лишь 4 комбината. Три из них существуют достаточно давно, еще с советских времен, когда производство было на качественно ином уровне и постоянно подпитывалось государством. Тогда как четвертый – Нижнекамский – явление сугубо конъюнктурное, обоснованное острой нехваткой сырья на рынке. Работающие на полипропилене производственники высоко ценят качество более дорогого корейского и финского полимера, тогда как уровень приемлемого по цене российского все еще оставляет желать лучшего. Но даже если не брать в расчет качество отечественного сырья, четыре комбината на огромную страну, по оценкам экспертов-экономистов, – очень мало.

Один из крупнейших российских заводов Нордпласт использует в производстве пластмассовой игрушки шесть видов сырья, однако около 80% всей сырьевой базы составляет полипропилен. Предприятие сделало ставку на недорогие российские материалы, но с условием стабильности качества от партии к партии. Рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода Нордпласт: «Ежемесячно мы перерабатываем около 200 тонн полипропилена. Большая его часть – отечественного производства. Мы серьезно относимся к качеству сырья, на предприятии существует входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Полипропилен закупаем в Капотне и Уфе. Оплачиваем сырье обычно с отсрочкой платежа от недели до месяца». «Мы закупаем импортное сырье, но не более 10% от общего объема расходных материалов, – говорит Оксана Кондаурова. – Это связано с постоянным изменением цен на импортное и отечественное сырье. Например, у нас был опыт приобретения импортного полипропилена производства Кореи и Финляндии: материал у них хорошего качества. Соответственно работа с таким материалом позволяет снизить потери и ускорить производственный процесс. Начали закупки, но через некоторое время сырье существенно подорожало. Объем закупки уменьшился – мы не можем резко повышать себестоимость продукции и увеличивать цену для конечного потребителя в условиях жесткой конкуренции. Однако для улучшения качества и при разработке новых, более сложных деталей игрушек мы все чаще используем материалы импортных производителей. Кроме всего прочего выбор сырья отечественных марок невелик. Так, в прошлом году для выпуска нового вида продукции мы начали использовать импортные марки полипропилена, полистирола и АБС».

Минимизировать потери

Однако закупать российское сырье могут далеко не все предприятия. По словам Сергея Орешина, директора компании Алангер, отечественное сырье хорошо подходит для предприятий с большим количеством литья, производящих типовую продукцию. «Они обычно имеют специальный цех по дроблению некачественных изделий – ведь по технологии в производстве конечной продукции можно использовать 20% вторичного сырья, – поясняет он. – У нас другой подход: бракованная продукция не превышает 4% и повторно не используется. Это позволяет экономить на ее хранении, переработке и оптимизировать производственные затраты».

Компания Алангер выработала свой метод снижения себестоимости продукции при закупке дорогого импортного сырья. Сергей Орешин делится секретами «оптимизации»: «Для производства игрушек мы используем полистирол, наше предприятие закупает исключительно импортное сырье. Мы пробовали работать с китайским, оно достаточно дешевое, но его качество нестабильно. В нем много добавок, так называемых вкраплений, из-за которых изделие перестает клеиться. А это напрямую отражается на конечном продукте. Такая же ситуация с индийским сырьем. Поэтому сегодня мы остановились на немецкой марке BASF: стабильное качество, четкие поставки. Немецкий полистирол стоит дороже отечественного примерно на 20%. Однако при работе на российских материалах производственный брак составляет те же 20–22%. Даже низкая цена полистирола не может компенсировать такие потери. К тому же немецкое сырье доставляется в удобной упаковке, абсолютно герметичной, не пропускающей внутрь влагу. А из отечественного полистирола, как говорят специалисты, «вода просто сочится». Красители мы также закупаем импортные, австрийские, разрешенные для использования в пищевой промышленности. Это очень важный момент: ведь потребители нашей продукции – дети, поэтому мы делаем все, чтобы игрушки были абсолютно безопасны для их здоровья».

Немецкий полистирол и другие материалы Алангер закупает у московского поставщика, специализирующегося на продаже импортного сырья в России. Это снимает все проблемы с доставкой и таможней. Кроме того, предприятие может закупить в любой момент нужное количество продукции. Поставщик выбирался тщательно, на основе анализа нескольких аналогичных фирм.

Заранее готовиться к кризисам

По словам специалистов игропрома, сырьевые кризисы той или иной степени тяжести случаются постоянно. Главное в этом случае – заранее подстраховаться. Иначе можно оказаться в ситуации, когда производство просто встанет. Рассказывает Оксана Кондаурова: «С сырьевыми кризисами мы сталкиваемся примерно два раза в год. Весной российские заводы останавливаются на профилактику, а зимой возникает проблема с транспортировкой сырья во время новогодних праздников. Поэтому каждый год к маю и к декабрю мы создаем необходимый запас. Конечно, хранить большие объемы не очень удобно, но это наше основное сырье, и перебои с его поставками могут привести к остановке производства».

