Набивщик печатных плат что это

15

Профессии Ростеха: инженер-конструктор печатных плат

Ростех сегодня объединяет более 800 научных и производственных организаций самых разных направлений. На предприятиях Корпорации работают без малого 600 тыс. сотрудников, среди которых есть представители интересных, а порой и просто уникальных профессий. Мы уже рассказывали об и спытателях оружия , промышленных дизайнерах , маркшейдерах и других специальностях.

Герой сегодняшнего выпуска – инженер-конструктор печатных плат. О своем опыте и нюансах профессии рассказывает Алексей Цитович, руководитель группы разработки аппаратных платформ НПП «Исток» им. Шокина (холдинг «Росэлектроника»).

− Алексей, расскажите, пожалуйста, как попасть в вашу профессию? Какое образование нужно? Сколько лет нужно учиться?

− Практически все ключевые технические вузы нашей страны – это МГТУ им. Баумана, МИРЭА, МАИ – ведут подготовку специалистов по направлениям, связанным со схемотехникой и конструированием радиоэлектронной аппаратуры. Большая часть радиоэлектронной аппаратуры основывается на печатных платах, ведь печатная плата – это базовый элемент, на который устанавливаются электронные компоненты, после чего она встраивается в любую электронную систему.

Обучение специалиста длится от пяти до шести лет в зависимости от вуза и специальности. Например, я учился пять лет в МАИ по специальности «радиоэлектроника летательных аппаратов». Более распространенная сегодня система обучения – это деление на бакалавриат и магистратуру. Однако бакалавр еще не считается инженером-конструктором. Он может им стать, получив опыт работы, но сначала он сможет устроиться работать на должность техника.

Начать работать можно и до получения диплома, но вряд ли на полный рабочий день. Хорошая возможность, окончив вуз, сразу устроиться на работу – на последних курсах прийти на стажировку на предприятие «Росэлектроники».

− Какие знания и опыт нужны инженеру-конструктору? Какие навыки и умения самые важные?

− Базовая дисциплина на первых курсах – это высшая математика. Для инженера-конструктора печатных плат ключевая дисциплина – это схемотехника, включающая курсы «Основы теории цепей» и «Радиотехнические цепи и сигналы». Далее инженеру также предстоит освоить «Основы конструирования». Также сейчас как отдельный курс преподается «Система автоматизированного проектирования» − инженеру-конструктору печатных плат необходим опыт работы в ключевых программах по разработке, таких как Altium Designer, Mentor Graphics, Cadence. Кроме того, ему нужно знать цифровую и аналоговую схемотехнику, современную элементную базу, а также ЕСКД – единую систему конструкторской документации, поскольку вся документация оформляется по ГОСТам.

− С каким оборудованием работаете? Как проходит ваша работа?

− Работа инженера-конструктора − это в основном составление принципиальных электрических схем за компьютером в системе проектирования, а далее − размещение электронных компонентов на плате. Для проверки печатной платы используются осциллограф и источники питания, иногда для контроля качества применяется микроскоп. В нашей работе есть некоторая доля творчества – мы решаем, какой элемент использовать, как его использовать эффективно, и получаем удовольствие от того, что готовое устройство работает так, как это было задумано.

− Расскажите о профессиональных достижениях, которыми вы гордитесь. Какой проект запомнился больше всего?

− Сейчас на НПП «Исток» мы делаем коммутаторы и маршрутизаторы на российских процессорах «Эльбрус 8С» и «Байкал-М», разрабатываем технические решения для нового оборудования.

− Как много специалистов вашей профессии в России?

− Практически на всех предприятиях «Росэлектроники» ведется разработка или производство печатных плат и трудятся инженеры-конструкторы печатных плат.

− Как вы думаете, какие перспективы у профессии инженера-конструктора печатных плат?

− Не могу представить, что в обозримом будущем от печатных плат откажутся − в каждом электронном приборе есть печатная плата. Для любого нового устройства требуется проектирование новой печатной платы, а это работа для инженера-конструктора, так что перспективы у профессии огромны.

Набивщик печатных плат в городе (регионе) Королев

Прямой работодатель "ЗАО Болид, НВП" ищет работника на вакантное место в своей организации на должность "Набивщик печатных плат".

Обязательное требование работодателя к опыту работы искомого сотрудника: не требуется.

Тип занятости на вакантном месте работы "Набивщик печатных плат" в компании (организации, фирме, ИП) "ЗАО Болид, НВП": полная занятость.

График работы в организации "ЗАО Болид, НВП" на вакансии "Набивщик печатных плат": сменный график.

Вакансия № 16531968 на должность "Набивщик печатных плат" относится к отрасли деятельности "Производство, сельское хозяйство" → "Радиоэлектронная промышленность" .

Вакансия № 16531968 на должность "Набивщик печатных плат" добавлена в базу данных сайта о работе и трудоустройстве Электронная Служба занятости населения в Суббота, 8 июля 2023 года и после публикации модератором веб-портала для соискателей работы доступна для просмотра всем зарегистрированным безработным.

Обращаем Ваше внимание, что на момент обращения к работодателю ЗАО Болид, НВП вакантная должность "Набивщик печатных плат" может быть уже занята. Администрация Электронной Службы Занятости Населения приносит извинения за доставленные неудобства.

Дата обновления анкеты вакансии № 16531968 на должность "Набивщик печатных плат" на сайте Электронной Службы занятости населения: Четверг, 27 июля 2023 год.

