Как изготовить Перхлорат амония? Не уголовное ли это деяние?
Вы используете Internet Explorer устаревшей и не поддерживаемой более версии. Чтобы не было проблем с отображением сайтов или форумов обновите его до версии 7.0 или более новой. Ещё лучше — поставьте браузер Opera или Mozilla Firefox.
Обсудить и задать вопросы можно в этой теме.
bbigmak
новичок
Я тут феерверками увлекся — говорят топливо класное в смеси с алюминием и небольшим количеством оксида железа.
Может он просто делается?
А если это незаконно то может посоветуете составы по салютные ракеты?
varban
администратор
администратор
Перенёс топик из космического сюда.
Перхлорат аммония не является промышленным ВВ, так что его изготовление не должно ни коим образом беспокоить наши власти.
Про пиротехнику можно тут поговорить. А вот про взрывчатые вещества — я не рискну разрешить тут публичное обсуждение. Если будут желающие — тогда можно придумать альтернативные методы обсуждения
CaRRibeaN
координатор
Shustoff
новичок
Shustoff
новичок
ТО Carribean:
Насчет диперекиси ацетона — вам повезло. Известна история (журнал Химия и Жизнь — год примерно 74-й кажется), когда при взрыве этой дряни осколком фарфоровой ступки пробило железную газовую плиту на кухне. О количестве швов на роже у «химика» и говорить не приходится. Хорошо хоть очки были.
То All:
Единственный известный мне относительно безопасный состав — ацетиленид серебра. (получается пропусканием ацетилена (карбид кальция + вода) через раствор соли серебра (ляписного карандаша например). Выпадающий осадок и есть ацетиленид серебра. Высушиваете и взрываете. 0,1 грамма по громкости взрыва сопоставим со 100-граммовым взрывпакетом. Из-за мизерного количества ВВ вероятность получить увечья минимальна. (Впрочем, один мой приятель таким образом лишился ногтя — но это уж по глупости).
администратор
CaRRibeaN>Я не химик — но не вытесняет ли амиак натрий в перхлорате натрия (в водном р/р) ?
Нет, не вытеснит.
Shustoff>Насчет диперекиси ацетона — вам повезло.
У меня знакомый (опытнейший взрывник) как-то несколько грамм сплавлял на водяной бане. Хорошо, что ушёл в другую комнату на время сплавки. Пол (паркет) пробило до бетона, кастрюлю с водой вывернуло наизнанку. Потом долго всем демонстрировалась.
Shustoff>Единственный известный мне относительно безопасный состав — ацетиленид серебра.
Не работал с таким. Но наслышан, что ацетилениды не лучшие ВВ для любителя пиротехники — в плане капризности.
Я для пиротехники обычно использовал банальные Mg + KMnO 4 или «ГХЦ» — смесь «серебрянки» (алюминиевой пудры), пылевидной серы и марганцовки в объёмном соотношении, кажется, 1:1:1.
Ну, конечно, море приколов с йодистым азотом, фосфором с бертолетовой солью.
О! Вспомнил ещё один довольно безопасный и доступный состав — сера с бертолетовой солью. Только ни в коем случае не стоит растирать смесь в ступке! Чувствительна к сильным механическим воздействиям. Да, её детонировать надо. При поджигании просто эффектно сгорит. Можно подрывать молотком на наковальне
Народ, если тема будет интересной и разовьётся в сторону промышленных ВВ — предлагаю организовать аналогичный форум на каком-либо буржуйском бесплатном сервере. Не хочется неприятностей для Юки в плане нашего законодательства.
P.S. У меня знакомый как-то с друзьями 80 кг амонала самодельного взорвал на берегу реки. Метров 100 берега в реку упало.
varban
администратор
Shustoff правильно говорит. Но я знаю и еще одно — ведь не отговорить «камикадзе» словами
Поэтому я Вам не скажу, что делать. Скажу, что НЕ делать.
Никогда, ни под каким предлогом не верьте рецептуре, отрытой в инете, сказанной по секрету в школе, на улице, у знакомых. Вполне вероятно, она ошибочна, а даже 1% вероятности в этом неприемлема.