Китайское сырьевое господство

Если попробовать набросать сырьевую карту мира, используя даже относительные данные, России не окажется в числе передовиков по уровню внутреннего сырьевого оборота. Что само по себе довольно парадоксально. У нас огромные территории, нефть и прочие природные ресурсы, постоянные жалобы на безработицу и острая потребность предприятий игропрома в качественном недорогом сырье. Однако – и большинство экспертов в отрасли игрушек это признают – звание сырьевого лидера пока прочно удерживают страны Юго-Восточной Азии. Так, по данным журнала РБК, Китай на сегодняшний день бешеными темпами наращивает потребление ресурсов. По многим позициям он уже № 1 в мире. Являясь крупнейшим импортером руды, алюминия, цинка, вторым по величине импортером нефти, Поднебесная становится полноправным участником международных рыночных отношений. Производя внутри страны количество различного сырья в огромных объемах, Китай способен диктовать мировому рынку цены на него. И тезис «китайское – значит, дешевое» уже несостоятелен.

Мода на игрушки подвержена не менее частым переменам, чем мода на одежду. Меняются тенденции, материалы, детали, цвета, фасоны. Ни одна страна, кроме КНР, не способна в сжатые сроки производить такое количество необходимого игропрому (в том числе и российскому) сырья. Это обусловлено тем, что Китай, как ни одна страна в мире, научился минимизировать затраты на энергоносители. В сочетании с дешевой рабочей силой и статусом второго в мире импортера нефти такое умение позволяет стране удерживать позиции поставщика сырья № 1 для предприятий игрушечной индустрии. Огромное количество игрушечников с мировыми именами уже пошли по пути 100-процентного перевода производства в Китай. Большинство российских производителей размещают заказы на заводах в Поднебесной. Динамика оттока заказов в КНР на сегодняшний день существенно превышает динамику развития российской сырьевой промышленности. Оценивая подобное положение вещей, эксперты затрудняются с прогнозами. Одни прочат азиатским странам (Китай, Индия, Тайвань) дальнейшее сырьевое «поглощение» и перенос туда производств российскими компаниями. Другие оставляют России шанс включить свой потенциал на полную мощь и стать конкурентоспособной страной – производителем сырья. Однако и те и другие делают поправку как на действующее российское законодательство (чтобы открыть любое производство, в отечестве придется столкнуться с огромным количеством финансово-бюрократических трудностей), так и на российский менталитет. «Мы даже бензин толком делать не научились, – делится своим мнением нашему журналу руководитель крупной производственной компании игропрома, пожелавший остаться неизвестным. – Несмотря на огромное количество добываемой нефти, мы до сих пор продаем ее в чистом виде, вместо того чтобы переработать на территории страны, пустить продукты переработки на другое производство и делать те же полимеры у себя на родине, а не закупать из нашей же нефти сделанную пластмассу у китайцев по завышенным ценам».

Основные виды сырья для производства пластиковых игрушек.

Открывая производство детских игрушек, необходимо четко представлять задачи и соизмерять собственный потенциал. Этот непростой бизнес подразумевает конкуренцию с китайскими производителями — лидерами этого сегмента рынка, а также с известными западными фирмами, отличающимися оригинальными моделями и широким, постоянно обновляющимся ассортиментом.

Производство пластмассовых игрушек

Процесс изготовления пластмассовых игрушек представляет собой выдувание или литье расплавленной массы в особые пресс-формы. Моделирование изделий происходит с помощью программного обеспечения.

В общих, упрощенных чертах всю технологию производства игрушек из пластмассы можно разбить на следующие этапы: подача сырья в шнековую машину, его измельчение и термическая обработка и .

Альтернативный вариант изготовления заключается в выдуве пластмассы в пресс-форму, которая контактирует лишь с одной поверхностью материала. Преимущества этого метода — снижение себестоимости изделия за счет значительного сокращения материалов.

Производство пластмассовых игрушек требует следующее оборудование: автоматизированные линии по заливке пластмасс, склеиванию и зачистке изделий, машину для плавления пластмассы, автоматизированную линию-холодильник, а также оборудование для художественного оформления готовой продукции.

Суммарная стоимость всего оборудования для производства пластмассовых изделий с минимальной комплектацией находится в пределах 1,5-2 млн. рублей. Закупка сырья, к которой относится приобретение пластмасс, красителей и декоративных элементов потребует от производителя около 1 млн. рублей.

Рекомендуемая площадь цеха для изготовления пластмассовых игрушек находится в интервале от 40 до 150 кв. метров. При этом пригодно практически любое помещение, размеры которого должны рассчитывается в зависимости от планируемых объемов производства и установки соответствующего оборудования.

А вот для складских помещений необходимо значительно больше простора. Для оптимального месторасположения подойдет промышленная зона или окраина населенного пункта. Хранение сырья требует сухое, отапливаемое и вентилируемое помещение.

Обязательное условие для бизнеса — оформление соответствующего разрешения на производство от местных структур власти, пожарной инспекции и санэпидстанции. Для изготовления игрушек должен использоваться экологически чистый материал — полипропилен. Продукция должна иметь санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты.

На предприятии по изготовлению пластмассовых игрушек должен быть организован конструкторский отдел. Задачи этого подразделения — автоматизированное проектирование и разработка продукции.

Минимальные суммарные расходы на организацию и открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составляют около 5 млн. рублей. Ориентировочный срок окупаемости — 2 года.

Производство резиновых детских игрушек

Для производства основной массы отечественных игрушек из резины используется пластизоль. Этот современный материал представляет собой термоотверждаемый полимер на основе поливинилхлорида. Неокрашенная жидкая масса вещества по консистенции и цвету напоминает сметану. Цвет материалу придает органический краситель.