Статистика просмотров соискателями работы и отправки сообщений работодателю ЗАО Болид, НВП для вакансии № 16531968:

Вакансия № 16531968 с предложением должности Набивщик печатных плат прочитана соискателями работы — 181 раз(а);
Отправлено откликов соискателями работы на вакансию № 16531968 от прямого работодателя ЗАО Болид, НВП — 0 раз(а);

Оставить отзыв о работодателе компании "ЗАО Болид, НВП" без регистрации бесплатно на Электронной Службе Занятости Населения.

Компанией (организацией, фирмой, ИП) "ЗАО Болид, НВП" предлагается работа в городе Королев.

Вакантное место работы в компании "ЗАО Болид, НВП" находится по адресу: Королев, Пионерская улица, 4.

Работодатель компании (фирма, организация) "ЗАО Болид, НВП" может предложить примерно следующую оплату труда: от 30000 руб. на вакантной должности "Набивщик печатных плат".

Компания ЗАО НВП "Болид" — крупнейший российский производитель интегрированных систем безопасности. За последние 20 лет популярная система охраны "Орион" нашла своего потребителя более чем на 1 000 000 объектов и стала самой распространенной в России.
Если Вы талантливы, находитесь в постоянном развитии, стремитесь к высоким результатам и хотите чтобы Ваш труд приносил пользу людям, то эта вакансия для Вас!

В обязанности работника на вакантом месте "Набивщик печатных плат" входит следующее:

• Набивка (установка) радиоэлементов на печатные платы после СМД монтажа

• Образование среднее.
• Опыт работы не требуется.

• Трудоустройство в соответствии с ТК РФ.
• Полный социальный пакет
• График работы сменный: 5/2 (с 08:00 до 17:00 и с 13:00 до 22:00).
• Заработная плата (30000+ премия)
• Работа в женском коллективе.
• Проводится обучение с наставником.
• Испытательный срок — 3 месяца.

Логотип компании работодателя "ЗАО Болид, НВП":

Компания (фирма, организация) работодателя "ЗАО Болид, НВП" работает в следующих сферах деятельности: Электроника, приборостроение, бытовая техника, компьютеры и оргтехника; .

Для получения номера контактного телефона (или иной контактной информации) для связи с работодателем "ЗАО Болид, НВП" из города (региона) Королев, Вам сначала необходимо отправить с нашей Электронной Службы занятости населения письмо с прикрепленным к нему файлом Вашего резюме или укажите в тексте сообщения работодателю ссылку на Ваше резюме на другом сайте для соискателей работы. Работодатель "ЗАО Болид, НВП" рассмотрит Ваше резюме и сообщит свои контактные данные (номер телефона, e-mail, факс, Skype, ICQ), по которому с ним можно связаться по поводу собеседования, чтобы занять вакантное место работы "Набивщик печатных плат".

Что делать, если работодатель " ЗАО Болид, НВП " из города (региона) Королев не отвечает на Ваш запрос по вакансии?
Разместите Ваше резюме на нашем портале трудоустройства и Вас обязательно найдут другие работодатели!

Смотрите похожие вакансии на должность «Набивщик печатных плат» в разных городах (регионах) России и СНГ, в том числе в регионе (городе, селе, деревне, поселке) «Королев«, на нашей Электронной Службе занятости населения:

• Вакансия № 27333326 на должность » Менеджер по продажам / менеджер проектов » с заработной платой от 80000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Москва;
• Вакансия № 27064604 на должность » Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов 3-6 разряда » с заработной платой от 43000 до 64000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Москва;
• Вакансия № 26873391 на должность » Настройщик РЭА » с заработной платой от 50000 до 60000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Москва;
• Вакансия № 26737964 на должность » Специалист по закупкам РЭА » с заработной платой от 40000 до 40000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Нижний Новгород;
• Вакансия № 26602884 на должность » Монтажник / монтажница РЭА » с заработной платой от 40000 до 40000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Воронеж;
• Вакансия № 26531918 на должность » Регулировщик РЭАиП » с заработной платой от 40500 до 47000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Нижний Новгород;
• Вакансия № 26531915 на должность » Сервисный инженер косметологического оборудования » с заработной платой от 80000 до 110000 руб. от компании «Jobers» в регионе (городе) Москва;
• Вакансия № 26386995 на должность » Инженер-электрик » с заработной платой от 70000 до 80000 руб. от компании «ООО Главмонтажстрой» в регионе (городе) Курчатов;
• Вакансия № 26339875 на должность » Токарь-расточник » с заработной платой от 75000 до 110000 руб. от компании «ООО СФЕРА СПБ» в регионе (городе) Санкт-Петербург;
• Вакансия № 26275908 на должность » Руководитель конструкторского отдела » с заработной платой от 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Санкт-Петербург;
• Вакансия № 26152207 на должность » Фрезеровщик (механический цех) » с заработной платой до 200000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Уфа;
• Вакансия № 26097620 на должность » Фрезеровщик (механический цех) » с заработной платой до 200000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Сургут;
• Вакансия № 26097614 на должность » Монтажник РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой, определяемой по договоренности, от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Екатеринбург;
• Вакансия № 26097609 на должность » Оператор станков с ПУ » с заработной платой до 160000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Томск;
• Вакансия № 26097607 на должность » Фрезеровщик (механический цех) » с заработной платой до 200000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Нижний Новгород;
• Вакансия № 26097605 на должность » Монтажник РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой, определяемой по договоренности, от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Самара;
• Вакансия № 26097601 на должность » Монтажник РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой, определяемой по договоренности, от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Краснодар;
• Вакансия № 26097598 на должность » Слесарь МСР » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Новокузнецк;
• Вакансия № 26097597 на должность » Слесарь МСР » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Нижний Новгород;
• Вакансия № 26097593 на должность » Регулировщик РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой от 80000 до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Брянск;
• Вакансия № 26097590 на должность » Регулировщик РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой от 80000 до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Екатеринбург;
• Вакансия № 26097586 на должность » Слесарь МСР » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Екатеринбург;
• Вакансия № 26097582 на должность » Фрезеровщик (механический цех) » с заработной платой до 200000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Санкт-Петербург;
• Вакансия № 26097579 на должность » Регулировщик РЭА и приборов (микроэлектроника) » с заработной платой от 80000 до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Йошкар-Ола;
• Вакансия № 26097573 на должность » Слесарь МСР » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Челябинск;
• Вакансия № 26097569 на должность » Слесарь МСР » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Омск;
• Вакансия № 26097563 на должность » Начальник производственного отдела » с заработной платой от 200000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Саратов;
• Вакансия № 26097558 на должность » Сборщик микросхем » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Брянск;
• Вакансия № 26097554 на должность » Сборщик микросхем » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Томск;
• Вакансия № 26097553 на должность » Сборщик микросхем » с заработной платой до 150000 руб. от компании «JCat.ru» в регионе (городе) Нижний Новгород;