Никогда, ни под каким предлогом не пытайтесь изготовить ВВ нитрацией соответствующих органических соединении — это удел профессионалов. Тут не скажешь, что опаснее — ВВ или нитрующая смесь — кто работал, скажем, с подогретой концентрированной азоткой, тот знает, о чем речь.
Отдельно хочу предупредить строго-настрого не пытаться получать нитроглицерин и прочие нитроэфиры — их даже ВВшники (специальность ХиТ ВВ) бояться. Их делают только на пороховых заводов, где без них ну никак
Никогда, ни под каким предлогом, не беритесь за изготовление ИВВ — по той же причине.
Опасайтесь смесями с бертолеткой — как правило, у них высокая чувствительность к мех. воздействиям. В особенности, если там есть еще и фосфор.
Но если все-таки захотите заниматься подобными экспериментами, почитайте побольше. Лишными знания не бывают, того и гляди прозревши, испугаетесь
А если после этого не пропал еще интерес — марш-марш на соотв. спецухи ЛТИ, МХТИ, КХТИ и т.д.
И напоследок — помните правило:
Грамм — палец, 10 — рука, 100 — башка.
Согласен, грубое, но верное.
Я сам пороховик, на своем счету имею синтез несколько десятков тонн нитроглицерина (к слову, совсем немного, пришлось) и знаю, что говорю!
CaRRibeaN
координатор
Ну вы меня запугали
Все же имхо диперекись — самая безопасная.
Ну не аммонал или тол военного приготовления побезопаснее будут.
80 кг — нехило однако.
администратор
varban>Никогда, ни под каким предлогом не пытайтесь изготовить ВВ нитрацией соответствующих органических соединении — это удел профессионалов.
Как тут не вспомнить Гроссе и Вайсмантеля «Химию для Любознательных» — там, ведь, был синтез тринитроцеллюлозы
Эх, какая книга настольная была!
varban>Опасайтесь смесями с бертолеткой — как правило, у них высокая чувствительность к мех. воздействиям. В особенности, если там есть еще и фосфор.
Угу. Меня чуть инфаркт не схватил как-то, когда я увидел, как один «химик» грамм 50 бертолетки с серой в ступке пестиком толок Она уже на стенках постреливала! Чудом пальцы (а то и руки) сохранил бедолага, правда накостылял я ему тогда.
А у нас в общаге МХТИ году в 1988-м один такой деятель растирая бертолетку же с серой в ступке всё это подорвал. Оторвало кисти рук и он в шоке в окно с 11-го этажа выпрыгнул. Насмерть.
varban>Я сам пороховик, на своем счету имею синтез несколько десятков тонн нитроглицерина (к слову, совсем немного, пришлось) и знаю, что говорю!
CaRRibeaN>80 кг — нехило однако.
Угу
Я, вот, как-то по-детски.
Самое большое — грамм 200 вышеупомянутой «ГХЦ» взрывал. Ну, фейерверки примитивные и по килограмму закладывал
Shustoff
новичок
И еще раз — TO Carribean.
По убыванию опасности:
1. Перекиси органических соединений — САМЫЕ ОПАСНЫЕ. Взрываются от трения, статических разрядов, нагревания, даже громкого звука (не шучу). Старая банка эфира со скопившейся на дне мутью (перекисью) — это страшный сон любого лаборанта. Для детонации достаточно порой просто открыть банку с этой дрянью — крошечный кристаллик между крышкой и банкой взрывается от трения.
2. Нитроглицерин. Взрывается от трения, удара, резкого нагревания. Зачастую в процессе изготовления. Попытки в домашних условиях его стабилизировать (изготовить динамит) обречены на неудачу — через короткое время нитроглицерин «выпотевает» опять.
3. Гексоген, тринитротолуол. Относительно устойчивы (но только при строжайшем соблюдении методики), однако сам процесс изготовления требует большого опыта и строжайшего соблюдения мер безопасности.
4. Как ни странно — йодистый азот. Хоть штука и безобидная вполне — но уж слишком неустойчивая. Ожог слизистой глаза йодом — штука неприятная, поверьте. Носите очки.