В результате высокотемпературной термической обработки пластизоль, находясь в пресс-форме, приобретает новые свойства, идентичные мягкой резине. Этот способ производства получил название ротационное форматирование. Необходимое количество вещества заливают в герметично закрытую, металлическую форму, которая вращается в нагретой печи. Затем загустевший пластизоль охлаждается в специальной камере.

На завершающем этапе изделие извлекается из формы, окрашивается кистью или с помощью аэрографа и упаковывается в силиконовую сумку или полиэтиленовый пакет. Готовые игрушки должны храниться в сухих, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях. При этом на продукцию не должны воздействовать прямые солнечные лучи, грязь и пыль.

Для открытия бизнеса по производству резиновых игрушек потребуется оборудование, включающее в себя формовочные и литьевые машины, каландр, вальцы, печи, миксер и пресс. К обслуживанию производства должны быть привлечены 10-15 рабочих, а также дизайнеры и конструкторы. Стабильную прибыль предприятие получает примерно через 3 года после своего запуска.

Производство игрушек для детей — динамично развивающийся бизнес. Если оптимизировать технологический процесс с учетом спроса на товар, выстроить правильную систему продвижения и сбыта продукции, то вполне возможно, даже без огромных вложений, преуспеть в этом деле.

Как производят пластиковые игрушки

Мы уже рассказывали историю создания нескольких культовых игрушек (а подробнее о компании LEGO вы можете прочитать здесь). Но задумывались ли вы о том, как именно их производят на заводах каждый день в наше время? В создании некоторых игрушек люди почти не принимают участия, а вот на других заводах они берут основную работу на себя. Собрали несколько видео, в которых показан процесс создания популярных игрушек.

Поп-ит

Начнем с самой популярной игрушки этого года. Оказывается, процесс ее создания очень прост: на специальный пресс, напоминающий гигантскую вафельницу, выкладывают силикон, затем получившийся огромный поп-ит разрезают на отдельные игрушки, а их вставляют в рамки, предварительно проделав в силиконе отверстия, чтобы закрепить его.

В этом ролике вы увидите, как создаются не только знаменитые кирпичики Lego, но и игрушечные человечки. Присмотритесь повнимательнее к огромному чану с головами человечков: правда ведь они напоминают попкорн? На конвейерах изготавливают и сами детали, а еще наносят на них рисунки и собирают готовые фигурки. Даже неудачные детали выбрасывают сами машины! Но чем же в компании занимаются люди? Они придумывают новые наборы конструктора (подробнее об этой и других необычных профессиях рассказывали здесь) и проверяют, удастся ли их собрать покупателям.

Куклы

На примере этого видео, снятого на одной испанской фабрике, вы можете узнать, как делают кукол. Зрелище это не для слабонервных: заготовки голов вставляют в формы, нагревают и опускают в жидкость, а волосы им на головы пришивают с помощью специального устройства. Вручную соединяют головы, конечности и туловища кукол. На заводе же придумывают и шьют наряды для них.

Воздушные шарики

Воздушные шарики делают из латекса. Его наносят на специальные керамические формы, напоминающие лампочки. На конвейерах готовые шарики снимают с форм и надувают: сначала для проверки качества, а затем для того, чтобы нанести на них рисунок. В конце шарики сдувают и упаковывают.

Мягкие игрушки

Из этого видео вы узнаете, как изготавливают мягкие игрушки. Оказывается, при разработке новой игрушки сначала создают пластилиновую модель. К ней прикладывают кальку и таким образом делают лекала. Обычно для производства мягких игрушек используют искусственный мех. Натуральный не подходит не только из-за цены, но и из-за его опасности для детей: ворсинки легко выпадают и могут попасть в дыхательные пути. Набивают их синтетическим волокном (оно тоже практичнее натуральных материалов). У мягких игрушек, создаваемых на фабриках, есть нечто общее с воздушными шариками: их тоже надувают воздухом. Благодаря этому набивка равномернее распределяется по игрушке.

Кубик Рубика

В ролике показано, как делают кубик Рубика. Все детали для игрушек изготавливают на конвейерах, а вот собирают каркасы, прикрепляют детали и наносят на них разноцветные квадратики люди.

Пластиковые игрушки

Создание пластиковой игрушки начинается с очень подробного карандашного рисунка, который отражает размер будущей игрушки, ее текстуру и выражение лица. Затем набросок превращают в 3D-модель. Некоторые модели игрушек печатают на 3D-принтере, а другие вырезают из воска. На их основе создают формы, которые специальный аппарат наполняет пластиком. Получившиеся фигурки остужают, чтобы они затвердели, красят и добавляют к ним оставшиеся детали.

Деревянные игрушки

А вот так делают деревянные игрушки. Обычно для их производства используют старые деревья. Доски превращают в цилиндры, разрезают их на заготовки, обрабатывают, придают им форму и красят. Даже опилкам на заводах находится применение: из них изготавливают некоторые детали игрушек с помощью пресса. Из всех получившихся элементов вручную собирают готовые игрушки.

В связи с расширением производственных мощностей компания АВТОП предлагает услуги по изготовлению игрушек из пластика.

Организация работает с 2006 года и за пройденный путь активно развила и продолжает развивать ряд технологических возможностей.

Сегодня это команда из профильных специалистов в серийном и мелкосерийном производстве и изготовлении продукции периодичными крупными партиями. Предприятие оснащено инновационным оборудованием с литейной технологией под давлением с пресс-формами ДМЕ.