Сайты с актуальными вакансиями в городе Королев:

Обратите внимание на сайт Электронный Центр Занятости Населения с актуальной базой данных предложений работы в форме вакансий .
Переходите на страницу » Найти работу по вакансиям в Центре Занятости Населения » и ищите свежие вакансии или переходите на страницу » Разместить резюме в Центре Занятости Населения «, добавляйте резюме и после его публикации Вам начнут приходить свежие вакансии с предложениями работы.

Заходите на сайт Электронная Биржа Труда с актуальной базой данных предложений работы в форме вакансий .
Переходите на страницу » Найти работу по вакансиям на Бирже Труда » и ищите свежие вакансии или переходите на страницу » Разместить резюме на Бирже Труда «, добавляйте резюме и после его публикации Вам начнут приходить свежие вакансии с предложениями работы.

Посетите сайт «Работа в России, СНГ, ЕАЭС» с базой данных предложений работы в форме вакансий .
Переходите на страницу » Найти работу по вакансиям на сайте «Работа в России, СНГ, ЕАЭС» » и ищите свежие вакансии или переходите на страницу » Разместить резюме на сайте «Работа в России, СНГ, ЕАЭС» «, добавляйте резюме и после его публикации Вам начнут приходить свежие вакансии с предложениями работы.

Ищите работу на специализированном сайте Агрегатор вакансий от работодателей России и СНГ с актуальной базой данных предложений работы в форме объявлений с вакансиями .
На портале RABOTKA .com.ru к Вашим услугам доступен удобный поиск работы в городе Королев по полной базе данных свежих вакансий Службы Занятости Населения города Королев .
Все вакансии с портала Службы Занятости Населения Вы можете удобно просматривать на сайте-агрегаторе предложений работы RABOTKA .com.ru в виде списка или выполнять поиск вакансий с учетом своего города проживания и желаемой должности.

Employment-Service.ru — Служба Занятости Населения — сайт, предназначенный для бесплатной публикации резюме соискателями работы и вакансий прямыми работодателями с указанием сферы деятельности, региона места работы, желаемого уровня заработка, условий труда. Наша Мультирегиональная Электронная Служба Занятости Населения поможет трудоустроиться любому безработному или лицу, пожелавшему сменить место работы на более привлекательное. Наш электронный портал Службы Занятости Населения поможет любому работодателю подобрать персонал, решить задачу с подбором кадром на вакантные места в компании (организации, фирме). Подробные поисковые возможности данного сайта трудоустройства Службы Занятости Населения позволяют найти работника (сотрудника) работодателю и новое место работы соискателю работы. С данным веб-сайтом по трудоустройству Службы Занятости Населения ищут работу тысячи человек, воспользуйтесь нашими услугами и Вы!

При использовании материалов этого сайта электронной Службы Занятости Населения для электронных СМИ обязательно размещение гиперссылки на www.employment-services.ru, для печатных средств массовой информации обязательно указание источника «www.Employment-Services.Ru — Электронная Служба Занятости Населения (вакансии и резюме)«.

Сотрудничество, реклама, справки на сайте мультирегиональной электронной Службы Занятости Населения — emailto: fmy76@mail.ru, 82079833 ( Raman ), корпоративный логин Skype: RamanKursk
Смотрите здесь — Полная контактная информация Службы Занятости Населения города (региона) Королев.

Copyright © 2011-2023 Software and design by Raman

Наверх

Работа и вакансии "набивщик печатных плат" в Королёве

. Обязанности: Набивка (установка) радиоэлементов на печатные платы после СМД монтажа. Требования: Организованность . :00 до 20:00) Заработная плата — оклад (45000+ премия) Работа в .

Набивщик печатных плат

Набивщик печатных плат

. . Обязанности Набивка (установка) радиоэлементов на печатные платы после СМД монтажа. Условия Компания . соответствии с ТК РФ. Заработная плата — оклад (45000+ премия) Проводится обучение .

Инженер по сопровождению производства печатных плат

Инженер по сопровождению производства печатных плат

. , либо опыт работы в сфере монтажа и комплектации печатных плат; — Ориентирование в современной элементной базе, материалах печатных плат, особенностях технологий изготовления печатных плат и монтажных узлов, знание ГОСТов и стандартов IPC; — Опыт работы .

Специалист по заказу печатных плат

Специалист по заказу печатных плат

. электроники, проектирования и технологии производства печатных плат Обязанности -Переписка с поставщиками по . с разработчиками (актуализация плана заказа печатных плат) -Ведение отчетности в Excel и .