5. Пироксилин. При изготовлении — поосторожнее с азотной кислотой. Само по себе ВВ относительно стабильно.
6. Инициирующие ВВ — гремучая ртуть, ацетиленид серебра и подобные. Крайне чувствительны к любым механическим воздействиям. Однако, из-за того, что, как правило, требуются ничтожные количества — при соблюдении осторожности можно работать. Очки обязательны. Никаких оболочек для заряда. (известны случаи, когда осколки взрывающихся капсюлей наносили смертельные ранения)
7. Смеси окислитель + горючее (варианты с бертолетовой солью, марганцовкой, аллюминиевой пудрой, серой и протчая и протчая. ) Если не быть идиотом и знать минимальные требования безопасности — можно работать. Не растирать. Смешивать МАЛЕНЬКИМИ ПОРЦИЯМИ НА ГАЗЕТКЕ деревянной палочкой. Не хранить долго (к любым самодельным ВВ, кстати, относится).
8. Аммонал. Можно топтать ногами. Можно есть ложками. Только зачем он вам нужен, если вы не собираетесь взрывать мосты?
Для «домашнего применения», если уж совсем невтерпеж — рекомендую №№ 6 и 7.
администратор
Shustoff>8. Аммонал. Можно топтать ногами. Можно есть ложками. Только зачем он вам нужен, если вы не собираетесь взрывать мосты
Ещё можно добавить
9. Аммиачная селитра в чистом виде. Детонирует в количестве сотен тонн Только непонятно зачем она, если только не взрывать города
А про перекиси — всё же, ДПА достаточно устойчивая штука. Правда, примеси могут сильно дестабилизировать.
Самая гадость, с которой мне довелось работать — смесь перекиси натрия с глюкозой. Не взрывается, но воспламеняется от сырости (даже не воды) при разогреве градусов до 50, иногда от прямого солнечного света.
Ещё помню, пикрат ртути, кажется (не помню уже точно) сдетонировал в миллиграммовых количествах на сырой(!) промакашке при сушке. На промакашке осталась необугленная дыра
Кстати, классно детонирует смесь марганцовки с фосфором К трению, кажется, малочувствительна. По крайней мере, от удара молотком не взрывалась.
Пиротехнические составы
Воспламенительные составы можно условно разделить на ударные, терочные, составы для воспламенения других пиротехнических составов, ракетного топлива и пр.
1. Ударные (запальные) составы
Группа смесевых ВВ, очень чувствительных к удару и трению. При ударном инициировании обычно воспламеняются с образованием луча огня. Применяются в капсюлях-воспламенителях, пиропатронах, для ударного воспламенения порохов. Обычно состоят из окислителя (хлораты и нитраты), горючего (сера, тиоцианат, антимоний (сульфид сурьмы) и т.д.) и некоторого количества инициирующего ВВ. Также могут содержать разл. добавки, повышающие чувствительность, улучшающие сыпучесть и прессуемость и т.д. Очень опасны в обращении.
1) Гремучая ртуть 16 — 28%, хлорат калия 36 — 55%, сульфид сурьмы (Sb2S3) 28 — 37%.(Наиболее известный из ударных составов, в наст. время применяется только для патронов гражданского назначения. В качестве добавки увеличивающей чувствительность к мех. воздействиям может содержать стекл. порошок)
2) Азид свинца -68%, ТНРС — 29%, мелкодисперсный сферический алюминий — 3%.
3) NOL-130 Нитрат бария-20%, азид свинца-20%, ТНРС-40%, тетразен-5%, сульфид сурьмы-15%.
4) Нитрат бария 15-20%, азид свинца 20-22%, ТНРС 40-42%, Sb2S3 15-20%, карборунд 1-3%.
5) Хлорат калия -50%, перекись свинца -25%. сульфид сурьмы-20%, тротил — 5%
6) Перхлорат калия -52%, свинца тиоцианат -25%, тнрс -10%, сульфид сурьмы -13%.