Выгодные стороны сотрудничества

Производство игрушек из пластика характеризуется повышенной скоростью выполнения проектов в любом объеме и совершенным качеством готовых изделий. Также наш завод пластмасс предлагает следующие форматы сотрудничества:

• Разовые услуги (разработка и изготовление пресс-форм).
• Оформление договора для собственного серийного выпуска.

Заказ индивидуальных пресс-форм с последующим производством в компании «АВТОП» выгоден для клиентов, как с финансовой стороны, так и с позиции экономии времени. Цена на услуги разработки и литья выходит в 2 – 3 раза дешевле, по сравнению с оплатой разработок игрушечных изделий по отдельности.

Производство игрушек из пластмассы ведется на современном оборудовании ТПА «Babyplast» и энергосберегающих ТПА «HAITIAN Mars 3». Также можно оформить заказ на выпуск любых других пластиковых деталей. Разработка ведется с внедрением системы качества ISO 9000. На пресс-формы выдается техническая документация, что позволяет выпускать тиражи в крупных масштабах. Литьевой способ ведется с включением программ по 3D-моделированию. Благодаря современным методикам проектирования и инженерному анализу наших специалистов удается выполнять нестандартные проекты по чертежам заказчика.

В организации можно заказать изготовление технических элементов из пластика для сложных конфигураций. На предприятии задействовано более 100 разновидностей полимеров. За более чем 15-летний период непрерывной деятельности в компании переработано около 300 тонн сырья, что говорит о профессионализме и большом опыте сотрудников.

Используемые материалы

Для изготовления игрушек на заказ из пластика подбираются качественные безопасные материалы. Создание красивых, гипоаллергенных и практичных пластиковых фигурок в России – это залог стабильного ценообразования в стране, гарантия методической ценности и соответствие принятым стандартам. Яркие и интересные игрушечные предметы привлекают внимание детей и отвечают требованиям ФГОС ДО.

Игрушки из пластика на заказ выполняются методом литья под высоким давлением. Упрощенно технология выглядит по следующей поэтапной схеме:

1. Подача сырья (от поставщиков BAYER, LG, DuPont) в оборудование.
2. Измельчение и термическая обработка (до 420 градусов).
3. Отливание пластика в пресс-формы под высоким давлением.

На заводе используется пластмасса, главным компонентом в которой является полимер. В основной материал добавляются элементы, повышающие технологические и эксплуатационные показатели.

Полимеры обладают характеристикой вязкого течения.
Виды различаются показателями текучести расплава (ПТР)

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

• поливинилхлориды;
• полиэтилены;
• полипропилены;
• полиэтилены высокого, низкого давления;
• полистиролы;
• полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

• смешивание сырья по определенному рецепту;
• придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
• отливка предмета;
• фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

• вакуумным;
• прессионным;
• компрессионным;
• способом литья (отливки);
• методом выдува;
• экструзионным;
• методом термоформования;
• способом инкапсуляции;
• методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

• пленки (листовые или рукавные);
• оконные профили;
• трубы;
• листы;
• шифер;
• вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

• модуля подготовки сырья;
• модуля контролирующего формы;
• привода;
• блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

• топливные баки;
• бампера;
• поддоны;
• сиденья;
• ведра;
• бочки;
• игрушки;
• бутылки;
• флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

• экструдер;
• формовочная (экструзионная) головка;
• устройство подачи воздуха;
• Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

• ленточные;
• ротационные;
• револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

• сушилки;
• погрузчики;
• смесители;
• дробилки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Дорогие рукодельницы, часто у вас возникают вопросы по правильному изготовлению фигурок из жидкого пластика.
Так как у меня магазин по продаже изделий для творчества, то мне приходится изготавливать такие фигурки в очень большом количестве, и я хотела бы поделиться с вами моим, уже большим опытом.

То что нам понадобится:

1. Жидкий пластик двух компонентный (А и В).

4. Палочка для размешивания.

6. Молды (силиконовые формы).

7. Одноразовый стаканчик.

8. Одноразовые перчатки.

— Застилаете стол бумагой и надеваете перчатки. Если использовать пластик без перчаток, то потом все руки черные и не отмываются несколько дней.

-. Отмерьте в одноразовый стаканчик пластик оба компонента по разным шприцам в равной пропорции.

— Тщательно и быстро перемешиваете палочкой. Время жизни у некоторого вида пластика — 1 минута, поэтому нужно успеть вылить его в молд, пока он не застыл.

— После перемешивания выливаете его в молд и ждете полного застывания.

-.Если после залития вы видите, что образовались пузырьки, проткните их зубочисткой.

После застывания пластик становится твердым, холодным и равномерно белым. Тогда можете вытаскивать.

Никакими разделительными смазками для молдов я не пользуюсь. Все и так прекрасно вытаскивается.

Есть несколько нюансов: пластик очень вредный и после покупки и открытия банок его лучше использовать в течении 6 месяцев. Позже он уже становится густым и в молде при залитии может вспениться, и таким образом его будет невозможно вытащить из молда. Молд будет безвозвратно испорчен. Ниже фото такой ситуации:

В работе всегда испозуйте только чистые материалы и посуду, иначе пластик вздуется.

Если вы видите, что пластик все-таки вздулся, немедленно убирайте его из молда, не ждите, что он застынет. Иначе молд придется выкинуть, т.к. позже пластик вы из него не вытащите.