Монтажник печатных плат

Монтажник печатных плат

. от 1 года Обязанности Монтаж печатных плат (выводной и SMD), формовка аксиальных . и продаже оборудования требуется Монтажник печатных плат. Производство находится в г.Королев .

Монтажник печатных плат

Монтажник печатных плат

85 000 – 110 000 руб.

Обязанности Монтаж печатных плат, включая SMD монтаж Умение читать монтажные и сборочные чертежи, принципиальные схемы, работа по спецификации. Опыт работы паяльным оборудованием.

Инженер-разработчик электронных устройств

Инженер-разработчик электронных устройств

. элементов на плате или в составе нескольких печатных плат. Умение чтения . проектирования принципиальных схем, трассировки печатных плат средствами САПР Altium Designer . навыки выявления неисправностей в печатных платах с установленными компонентами. Умение .

Конструктор РЭА

Конструктор РЭА

. : Разработка конструкторской документации Ведение заказов печатных плат Систематизация документов текущего архива, составление . и технологии производства печатных плат Подготовка конструкторской документации для производства печатных плат; Взаимодействие с .

Инженер-схемотехник / разработчик ПЛИС

Инженер-схемотехник / разработчик ПЛИС

150 000 – 300 000 руб.

. Проектирование принципиальных схем и топологий печатных плат в Altium Designer (KiCad); . документации для производства и монтажа печатных плат; Отладка опытных образцов; . Постановка разработанных плат на серийное производство. Требования .

Заливщик компаундами

Заливщик компаундами

Описание Обязанности: Подготовка печатных плат — обезжиривание, контроль внешнего вида изделий . компаундом Технологические документы Покрытие лаком печатных плат Требования: Выполнение производственного задания Аккуратность .

Ученик — гальваник

Ученик — гальваник

. окончании подготовки). Ваши задачи: Изготовление печатных плат 4-го класса химико-гальваническим . с ТК РФ; Белая заработная плата 2 раза в месяц + .

Гальваник (ученик гальваника)

Гальваник (ученик гальваника)

. окончании подготовки). Ваши задачи: Изготовление печатных плат 4-го класса химико-гальваническим . с ТК РФ; Белая заработная плата 2 раза в месяц + .

Набивщик печатных плат что это

Один из самых популярных вопросов, интересующих нынешних выпускников: «Легко ли быть технологом, конструктором или инженером на производстве печатных плат?» Казалось бы, все расскажут в процессе обучения, а покажут — на производственных практиках. Но мы с коллегами сходимся во мнении, что определенно нет. Чтобы успешно работать на промышленном производстве электроники, надо знать такие тонкости, которым не обучают в университете. Поэтому я и решил делиться своим опытом и опытом моих коллег здесь.

Но сначала стоит разобраться, с чего же начинается печатная плата. Прежде, чем конструктор предложит свою идею, а технологи запустят начальный этап производства, необходимо определить, из какого материала мы будем делать печатную плату.

Наиболее популярный сейчас материал для производства печатной платы — фольгированный стеклотекстолит, имеющий структуру слоеного пластика, в котором волокна чередуются с полимерным связующим веществом. Вариантов такого связующего вещества также может быть несколько: бакелит, эпоксидная и полиэфирная смолы. У каждого материала есть свои преимущества, но о них напишу как-нибудь позже.

А пока давайте разбираться с базовыми материалами.
Как уже говорил, один из наиболее популярных — это стеклотекстолит. Здесь есть множество марок: СТТ, СТЭБ, СТЭФ-П, СФ и др. А еще в описании часто встречается аббревиатура FR, означающая огнестойкость материала, чем выше цифра после этих букв, тем большую стойкость к огню будет иметь печатная плата (есть классы первой, второй, третьей и даже шестой стойкости). Но чаще всего используется стеклотекстолит нормированной горючести FR-4.

И если стеклотекстолит — это диэлектрик, то для токопроводящего слоя используют медную фольгу, которую прессуют на стеклотекстолит, а дальше уже наращивают гальваническую медь. Толщина слоя медной фольги может быть любой, но чаще всего это 12, 18, 35, 50, 70 и 105 микрон. Однако стоит помнить, что если вы заказываете у импортного производителя, то толщина медной фольги будет указана в унциях (1 унция на кв. фут равна примерно 34 микронам).

Кроме стеклотекстолита в качестве базового материала для печатной платы используют и алюминий. Но так как в отличие от стеклотекстолита, алюминий проводит ток, то между ним и медной фольгой добавляют еще один слой — слой диэлектрика. Такие печатные платы используются в изделиях, где нужен отвод большого количества тепла, например, в светодиодных светильниках.

Также есть базовые материалы, в основе которых наполнитель из керамики или тефлона. Это очень редкая группа материалов, которую применяют в основном для производства техники в авиационной и космической отраслях.

Но правильно выбранный материал для печатной платы — это далеко не все, что нужно, чтобы изделие получилось качественным. Здесь большую роль играет и процесс сборки пакетов для сверления. На первый взгляд, ничего сложного здесь нет, ведь в базовый материал всего лишь надо вставить штифты между накладочным и подкладочным материалами. Но большое значение будет играть то, какие материалы вы выберете для надложки и подложки.

Накладочный материал позволит уменьшить количество заусенец, при этом повысить качество и точность сверления и увеличить ресурс использования инструмента. В свою очередь подкладочный материал также способствует уменьшению заусенец, позволяет не размазывать продукт резания на обрабатываемую поверхность и способствует охлаждению режущего инструмента. Подкладочный материал должен быть твердым, но при этом легко сверлиться, чтобы не изнашивать инструмент.