7) PA-101 Нитрат бария-22%, основной стифнат свинца-53%, тетразен-5%, сульфид сурьмы-10%, алюминий — 10%.
8) FA-959 Нитрат бария-31%, стифнат свинца-35%, тетразен-3.1%, сульфид сурьмы-10.3%, цирконий — 10.3%, свинца диоксид -10.3%.
9) M-39 хлорат калия -37.05%, нитрат бария -8.68%, свинца тиоцианат — 38.13%, стекло — 10.45%, тротил -5.69%.
10) NOL-60 Нитрат бария-25%, основной стифнат свинца-60%, тетразен-5%, сульфид сурьмы-10%.
Подавляющее большинство штатных ударных составов содержат в своем составе тяжелые металлы (свинец, ртуть) высвобождающиеся после выстрела. При регулярном посещении закрытых стрельбищ, тиров и т.п. возможно их накопление в организме. Использование активной вентиляции и т.п. средств не позволяет полностью устранить эту проблему. Поэтому проводят изыскания эффективных составов не содержащих тяжелых металлов. Например на основе динитродиазофенола, щелочных солей нитробензофуроксанов, орг. азидов и др.
11) динитродиазофенол 25-35%, тетразен 2-5%, KNO3 5-14%, стеклянный порошок 49-60%, связующее 0.75-2.0%, краситель 0.1-0.2%.
12) динитродиазофенол 28%, тетразен 5%, антимоний (Sb2S3) -11%, НЦ-6%, Нитрат бария-50%, связующее (гуаргам) 0.5%(сверх100%)
(по эффективности состав эквивалентен смесям на основе ТНРС)
13) KDNBF — 45%, окислитель (KNO3)-15%, добавка повыш. чувствительность (стекло)-35%, горючее (алюминиевый порошок)-5%.
Составы для электровоспламенителей:
1) Хлорат калия -55%, свинца тиоцианат -45%.
2) Хлорат калия -25%, диазодинитрофенол -75%. В качестве связующего используется 2.4% нитрокрахмала в бутилацетате.
3) Хлорат калия -60%, диазодинитрофенол -20%, древесный уголь -15%, нитрокрахмал -5% (состав комбинированный — кроме воспламенения предназначен также для передачи огня).
2. Терочные составы — воспламеняются от трения и применяются напр. для инициирования воспламенения в дымовых шашках и некоторых сигнальных средствах. Рецепты терочных составов примерно аналогичны рецептам составов для спичек т.е. содержат напр.
60% хлорат калия; 30% антимоний и 10% идитол.
53% хлорат калия; 22% антимоний 9% сера, 1%кальция карбонат, 10% стекло, 5% гуммиарабик.
Фосфорная масса, наносимая на терку, состоит из 56% красного фосфора, 24% стеклянного порошка, 20% идитола. Весьма опасны в обращении.
3. Воспламенительные составы
Смеси для поджигания разл. пиротехнических составов и твердого ракетного топлива. Отличаются высокой теплотой сгорания, легко воспламеняются от инициирующего импульса, генерируемого электрозапалом. Содержат окислитель (KNO3, KClO3, KClO4, BaO2 и др.), горючее (порошкообразный металл — Ti, Zr, Mg) и связующее (канифоль, камедь, каучуки, эпоксидные смолы и др.). Для воспламенения ТРТ часто применяют разл. баллиститы и дымный порох. Основные требования к В.С.: легкость воспламенения от сравнительно небольшого теплового импульса, высокая температура сгорания, устойчивость горения к изменению внешних условий. В. с. производят в виде гранул, шашек, иногда в виде порошка или пасты, наносимых на поджигаемый материал. Зажигательное действие тем выше, чем выше температура горения и чем больше остается шлаков на поверхности поджигаемого материала. На практике установлено, что для надежного воспламенения температура горения должна быть не менее чем на 200°С выше температуры воспламенения поджигаемой смеси.
Составы содержащие алюминий обладают достаточно высокой температурой воспламенения и требуют воспламеняющего состава содержащего металл.