Технология создания пластмассового корпуса

Для большинства отечественных разработчиков электроники подбор подходящего корпуса для нового прибора является серьезной проблемой. В большинстве случаев, сначала они пытаются найти максимально удобный стандартный корпус, а затем мучительно приспосабливаются под него, придумывая обходные технологии и серьезно проигрывая в цене. Между тем, когда величина серии изделия приближается к тысяче штук в год, стоит задуматься об изготовлении собственной пресс-формы. Преимущества корпуса собственной конструкции очевидны, а его основные недостатки — стоимость оснастки и срок ее изготовления — в последнее время значительно уменьшились. Полный цикл создания корпуса — от начала разработки до получения серийного изделия сейчас составляет от двух до шести месяцев, а его стоимость для большинства приборов находится в диапазоне от двухсот тысяч до одного миллиона рублей. При этом дальнейшая стоимость изготовления составит всего 10-20 рублей за корпус.

Основным фактором, сдерживающим широкое распространение заказных корпусов, является низкая осведомленность разработчиков о существующих возможностях в этой сфере. Целью данной статьи является ознакомление всех заинтересованных лиц с основными аспектами конструирования и производства пластмассовых корпусов. Конечно, наиболее эффективным путем является передача всего процесса разработки и производства на подряд специализированной организации. Но даже в этом случае, понимание основ процесса желательно, поскольку позволит добиться более высокого результата.

Разработка дизайна и конструкции

Процесс создания нового корпуса необходимо начинать с разработки его дизайна. Затраты на услуги профессиональных промышленных дизайнеров составляют обычно от 10 до 20% от общей сметы разработки продукции промышленного назначения. По мере роста конкуренции, необходимость разработки дизайна для такой продукции становится очевидной даже для самых ярых консерваторов. Для потребительских товаров стоимость работ значительно выше и всегда зависит от сложности маркетинговой задачи.

Кроме внешнего вида, необходимо позаботиться и о конструкции. Литье пластмасс — это технологически сложный процесс, предъявляющий высокие требования к качеству конструирования. Разработка изделия должна проводиться высококвалифицированными специалистами, имеющими значительный опыт работы с пластмассами. Качественное проектирование позволяет не только добиться отсутствия дефектов и снижения себестоимости, но и значительно снизить расходы на изготовление оснастки. В связи с этим, при разработке новой продукции, конструирование пластмассовых деталей более целесообразно поручить специализированному конструкторскому или дизайнерскому бюро.

Разработчики электронной техники зачастую приступают к проектированию корпуса после завершения работы над начинкой, что является серьезной ошибкой. Это, во-первых, не позволяет дизайнерам и конструкторам выбрать эффективное и дешевое решение, из-за чего растут габариты, страдает эргономика и внешний вид прибора. А во-вторых, при последовательной разработке электронной начинки и корпуса, запуск прибора в производство состоится значительно позже, чем при параллельной.

Передавая разработку дизайна и конструкции корпуса на подряд специалистам, разработчики часто диктуют свои требования по элементам конструкции, иногда не подозревая о существовании более эффективных решений. Чаще всего такие требования касаются четырех вопросов: метод соединения деталей, способ нанесения надписей, технология изготовления клавиатуры и способ вывода светодиодных индикаторов. Рассмотрим существующие решения по-порядку.

Соединение деталей

Существует несколько основных способов соединения пластмассовых деталей:

На саморезах. Это наиболее простой и довольно эффективный метод крепления деталей к пластичным материалам, таким как АБС. Использование саморезов предполагает, что соединение будет разбираться не более 10 раз за весь срок его эксплуатации. Также важно учитывать, что при серийном выпуске изделия существует вероятность проворачивания самореза сборщиком. Обычно для повышения надежности вводят один-два избыточных самореза на каждое соединение.

На винтах. В корпус вплавляются или закладываются гайки специальной формы, в которые вкручиваются обычные винты. Такое соединение позволяет производить многократный монтаж/демонтаж, обеспечить прочное соединение с возможностью герметизации, а также соединять хрупкие и твердые пластики. Главным недостатком такого соединения является высокая стоимость закладных гаек, а также рост себестоимости за счет необходимости их установки или вплавления.

На зацепах и защелках. Это наиболее дешевый и технологичный метод крепления пластмассовых деталей, которым иногда неоправданно пренебрегают, опасаясь потери надежности. Между тем, хорошо спроектированная защелка является чрезвычайно надежным соединением. Основным его недостатком является то, что наличие защелок в корпусе ведет к некоторому удорожанию оснастки, поэтому экономический эффект достигается только при средне- и крупносерийном производстве.

Склейка. Такой вид соединения стоит использовать только в мелкосерийных изделиях, ввиду его нетехнологичности и низкой повторяемости. Наиболее популярным клеем для соединения пластмасс является цианакрилат (выпускается под марками Loctite, Момент и т.п.).

Сварка. Пластмассы можно сваривать нагревом, токами высокой частоты, но в последнее время наиболее широкое распространение получила сварка ультразвуком. Эта технология обеспечивает получение надежного и хорошо повторяемого сварного соединения. Сварной шов может иметь сложную конфигурацию, за счет чего обеспечивается герметичность соединения, при этом сам процесс сварки занимает менее минуты. Пожалуй, единственным недостатком метода является необходимость использования специализированного оборудования и оснастки.