Для печатных плат низкого класса точности в качестве накладочного материала можно выбирать гетинакс, фенольную бумагу или тонкие листы стеклотекстолита. А вот для более высокого класса точности уже стоит использовать тонкие алюминиевые листы. Они позволят уменьшить вибрацию инструмента при сверлении и прилипание смолы к режущей кромке инструмента. Все это будет способствовать повышению точности сверления. Однако, если вам нужны печатные платы 5-го класса точности и выше, то обычного алюминиевого листа тоже будет недостаточно. В этом случае стоит использовать надложки на алюминиевой основе, покрытые смазывающим слоем (лубрикантом). Благодаря этому слою сверло с меньшей вероятностью уйдет в сторону при засверливании в пакет.

Подкладочный же материал представляет собой спрессованные под высоким давление волокна древесины (чаще всего используют МДФ). Однако и они бывают разные, в зависимости от результата, который вам нужен.

И, конечно же, прежде чем приступить к сверлению, нужно как следует очистить и базовый, и вспомогательные материалы. Для этого можно использовать обычные антистатические ролики с липкой бумагой.

Как вы, наверное, уже поняли, на производстве печатных плат работать не так просто. Даже самый простой процесс может иметь столько тонкостей, если не учесть которые, качество готового продукта будет не таким, на которое рассчитывали.

В следующих публикациях я буду делиться с вами интересными наблюдениями из жизни производства печатных плат.

Перепайка плат: что это за операция, для чего и как она выполняется

Специализированные центры по изготовлению и ремонту печатных плат в числе основных услуг выполняют операции перепайки. Что они собой представляют и для чего нужны? Перепайка – solderpoint.ru/remont-plat-perepajka — процесс изменения конфигурации микросхемы. Цель ее проведения заключается в модификации электронного компонента, адаптирующей его работу под особенности нового или подвергшегося апгрейду устройства.

Назначение перепайки

Изменения конфигурации платы реализуются следующими способами:

• Напайка дорожек и контактных площадок. Если на работающую микросхему требуется установить дополнительные элементы, необходимо расширить электропроводящую цепь. Для этого на диэлектрическую пластину наносятся дополнительные фольгированные дорожки. Естественно, под них должно быть отведено свободное место. А если его нет, то можно попробовать задействовать обратную сторону основы.
• Замена компонентов. Некоторые комплектующие могут оказаться устаревшими. Чтобы усовершенствовать функционал микросхемы, их следует заменить на более мощные элементы. Для этого сначала требуется демонтировать с пластины устаревшие компоненты, а затем – припаять на их место новые.
• Восстановление повреждений. В результате вибрации, ударов и падений выводы элементов могут отрываться от контактных площадок. И хотя компоненты остаются неповрежденными, они уже частично или полностью не работают в составе платы. Перепайка позволяет обновить контактные точки, восстанавливая связь элементов с металлизированными дорожками.
• Восстановление электропроводящих цепей. Растрескивание защитного слоя на диэлектрической пластине по причине перегрева часто вызывает микроразрывы в фольгированных дорожках. В силу этого поток электронов замедляется, что негативно сказывается на работе микросхемы. Восстановить прежнюю функциональность платы можно путем обновления поврежденных дорожек.

Как осуществляется перепайка

Модификации плат выполняются исключительно вручную. Во-первых, данный процесс сложно автоматизировать. Во-вторых, перепайке подвергается, как правило, ограниченное количество микросхем. А потому настраивать сложное оборудование для выполнения такой работы не имеет смысла. В-третьих, с решением поставленной задачи способен справиться только опытный специалист, а не бездушная машина, действующая шаблонно.

Процесс и стоимость перепайки определяются в индивидуальном порядке. Для заказа услуг рекомендуется обратиться специализированный центр по производству и ремонту электронных компонентов.

Поверхностный монтаж. Часть 1. Печатные платы ⁠ ⁠

После моего поста про СМД-компоненты на меня подписалось почти 30 человек, были просьбы описать технологии поверхностного монтажа. Я решил разбить всё на части иначе получится довольно таки объёмно.

Как вы уже догадались, первая часть будет посвящена печатным платам (ПП).
Для начала, что такое СМД. Английская аббревиатура SMD — surface mounted device — это поверхностно-монтируемые компоненты, а соответственно, SMT — surface mount technology — технология поверхностного монтажа. SMT подразумевает монтаж компонентов на плоскую поверхность (на контактные площадки) в отличие от классической выводной технологии где компоненты паяются в отверстия ПП.
По сути, поверхностный монтаж — это сборка конструктора, состоящего из ПП и компонентов, которые припаиваются к плате паяльной пастой.
Печатные платы поставляются в вакуумных упаковках, обычно по 25 заготовок в одной спайке.

Собственно, на фото ниже классическая групповая заготовка (все сноски расписаны чуть ниже).

А для начала разберемся, почему же она групповая. Возможно вы уже заметили что данная ПП состоит из нескольких одинаковых частей, а точнее из пяти штук так называемых arrays либо просто, массивов. После выполнения всех операций групповая заготовка будет разделена на отдельные СМД модули (1 array = 1 модуль). В групповые заготовки модули объединяют по нескольким причинам.
Во-первых, всё оборудование имеет минимальные и максимальные требования к размерам ПП. То есть, если наш модуль будет размером 1×2см, то конвейер физически не сможет сузиться до такой ширины, обычно минимум — это 50мм. Делая одну групповую заготовку с несколькими arrays мы решаем эту проблему.
Во-вторых, это более технологично и удобно. Скорость линии определяется скоростью самого медленного её звена, обычно это установщик компонентов, а если их несколько, то самый медленный из них. Если изготавливать по одному модулю, то самым слабым звеном будет принтер трафаретной печати либо печь оплавления припоя, а установщики будут простаивать какое-то время, соответственно снизится производительность линии, а это очень важный параметр.