Когда даже мощными ВС не удается зажечь основной состав, применяют так называемые переходные (промежуточные) составы. Переходные составы получают, смешивая в известных пропорциях воспламенительный и основной составы. Для зажжения наиболее трудно воспламеняющихся составов приходится иногда применять несколько переходных составов.
1) KClO4 -68%, мелкодисперсный алюминий -25%, орг. связующее -7%.
2) KNO3 -48%, мелкодисперсный цирконий -52%.
3) KNO3 -66.69%,титан-14.96%, кремний — 7.78%, алюминий-8.67%, связующее 1.99%
4) KNO3 -28%, мелкодисперсный бор -12%, цирконий-60%.
5) KClO4 -49%, древесная мука -7%, древесный уголь -6%, оксид железа -7%, стекло -31% В качестве связующего к 100 частям смеси добавляли 37ч 25% р-ра нитроцеллюлозы в этилацетате. Эта смесь использовалась в 2 мир. Войну для воспламенения составов цветного дыма.
6) KNO3 -35%, уголь -4%, кремний -26%, оксид железа -22%, алюминий -13% В качестве связующего к 83.3 части смеси добавляли 16.7ч 6% р-ра нитроцеллюлозы в ацетоне. Состав для вопламенения металлохлоридных дымовых смесей.
Для воспламенения пиротехнических составов используют следующие смеси:
7) KNO3 -75%, уголь -15%, идитол -10%.
8) KNO3 -75%, мелкодисперсный магний -15%, идитол -10%.
9) KNO3 -78%, мелкодисперсный бор -15%, связующее (полиакриламид)-7%.
10) KClO4 -74%, дихромат аммония — 10.5%, оксид железа — 5%, нитроцеллюлоза — 10.5%.
11) Ba(NO3)2 -50%, кремний -20%, гидрид циркония — 15%, TNC тринитрокрезол — 10%, ламинак -5% Смесь подпрессовывается к осветительным составам на основе магния, нитрата натрия и связующего.
12) кремний -25%, свинцовый сурик — 50%, титан -25% может содержать в качестве добавок 0.6% графита и 1.8% целлулоида (сверх 100%) Состав для воспламенения некоторых безгазовых составов.
13) кремний -33.3%, свинца диоксид -33.3%, закись меди — 33.3% — состав для воспламенения дымовых составов на основе красного фосфора.
14) кремний -50%, свинца диоксид -20%, окись меди — 30%.
Для воспламенения составов в малогабаритных изделиях, напр. трассирующих составов использовали гл. обр. смеси на основе перекиси бария. Следует отметить, что воспламенительные составы для трассеров не должны содержать большого количества легкоплавких веществ, иначе в момент прохождения снаряда в канале ствола при горении будет происходить выдавливание жидкости из горящего слоя.
В качестве воспламенительных составов для трассеров используют смеси, дающие мало газовой фазы, и жгучие шлаки. Скорость горения таких смесей мало зависит от давления, что важно для предотвращения преждевременного выгорания состава в канале ствола:
15) 48% Ba(NO3)2, 30% BaO2, 13% магний, 9% идитол.
16) Composition K: 78% BaO2, 20% магний, 2% асфальтит.
17) 80.5% BaO2, 17.5% магний, 2% резинат кальция — воспламенитель для трассеров 40мм снарядов.
18) I-237 SrO2-70%, 4% BaO2, 25% магний, 1% цинка стеарат (I-237 с добавкой 2% дехлорана известен как I-531). ВС для трассеров крупнокалиберных патронов.
19) I-508 79% BaO2, 14% магний, 0.9% цинка стеарат, красный краситель -0.5%, парлон (хлоросодержащее связующее) -5.6%.
20) Mg-25%, SrO2-70%, Sr(NO3)2- 5%.
21) I-280 85% I-136 (см ниже), 15%магния.
Для предотвращения демаскировки бойцов существуют также малогазовые воспламенительные составы, которые при сгорании дают мало света, напр:
22) Свинцовый сурик Pb3O4 — 90%, мелкодисперсный титан и кремний — 10%.
23) Пероксид стронция -88%, полиуретан -12% (исп. Для воспламенения трассирующих составов).
24) I-136: пероксид стронция -90%, резинат кальция — 10%.