Основным методом нанесения надписей на пластмассы является шелкография. Это достаточно дешевый и производительный способ, позволяющий получить контрастное изображение на плоской поверхности. Если необходимо нанести надписи на не плоскую поверхность, можно использовать тампопечать. По точности и качеству тампопечать превосходит шелкографию, немного проигрывая по цене. Современные краски для шелкографии и тампопечати имеют высокую адгезию к пластику, благодаря чему можно добиться хорошей стойкости надписей к истиранию.

Другим методом, позволяющим получить изображения или надписи на поверхности детали, является гравировка пресс-формы. При отливке на месте гравировки получается выступающее или вдавленное объемное изображение. При всей простоте этого способа, его использование на практике ограничено рядом существенных недостатков:

• низкая контрастность изображения;
• невозможность изменения надписи или логотипа при появлении такой необходимости;
• значительное усложнение и удорожание конструкции пресс-формы при оформлении надписей на наклонных и вертикальных плоскостях (относительно горизонта линии смыкания формы).

В последнее время, с распространением клавиатур с внутренней подсветкой, все большее распространение получает метод лазерной гравировки надписей. Прозрачная пластиковая деталь сначала полностью окрашивается, а затем часть красочного слоя удаляется при помощи лазера, образуя требуемое изображение. Таким образом получаются прозрачные надписи на непрозрачном фоне, которые затем подсвечиваются изнутри светодиодами.

Существует еще несколько методов нанесения изображений, таких как тиснение, двухкомпонентное литье или вплавление этикетки в форме (in mold labeling — IML), однако на практике они используются реже.

Варианты конструкции клавиатуры.

Из всего многообразия существующих решений можно выделить несколько наиболее часто применяемых типов клавиатур. Подразделяя их по методу изготовления самого толкателя (клавиши) и по используемому контактному механизму (контакту), составим таблицу возможных решений (см. табл. 1). Прочерк в ячейке означает, что решение технически возможно, но экономически не оправдано. Себестоимость изготовления от левого верхнего угла таблицы к правому нижнему падает, а стоимость оснастки — растет. Как видно из таблицы, наиболее дешевыми при массовом выпуске являются пластиковые клавиши с резиновым контактным ковриком. Однако такое решение следует применять только при относительно больших объемах выпуска, поскольку оно требует изготовления дорогостоящей оснастки как для литья пластмасс, так и для формовки силиконовой резины. Кроме объема выпуска, важными определяющими факторами для выбора того или иного типа клавиатуры являются ее конфигурация и требуемый тактильный эффект.

Таблица 1. Основные типы клавиатур

Светодиодные индикаторы

Наиболее просто оформить светодиодный индикатор, выведя его в отверстие корпуса наружу. Кроме очевидно «дешевого» вида такое решение влечет за собой еще одну проблему — необходимость монтажа (чаще всего ручного) корпусных светодиодов. Существует несколько альтернативных способов решения этой проблемы:

• использование пленок с прозрачными окнами под светодиоды;
• использование прозрачной пластиковой накладки с нанесенной на обратной стороне маской, включающей в себя надписи и окна под светодиоды;
• существенное утончение корпуса (до 0,3 мм) в области светодиодов, обеспечивающее его полупрозрачность;
• изготовление светодиодов из прозрачного материала и установка их в корпус.

В первых трех способах паразитная засветка соседних окон устраняется созданием специальных «колодцев» вокруг светодиодов. Последний из перечисленных способов особенно хорош тем, что позволяет выводить на поверхность свет даже от далеко установленных светодиодов (до 150 мм) и дает возможность создания светового пятна произвольной формы.

Изготовление пластмассовых деталей производится на специальных станках — термопластавтоматах (ТПА), на которые устанавливаются соответствующие деталям пресс-формы. Расплавленный пластик под давлением впрыскивается в формообразующую полость пресс-формы, после чего она охлаждается и раскрывается для извлечения детали. Типовая конструкция формы показана на рисунке 1. Потребность в ускорении и удешевлении производства пресс-форм привела к тому, что их элементы максимально стандартизованы. Благодаря этому, изготовление пресс-форм сводится в основном к созданию формообразующих вставок. Формообразующие изготавливаются из высококачественной стали, поэтому на их долю приходится около 80% стоимости всей формы. Именно качество стали формообразующих является основным параметром, определяющим срок службы формы. Для дешевых марок он составляет около 200 тысяч отливок, а для самых дорогих — до 2 миллионов. Очевидно, что чем больше гарантийный ресурс формы, тем выше ее цена.

Рис. 1. Типовая конфигурация пресс-формы

Другими параметрами, определяющими стоимость формы, являются габариты изделия и трудоемкость. Поскольку пресс-форма представляет собой довольно сложный механизм, для точного расчета стоимости обычно проводится ее экспресс-конструирование.

Непосредственно конструирование и изготовление пресс-форм занимает менее двух месяцев, после чего проводятся испытания и осуществляются несколько этапов доработки и подгонки. Затем производится финиширование — полировка или нанесение текстуры на поверхность формы. Заказчик выбирает вид шагрени или другого рисунка по каталогу, после чего пресс-форма передается на специализированную фабрику, где производится электрохимическая обработка формообразующих.

Мировым лидером по производству пресс-форм является Китай, причем он лидирует как по внутреннему производству, так и по экспорту. Стоимость форм, изготовленных в Китае, сильно разнится в зависимости от уровня производителя, но в среднем она в два-три раза меньше, чем в Европе. Сроки изготовления также короче где-то в два раза. Основные проблемы при работе с китайскими производителями — это длительные сроки доставки и сложности контроля качества. Если с первой проблемой приходится смириться, то вторую можно решить, переложив все сложности общения и контроля на российского агента, который будет нести ответственность за качество оснастки.