Вернёмся к основным элементы групповой заготовки.

1. Технологическое поле, с противоположной стороны заготовки аналогичное. Можно увидеть белые стрелки на полях — это направление движения ПП по линии. Правилом хорошего тона также считается нанесение на поля размеров всей заготовки, а также размеров одного array, толщины ПП. Технологические поля нужны для того чтобы в процессе изготовления не сбивались компоненты, расположенные близко к краю ПП, потому что при фиксации групповой заготовки она прижимается конвейером сверху и снизу. Если на ПП нет компонентов возле края, технологические поля не обязательны.

2, 3. Реперные знаки, Eminem здесь не при чем, слово пришло с французского языка. Реперные знаки на полях (2) обычно предназначены для принтера трафаретной печати (для точного нанесения паяльной пасты на плату), а на самих arrays (3) — для установщика компонентов. Реперные знаки на полях не подходят для установщика т.к. они закроются конвейером. Установщикам реперные знаки нужны для точного позиционирования компонентов на платах. Должно быть минимум по два реперных знака на полях и на каждом массиве, а лучше по 3.

На фото видим круглый реперный знак диаметром 1мм. Прошу обратить внимание на то, что вскрытие маски здесь с бОльшим диаметром. Это нужно для того чтобы при сдвиге маски не искажался реперные знак. На фото ниже как раз такой случай, только там вместо реперного знака площадки для BGA микросхемы (BGA — Ball grid array — массив шариков, тип корпуса с выводами в виде напаянных мелких шариков на нижней стороне корпуса).

Любое искажение реперного знака влияет на его считываемость машиной. Поэтому вскрытие маски делается с бОльшим диаметром.
Кстати, реперный знак может быть и другой формы: крест, ромб, квадрат и т.д.

4. Скрайбирование или V-cut. По сути, это фрезеровка канавки с обеих сторон заготовки V-образной фрезой, отсюда и название.

Скрайбирование предназначается для последующего разделения групповой заготовки на отдельные модули специальной установкой-разделителем. V-cut используется в случаях когда грань модуля прямая.

5. Отрывной мостик либо single/double-side breakout.

Мостик используется для соединения модуля с технологическими полями в сложных местах (где её невозможно будет разделить прямолинейным движением). Различия между single/double заключаются в наличии отверстий с одной либо двух сторон, бывают вообще без отверстий. В последствии мостик выламывается специальным гильотинным разделителем.

6. Область для нанесения маркировки, в данном случае штрихкода в формате DataMatrix. Выжигается специальной машиной — лазерным маркировшиком. На штрихкод записываются результаты оптического контроля, например.

На фото DataMatrix размером 5х5 мм выжжен на слое шелкографии. Видны горизонтальные линии прохода лазера. Время выжигания одного такого штрихкода где-то 0.5 сек.

7. Средний array отмечен крестом, так производитель ПП отмечает заведомо нерабочие модули, иногда дефект визуально заметен (отверстие в плате там где его не должно быть), иногда дефект не явный. Понятно, что нет смысла монтировать компоненты на данный array. Оборудование умеет распознавать бракованные массивы по специальным меткам — Badmark. Выбирается место на массиве где машина будет считывать метку, и ставится метка на крестовые массивы. Да, их может быть и несколько. Главное условие — как можно больший контраст с цветом маски. Обычно это белая точка. Перед установкой компонентов машина на каждом массиве в одном и том же месте считывает Badmark, темный цвет — ОК, белый — не ОК. После этого массив с распознанным Badmark игнорируется. Кстати, если есть требование к производителю чтобы крестовых плат не было, то стоимость одной заготовки увеличивается (по факту производитель просто не отправляет платы с крестами, а делает чуть большее количество, чем нужно и отправляет только хорошие, а крестовые — выбрасывает. Получается, ты все равно оплачиваешь эти самые выброшенные платы).

Теперь немного о структуре самой ПП.
На следующей картинке двухслойная печатная плата в разрезе (имеются в виду слои металлизации, их может быть и 20 штук. В таком случае все слои с проводниками кроме верхнего и нижнего расположены между слоями стеклотекстолита. Все эти дополнительные слои нужны для того чтобы чтобы проводники не пересекались друг с другом там где это не нужно, т.е. слои выполняют функцию перемычек. Чем сложнее изделие, тем больше слоёв).

Стеклотекстолит как диэлектрическая основа, медные проводники и финишное покрытие, в данном случае иммерсионное золото. Паяльной маской защищено все что не будет паяться а также реперные знаки и контрольные точки. Контрольные точки нужны для измерения определенных параметров уже рабочего модуля в проверочном стенде. Последний слой — слой шелкографии. На нем обычно размещается полезная информация: позиционные обозначения, ключи для компонентов с полярностью, и, как мы уже знаем, области для выжигания штрихкодов и т.д.

А вот, собственно, и срез реальной платы. Поставщики иногда присылают такие образцы. На левом образце переходные отверстия разных диаметров. Переходное отверстие связывает между собой разные слои платы. На правом образце срез отверстия для монтажа выводного компонента.