25) марганец — 34, хромат бария — 28, тиокол — 38;
26) кремний -30%, нитрат бария -50%, гидрид циркония — 15%, связующее -5%.
В отдельных случаях используют составы термитного типа, которые обладают хорошей воспламеняющей способностью, но и высокой температурой воспламенения и для поджигания требуют дополнительного воспламеняющего состава. Напр.
27) Fe2O3 -69%, Mg — 31%,
28) SiO2 -55%, Mg — 45%,
29) SiO2 -28%, Mg — 60%, полибутадиен — 12%.
Воспламенители для термитов:
30) Алюминий -40%, оксид железа -29%, перекись бария -31%.
31) Перекись бария -91%, магний -9%.
Для воспламенения твердых ракетных топлив используют:
32) KNO3 -71%, мелкодисперсный бор -24%, орг. связующее (каучук)-5%.
33) KNO3 -51.34%, мелкодисперсный бор -18.3%, нитроцеллюлоза (12.2%N), акардит — 0.5%. Теплота сгорания 8.78 кДж/г
34) магний 35-52%%, политетрафторэтилен (тефлон) и (или) фторорганический каучук-ок 65-48% Могут содержать добавки (напр. аэросил). Используется также для изготовления инфракрасных мишеней-ловушек (Запатентован более новый состав для инфракрасных мишеней-ловушек, эффективный против большинства современных ракет с тепловым наведением: бор -4.125%, алюминий — 9.9%, магний — 10.15%, уротропин-8.25%, перхлорат аммония — 42.075%, нитрат калия — 6.6%, политетрафторэтилен 4.9%, Витон А — 14%).
35) магний 30%, политетрафторэтилен (тефлон) -45%, полихлоротрифторэтилен -10%, NaF — 7.5%, дихромат калия -7.5% Теплота сгорания 7.73КДж/г.
36) Ba(NO3)2 30.5%, PbO2 -7%, TiHx (x=0.2) — 21% нитроцеллюлоза (13.1%N) — 41%, акардит — 0.5%, Теплота сгорания 4.56 кДж/г
37) KClO4 26-50%, Ba(NO3)2 15-17%, сплав Zr-Mg 50:50 32-54%, Этилцеллюлоза -3%.
38) CuO -80%, алюминий — 20%.
39) "Tichloral" KClO4 -63%, алюминий -20%, титан -13%, полиизобутилен -4%.
Малогазовые (безгазовые) составы
Смеси, используемые для снаряжения различных пиротехнических замедлителей, в дистанционных трубках и др. По сравнению с другими пиротехническими составами, обеспечивают меньшую зависимость скорости горения от давления и внешней температуры. При сгорании таких составов выделяется очень мало газообразных продуктов сгорания.
В качестве горючих обычно содержат сравнительно малоактивные металлы и их сплавы: цирконий, ниобий, марганец, хром, вольфрам, а также бор, кремний, сурьма, висмут и ферросилиций. Окислителями в малогазовых составах служат гл. обр. хроматы бария и свинца, реже — оксиды свинца и меди, хлораты и перхлораты. Компоненты малогазовых составов должны быть мелкодисперсными.
Напр.
1) BaCrO4-31%, KClO4- 15%, сплав циркония и никеля — 54% (Скорость горения смеси со сплавом содержащим 70% циркония — 10мм/сек, 50% циркония — 5мм/сек, 30% циркония — 3мм/сек. Сплав пассивирован нагреванием в растворе хромпика).
2) BaCrO4-56.2%, KClO4- 16.8%, цирконий -5%, никель — 22% Скорость горения 2.5мм/сек.
3) BaCrO4-58%, KClO4- 10%, вольфрам — 27%, диатомит — 5% Скорость горения 0.63мм/сек Одна из наиболее медленно горящих смесей.
4) BaCrO4-56%, KClO4- 9%, вольфрам (5-10микрон) — 30%, диатомит — 5% Скорость горения 0.79мм/сек.
5) BaCrO4-52%, KClO4- 9%, вольфрам — 34%(5-20микрон), диатомит — 5% Скорость горения 1.41мм/сек.