Наибольшее распространение для изготовления корпусов в электронной промышленности получил пластик АБС (акрилонитрил бутадиен стирол). Он имеет хороший внешний вид, блестящую поверхность, достаточно пластичен для изготовления различных защелок и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур. Его можно рекомендовать как основной материал для изготовления корпусных деталей. Для получения деталей с особыми свойствами следует более тщательно провести подбор материала. В электронной промышленности широко используются такие материалы, как полистирол, поликарбонат, стеклонаполненный полиамид.

Все вышеописанные материалы могут быть окрашены путем добавления красителя (пигмента). Таким способом можно получить практически любой цвет, однако технология окраски требует использования специализированного оборудования, поэтому обычно окраска производится поставщиками пластмассы или специализированными компаниями, что накладывает ограничения на минимальную партию и срок поставки сырья. Чтобы избежать таких проблем, используют суперконцентрат — гранулы пластика, окрашенные избыточным количеством пигмента. В неокрашенный (натуральный) пластик замешивают 2% концентрата, получая материал требуемого цвета. Выбор доступных цветов суперконцентрата довольно большой, но все-таки ограниченный, что необходимо учитывать при разработке изделия.

Для получения пластиковых деталей серебристого цвета или цветов металлик применяют их поверхностное окрашивание. Краска на детали наносится вручную из обычного краскопульта, а затем происходит сушка в специальной камере. Иногда поверх слоя краски наносят слой защитного лака, который увеличивает стойкость покрытия и придает поверхности дополнительный блеск. Основной технологической сложностью поверхностного окрашивания является необходимость работы в чистых помещениях с минимальным содержанием пыли.

Если требуется получить металлизированную поверхность с высоким коэффициентом отражения, используется вакуумное напыление металла. Пластиковые детали устанавливаются в кассеты, которые загружаются в специализированную вакуумную камеру, где происходит распыление частичек металла, обычно алюминия. По этой технологии изготавливаются отражатели светильников, фонарей, автомобильных фар, а также декоративные поверхности с металлическим блеском. Кроме оптических и декоративных качеств, такое покрытие обладает еще и хорошими экранирующими свойствами, что расширяет спектр его применения в электронной промышленности.

Прозрачные детали, такие как световоды и стекла индикаторов, могут быть изготовлены из достаточно широкого спектра оптически прозрачных материалов:

• полистирол — недорогой, но довольно хрупкий и легко царапающийся материал;
• ПММА (полиметилметакрилат) — наиболее часто используемый материал с хорошими литейными качествами, высокими показателями жесткости и твердости, размерной стабильностью, стойкостью к появлению царапин. Основным недостатком материала является его высокая хрупкость;
• САН (сополимер стирола и акрилонитрила) — твердый прозрачный материал, близкий по свойствам к АБС, стоек к агрессивным жидкостям; • прозрачный АБС (MABS) — невысокие оптические свойства (легкая мутноватость) в сочетании со свойствами АБС. Обычно используется для изготовления полностью прозрачных или тонированных корпусов;
• поликарбонат — ударопрочный материал, устойчивый к царапинам и обладающий хорошими оптическими характеристиками. Широко используется при изготовлении оптических приборов. Его недостатками являются относительно высокая стоимость и сложность переработки.

Сравнить свойства наиболее популярных пластиков помогут данные, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Характеристики наиболее популярных материалов для изготовления корпусных изделий

На первый взгляд, литье пластмасс — достаточно простой процесс, а с появлением недорогих китайских и тайваньских станков он стал еще и доступным. Для организации производства условного пластикового корпуса размерами 100 х 150 х 40 мм достаточно купить термопластавтомат ценой около 30 тысяч долларов, бункер-сушилку ($1000) и холодильник для воды ($5000). Однако эффективность и надежность такого производства будут очень низкими. Расчеты показывают, что при сложившемся уровне цен на услуги по литью пластмасс открытие собственного производства экономически оправдано, только если существует загрузка минимум пяти станков в круглосуточном режиме. А в городах с высокой стоимостью рабочей силы необходимо обеспечить загрузку до 10 термопластавтоматов. Если перевести эти цифры в корпуса приборов, то получится, что точка окупаемости достигается при производстве от 200 до 400 тысяч условных корпусов ежемесячно. В связи с этим, в большинстве случаев гораздо выгоднее передать литье пластмасс на подряд.

Стоимость услуг по литью определяется как сумма затрат на материалы и работы. При расчете стоимости материала берется чистый вес корпуса и увеличивается на процент отходов (5-10%). Полученный вес умножается на стоимость выбранного материала с учетом доставки до производителя (для АБС около 65 рублей за кг). Стоимость работ непосредственно по изготовлению варьируется в зависимости от размера используемого термопластавтомата, объема партии и рассчитывается для одного нормо-часа или нормо-минуты. Например, стоимость изготовления корпуса весом 100 г, состоящего из двух половинок, изготавливаемых в одной пресс-форме, составляет:

• материал — (0,1 кг + 5% ) * 65 руб./кг = 6,83 руб.;
• работа — 270 руб./час * 40 с/ 3600 = 3,00 руб.;
• итого — 9,83 руб. за один корпус.