Теперь поговорим немного о финишных покрытиях печатных плат. Финишное покрытие необходимо для обеспечения хорошей смачиваемости припоем контактных площадок, и сохранения данного свойства длительное время.
Основные финишные покрытия:
1.HASL (Hot Air Solder Levelling) оно же "горячее лужение". Все контактные площадки лудятся припоем (окунаются в ванну с расплавленным припоем). К преимуществам можно отнести хорошую паяемость, невысокую стоимость и срок хранения до 12 месяцев. Ну а из недостатков можно выделить неровную поверхность ( наплывы до 0.2мм что довольно много) и, как следствие, плохое качество пайки BGA- компонентов. Также использование свинца не соответствует директиве ROHS, которая ограничивает содержание вредных веществ. Есть ещё бессвинцовый HASL, в отдельный тип выносить не буду, все тоже самое, только отсутствует свинец.

Если присмотреться, хорошо видны наплывы финишного покрытия на контактных площадках.

2.Иммерсионное золото (ENIG – Electroless Nickel/Immersion Gold). Химическое осаждение слоя золота на никелевый подслой. Толщина слоя золота составляет 0.05-0.1мкм, а никелевого подслоя 3-7мкм. Для сравнения, толщина человеческого волоса составляет 80-100мкм.

Преимущества: ровная поверхность, очень хорошая паяемость и электропроводность, можно использовать для пайки компонентов с мелким шагом.
Недостатки: меньший срок хранения по сравнению с HASL — 6 месяцев, относительно высокая стоимость, плохая устойчивость к механическим воздействиям, black pads ( они же черные площадки — один из типов дефектов пайки).

В принципе, это два основных финишных покрытия, есть ещё иммерсионное серебрение и другие, здесь их рассматривать не буду, и так пост получился не маленький.

Некоторые вещи, не относящиеся к печатным платам напрямую, здесь описал очень поверхностно дабы не лепить все в кучу. Все основные процессы с подробностями будут в следующих частях. Постараюсь не затягивать с написанием следующей части.
Если что-то не понятно, спрашивайте, постараюсь ответить.

Всем хороших выходных!

Спасибо! Жду продолжения, часть не знал, очень познавательно.

А почему у золочёных плат срок хранения меньше, чем у лужёных? Золото же не окисляется.

круть, а я установщик смд собираю потихоньку)

У меня общий вопрос, позвольте спросить. Существуют ли какие-то учебники, книги по типоразмерам русских и иностранных компонентов и по их установке плату ( типовые посадочные места, использование прокладок, теплоотводов, пропайке)? Есть много разной информации: ОСТы наши старые, рекомендации в ТУ и даташите от каждого производителя, рекомендации технологов, а есть какой-то общий справочник по всей этой информации, так сказать «всё в одном»?

Поверхностный монтаж. Часть 2. Паяльная паста, трафаретная печать⁠ ⁠

Всем привет! Кому-то была полезна первая часть, поэтому продолжаю серию постов про поверхностный монтаж. Ссылка на предыдущий пост: Поверхностный монтаж. Часть 1. Печатные платы

Сегодня поговорим о паяльной пасте. Паяльная паста представляет собой массу, состоящую из смеси порошкообразного припоя с частицами, обычно сферической формы, и флюса-связки. Свойства паяльной пасты зависят от процентного содержания металлической составляющей, типа сплава, размеров частиц порошкообразного припоя и типа флюса.

Паста поставляется в разных типах упаковки, для производства это обычно банки по 0.5кг, есть еще SEMCO картриджи. Отличие банок от SEMCO в способе выкладывания пасты на трафарет: из банок паста выкладывается шпателем вручную, из SEMCO — автоматически (должна быть специальная опция на принтере трафаретной печати).

Банки приезжают в ящиках из пенопласта, в одном ящике помещается 20 банок — 10кг паяльной пасты. Белый пакет на фото выше — это аккумулятор холода. Требования к упаковке такие из-за особенностей хранения пасты (как правило, температура пасты при хранении должна составлять от +5 до +10 градусов по Цельсию, но есть и исключения).

Кстати, ящик из-под пасты отлично зарекомендовал себя как походный холодильник для прохладительных напитков. В один ящик влезает 12 жестяных банок объёмом 0.5л, а также один аккумулятор холода, замороженный в лёд. Через 12 часов жаркого летнего дня аккумулятор остался частично ледяным, а напитки очень холодными.

Но, вернемся к пасте. На фото ниже банка 0.5кг и два SEMCO картриджа на 0,5кг и 1 кг пасты.

На следующем фото паяльная паста нанесена на контактные площадки, видны сферические частицы припоя, также виден блеск от более жидких составляющих пасты.

При длительном хранении паяльной пасты она расслаивается из-за разной массы составляющих, перед применением пасту необходимо перемешать до однородности. Есть два способа:

1. Достать банку из холодильника на ночь, утром тщательно перемешать пасту шпателем. Как результат, имеем однородную пасту комнатной температуры.
2. Непосредственно перед использованием размешать в специальном миксере (смотрите видео ниже). При необходимости размешивается сразу две банки, если нужна только одна банка, во второй слот вставляется противовес (банка, заполненная песком, например) чтобы не было вибраций.

Как результат, имеем однородную пасту комнатной температуры (во время перемешивания между частицами припоя возникают силы трения, из-за этого паста нагревается до комнатной температуры за несколько минут). Время перемешивания выбирается для каждой пасты индивидуально, зависит от размеров частиц, количества флюса и других составляющих пасты.

Кстати, паяльная паста в SEMCO картриджах специально разработана с целью уменьшения разделения флюсующей и металлической составляющих и не требует перемешивания перед началом использования.