6) BaCrO4-32%, KClO4- 5%, вольфрам — 58%(5-10микрон), диатомит — 5% Скорость горения 25мм/сек.
7) BaCrO4-62%, KClO4- 10%, вольфрам -20%, гексафторосиликат бария -4%, нитроцеллюлоза -2%, аэросил -2% Скорость горения 1.8мм/сек.
8) BaCrO4-68%, KClO4- 10%, карбид титана -8%, фторопласт -13%, нитроцеллюлоза -1%, Скорость горения 0.69мм/сек.
9) KClO4- 4%, вольфрам -80%, марганец -16% Время горения 11мс/мм.
10) BaCrO4-3%, PbCrO4- 53%, марганец- 44% Скорость горения 6.9мм/сек.
11) BaCrO4-31%, PbCrO4- 36%, марганец- 33% Скорость горения 1.9мм/сек.
12) BaCrO4-25%, KClO4- 13%, хром- 62% Скорость горения 6.7мм/сек.
13) BaCrO4-50-85%, ниобий-15-50%
14) BaCrO4-39.5%, KClO4- 15%, тантал -44.5%, поливинилацетат — 1%.
15) BaCrO4-40%, KClO4- 5%, молибден — 55% Скорость горения 12.7мм/сек.
16) BaCrO4-65%, KClO4- 5%, молибден — 30% Скорость горения 1.4мм/сек.
17) KClO4- 20-11%, молибден — 80-89% Скорость горения 2.54-0.635 м/сек.
18) PbCrO4- 36%, CuO -15%, Sn-24%
19) BaSO4-58%, Si — 42 Скорость горения 4.3мм/сек.
20) BaCrO4-50-75%, цирконий 50-25%.
21) BaCrO4-89%, бор 10%, поливинилацетат — 1%.
22) BaO2-40%, селен -20%, теллур -40% Скорость горения 2.8мм/сек малогазовый состав для детонаторов.
23) BaO2-80-84%, селен -20-16%, Скорость горения 7.1-6.4мм/сек
Смеси оксидов свинца с цирконием обладают очень высокой скоростью горения, время замедления таких составов выражается в миллисикундах.
К малогазовым составам, предназначенным для электрозапалов можно отнести:
24) KClO4 — 5%, Se -47%, Bi- 48%.
25) Свинцовый сурик (Pb3O4) — 80+-2%, кремний — 20+-2% Для регулирования скорости горения используют диатомит в расчете 3-7ч на 100 ч смеси
Для наполнения огнепроводных шнуров и замедлителей запатентована след. медленногорящая смесь:
26) 88% аммония перхлорат, 7% нафталин, 5% воск. Скорость горения в трубке диаметром 3.1мм — 0.87мм/сек при -32°С и 0.94 мм/сек при 20°С. Однако она не является малогазовой.
Зажигательные составы
Пиротехн. составы и горючие смеси, применяемые для снаряжения боеприпасов и огнеметов. З. С. делят на 2 группы:
1: Составы содержащие окислитель (KNO3, Ba(NO3)2, KClO4) и металлическое горючее, гл обр. сплав алюминия и магния 50:50. Плотн. таких ЗС более 3 г/см3. Теплота сгорания 6 — 8 МДж/кг. Температура горения до 3000°С. А также разл. термиты — порошкообразные смеси стехиометрических количеств оксидов железа и марганца с порошкообразным металлом (магний, алюминий, разл. сплавы). Температура горения до 2000 — 2800°С. Продукты сгорания — приемущественно металлы и шлаки в жидком состоянии. Температура воспламенения более 800°С (Для смеси Fe2O3+Al около 1300°С). Воспламенение термитов производят с помощью специальных воспламенительных и переходных составов. З.С. выпускаются гл. обр. порошкообразными и в шашках. Прессованный термит воспламеняется значительно хуже чем насыпной.
В чистом виде для военных целей термиты практически не применяются, вместо них используют термитно-зажигательные составы — комбинированные смеси на основе термита и солей-окислителей, обеспечивающих более низкую температуру воспламенения термитной смеси и способствующие созданию пламени при горении.