Производители обычно отдельно учитывают стоимость дополнительных услуг по обработке, сборке и упаковке деталей, причем их стоимость сильно разнится и может составлять существенную часть в итоговой сумме.

Важным фактором, который необходимо учесть при выборе подрядчика, является спектр изготавливаемой им продукции. Литье корпусных изделий имеет множество особенностей, и производитель, занимающийся изготовлением тазиков, бутылок и пробок, не сможет обеспечить то же качество и сроки, что и специализирующийся преимущественно на корпусах.

Другим условием выбора производителя является его способность обеспечить выполнение дополнительных операций, таких как покраска или нанесение надписей. Для избежания дополнительных повреждений и запыления при транспортировке деталей желательно, чтобы эти операции осуществлялись в непосредственной близости от участка литья.

Итак, работа над созданием собственного пластмассового корпуса изделия должна начинаться одновременно с началом разработки электронной начинки и проходить в следующей последовательности:

• разработка дизайна;
• проектирование конструкции изделия;
• проектирование и изготовление формы;
• подбор и закупка материала;
• литье изделий;
• покраска, нанесение надписей;
• сборка и упаковка в технологическую тару.

Обычно для решения всех этих задач приходится взаимодействовать с двумя-тремя подрядчиками, что увеличивает сроки и влечет за собой массу сложностей.

Источник: журнал «Производство электроники: технологии, оборудование, материалы», №4, 2007 г.

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Пластмассовые игрушки: процесс изготовления в Китае

В нашем блоге, мы уже не раз говорили о том, что Китай это не всегда про плохое качество. С каждым годом качество материала в Китае заметно лучше, чем это было 10-20 лет назад. А все из-за того, что спрос на китайский материал растет, зарубежные клиенты запрашивают лучшее качество, а из этого следует, что качество китайского производства растет, а еще радует цена и относительно небольшой срок производства.

Мы уже освещали тему поиска и импорта игрушек в Китае. Рассказывали, как найти производителей и поставщиков игрушек в Китае, помимо этого еще рассказывали какие типы игрушек, где находятся, преимущественно в каких провинциях, а также какие проблемы могут встретиться при импорте игрушек из Китая.

Сегодня мы хотим поговорить о самих игрушках из ПВХ. Для начала, что такое пвх, где обычно используется, и конечно расскажем процесс изготовления игрушек из пвх и от чего будет зависеть стоимость и сроки производства.

Пластмассы являются наиболее распространенными материалами для производства деталей и продуктов использования, от потребительских товаров до медицинских устройств. Пластмасса — это универсальная категория материалов с тысячами вариантов полимеров, каждый со своими особыми механическими свойствами. ПВХ расшифровывается как поливинилхлорид. ПВХ – один из самых распространенных видов пластмасс, получаемых путем термической обработки из нефти и хлора. При добавлении различных присадок и добавок на производстве получают материал с различными свойствами: от кожзаменителя до имитации резины. Изделия из ПВХ могут быть твердыми или мягкими, жесткими или упругими. Поливинилхлорид – универсальный материал, устойчивый к кислотам, щелочам, мало горючий и слабозамерзающий. Чего только не делают из ПВХ: обои и коврики, каблуки и грампластинки, одежду для готов и хирургические перчатки. И конечно, игрушки!

Процесс заказа и производство игрушек

Макет

Сначала на основе предоставленной вами информации и изображений, создается образец прототипа (макет). Китайские производители также могут использовать файлы CAD и 3D ваших пластиковых игрушек для печати и изменения дизайнов. Стоимость образца будет зависеть от сложности и обработки материалов, которые необходимо использовать для производства.

Для пластиковых игрушек и фигурок будет изготовлен скульпт вашего дизайна на основе ваших изображений, или вы можете предоставить им готовый скульпт, который они воспроизведут для изготовления. Время создания первоначального образца скульптуры или 3D-печати обычно составляет 10-15 рабочих дней. В то время как для большинства процессов производства пластмасс требуется дорогое промышленное оборудование, специализированное оборудование и квалифицированные операторы, 3D-печать позволяет компаниям легко создавать пластиковые детали и прототипы собственными силами. Компактные настольные системы 3D-печати для создания пластиковых деталей доступны по цене, требуют очень мало места и не требуют специальных навыков, что позволяет профессиональным инженерам, дизайнерам и производителям ускорить итерацию и производственные циклы. Изменения вносятся до тех пор, пока вы не будете удовлетворены дизайном и не утвердите его. После этого, создается предварительный образец для утверждения окончательного дизайна перед полным производством. Если вы решите, что не готовы приступить к производству, образец все равно останется у вас.

Производство

Производство большинства пластиковых игрушек требует создания сложных форм для отливки материала при высокой температуре и давлении. Этот процесс изготовления пресс-формы обычно занимает около 25-30 дней. Фактическое время изготовления пластика после создания форм обычно находится в диапазоне 30-45 дней — опять же, это зависит от количества и сложности каждого дизайна.

При повторном заказе игрушек, которые мы производили ранее, не требуется создание производственных форм, поэтому время производства, как правило, составляет всего 30-45 дней обычного производства.

Затраты на производство игрушек

Цена на каждую изготовленную игрушку зависит от конкретного дизайна, размера и количества. Большая часть стоимости пластмассовых игрушек приходится на формы, которые производятся для их производства. Формы часто бывают сложными и требуют нескольких деталей для получения репродукций высочайшего качества.