Паяльные пасты бывают с содержанием свинца, а также бессвинцовые. Далее пасты разделяются на более универсальные либо направленные на уменьшение каких-либо дефектов, смотря что нужно заказчику. Далее несколько типов с сайта производителя для примера:
* Паяльная паста с длительным временем жизни;

* Паяльная паста для хранения при комнатной температуре;

* Бессвинцовая серия паяльных паст с высокой стойкостью к термоударам;

* Паяльная паста для микро-элементов (до 0201);

* Паяльная паста для пайки по сильно окисленным поверхностям;
* Высокопроизводительная паяльная паста с низким образованием пустот и широким диапазоном настройки термопрофиля;
* Паяльная паста, разработанная по заказу корпорации TOYOTA (да, есть даже такое).

И это только часть типов, каждый производитель постоянно разрабатывает что-то новенькое. Характеристикам паяльной пасты уделяется большое внимание, ведь по статистике, до 60% дефектов поверхностного монтажа возникает именно при нанесении паяльной пасты (также зависит от качества/характеристик самой пасты).

Трафарет для нанесения паяльной пасты в большинстве случаев представляет собой лист нержавеющей стали толщиной 0.1-0.15 мм и размерами примерно 500×500мм, закрепленный на жесткой раме либо без нее.

На фото ниже — печатная плата. Чтобы нанести пасту на контактные площадки (для простоты за площадки примем всё золотистое на плате) нужно чтобы в трафарете ровно на этих же местах были прорези (апертуры).

То есть, если на плате расстояние от центра реперного знака до центра контактной площадки по оси X равно 5мм, а по оси Y — 20мм, то и на трафарете расстояния от центра реперного знака до центра апертуры должны быть такие же.

Таким образом, если мы совместим реперные знаки на плате с реперными знаками на трафарете, то апертуры трафарета лягут ровно на контактные площадки. Здесь очень важный момент: реперный знак на фото выше изготавливается на одном слое/операции вместе с контактными площадками. Таким образом не создается проблема рассовмещения. Иными словами, у нас всегда расстояние из фото выше будет 5мм и 20мм соответственно.

Делать реперные знаки на слое шелкографии очень плохая идея. Видите число «1.6» на фото выше? Оно нанесено с помощью шелкографии. Процесс нанесения шелкографии — очень похожий на нанесение пасты на печатную плату, только шелкографию в большинстве случаев наносят без совмещения по реперным знакам в целях удешевления. Соответственно, реперный знак на слое шелкографии будет постоянно «плясать» относительно контактных площадок, а это значит, что совмещая плату с трафаретом по такому реперному знаку, мы будем наносить пасту с таким же смещением. Это справедливо также и для установщика компонентов — он будет ставить компоненты тоже со смещением.

Нанесение паяльной пасты на плату состоит из нескольких этапов:
1. Загрузка ПП в принтер трафаретной печати;
2. Считывание реперных знаков на ПП и трафарете;
3. Совмещение ПП с трафаретом;
4. Нанесение паяльной пасты проходом ракеля;
5. Отделение групповой заготовки от трафарета;
6. Передача ПП с нанесенной паяльной пастой следующему оборудованию.

На видео есть все шаги кроме первого, плата уже находится в принтере.

Осталось пара моментов по совмещению. Есть две конфигурации принтеров трафаретной печати: неподвижный стол-подвижный трафарет и наоборот, подвижный стол-неподвижный трафарет (имеется в виду движение по осям X и Y, по высоте стол в обоих случаях двигается). Тут из названия всё понятно. В первом случае при совмещении принтер двигает на нужное расстояние трафарет, во втором — стол. Стол — это плоская платформа, которая поднимает ПП к трафарету.

Машина камерой определяет координаты центров реперных знаков на трафарете и плате, в зависимости от конфигурации принтера двигает стол с платой или трафарет таким образом, чтобы при прижимании ПП к трафарету центры реперных знаков на ПП и трафарете совпали. Соответственно, совпадут и апертуры трафарета с контактными площадками что и нужно для качественного нанесения пасты. К слову, камера в принтере не обычная, она смотрит одновременно на трафарет и плату, то есть и вверх и вниз. На камере установлена система линз и зеркал + подсветка.

Далее ракель двигаясь по трафарету катит перед собой валик с пастой, в это время паста через апертуры трафарета продавливается на контактные площадки печатной платы.

После прохода ракеля стол начинает очень медленно опускаться в течение нескольких секунд, т.к. плата некоторое время прилипает к трафарету под действием поверхностного натяжения пасты, особенно если плата маленькая/легкая/тонкая. После этих нескольких секунд стол с платой возвращается в свое исходное состояние, плата конвейером передается на следующее оборудование.

Кстати, возможно у вас возник вопрос: «зачем же так усложнять, можно в качестве реперного знака использовать любую площадку?». Конечно можно, но не всегда. И скорее всего повторяемость качественного нанесения паяльной пасты будет такая себе. Помните в предыдущей части я говорил про вскрытие маски на реперном знаке с бОльшим диаметром? Так вот, на контактных площадках не делают вскрытие маски намного больше размеров самой площадки, либо делают но с очень небольшим запасом. И при сдвиге маски центр реперного знака-площадки изменится, соответственно при совмещении ПП с трафаретом получим смещение. На фото с нанесенной пастой вначале поста как раз есть смещение маски, но оно незначительное.

Вторая проблема при использовании контактной площадки в качестве реперного знака — близко расположенные соседние площадки. Камера попросту может захватить соседнюю площадку и совместить по ней. Опять же, получим смещение при нанесении пасты.

После нанесения паяльной пасты на ПП остается только проверить качество её нанесения, но это уже тема следующей части. Если кому-то будет интересно, могу рассказать про принцип работы SPI — Solder Paste Inspection — инспекции паяльной пасты, а также основные типы дефектов нанесения пасты.