1) Ba(NO3)2 — 48%, резинат Ca — 3%, асфальтит -1%, сплав алюминия и магния 50:50 -48%.
2) Ba(NO3)2 — 40%,Fe2O3 — 10%, сплав алюминия и магния 50:50 -50%.
3) KClO4- 48%, резинат Ca — 2%, сплав алюминия и магния 50:50 -50%.
4) Ba(NO3)2 — 18%, Al — 50%, тринитробензол — 32%.
5) NH4ClO4 — 49%, резинат Ca — 2%, сплав алюминия и магния 50:50 -49%.
6) NH4ClO4 — 35%, Al — 52%, стеарат Ca — 2%, А-5 (гексоген флегматизированный воском) — 6%, Тротил -4%, графит -1%. (Детонирующий зажигательный состав)
Термитно-зажигательные составы:
7) Fe2O3 — 50%, Al — 24%, Ba(NO3)2 — 26%
8) Fe2O3 — 21%, Al — 13%, Mg -12%, Ba(NO3)2 — 44%, KNO3 -6%, связующее -4%.
9) Fe2O3 — 44%, Al — 25%, Ba(NO3)2 — 29%, сера -2%, касторовое масло -0.3%.
10) Fe2O3 — 51%, Al — 22%, Ba(NO3)2 — 22%, ламинак -5%.
11) Fe2O3 — 50%, Al — 25%, сульфат бария — 15%, бакелитовая смола — 10%.
12) CuO -79.5%, алюминий — 17.5%, карбид кремния 3%.
Для усиления зажигательного воздействия составов с окислителем, корпус боеприпаса изготавливают гл. обр из магниевого сплава "электрон"
2: Составы сгорающие за счет кислорода воздуха: белый фосфор и его сплавы с сульфидами фосфора, сплавы натрия и магния, разл. напалмы и т.п. Температура горения — 800 — 1500°С. Плотн. 0.8 — 2.0 г/см3. Напалмы — Вязкая, липкая легковоспламеняющаяся масса, розового или коричневого цвета, состоящая из жидкого горючего (бензин, керосин, газойль) и органич. загустителя (7 — 11% алюминиевых солей нафтеновых, пальмитовых, олеиновых кислот, более эффективны — полистирол и полиметилметакрилат). Имеют консистенцию от вязкой жидкости до состояния текучего студня. Скорость горения подобных З.С обычно значительно меньше чем составов с окислителем. Н. хорошо прилипает к поражаемым объектам, в т.ч. к вертикальным поверхностям и горит медленнее бензина. Температура горения 900 — 1200°С (Состоящего из 25% Бензина, 25% Бензола и 50% Полистирола -1600°С, отличается повышенной прилипаемостью даже к влажным пов-тям). Напалм довольно гигроскопичен, и при хранении на влажном воздухе или содержании некоторых примесей может расслаиваться. Может содержать водопоглощающие добавки (напр. CaO)
Разновидности напалмов — Пирогели, получаемые добавлением к напалму порошкообразного магния, карбида магния, угля, асфальта, небольшого кол-ва неорганических окислителей (нитрат натрия) и супернапалмы (напалм с добавкой щелочных металлов, фосфора или этилата алюминия). Горение пирогелей более энергичное чем обычного напалма, температура горения до 1700°С.
Некоторые патентованные пирогели предназначенные для снаряжения дымозажигательных боеприпасов:
13) бензин -24.5%, красный фосфор -35%, алюминий -20%, нитрат калия -17%, бутадиеновый каучук -3%, полиэфир в виде нитей -0.5%
14) бензин -40%, кремний -4.5%, углерод -18%, магний -5%, нитрат натрия -30%, полиизобутилен -0.5%, полиэфир в виде нитей -2%
Супернапалмы — самовоспламеняются на воздухе или при контакте с водой.
Качество З.С. оценивается, как правило, количеством тепла, передаваемого поджигаемому материалу. Последнее определяется площадью и временем соприкосновения горящего З.С. с материалом. Эффективность действия З.С. зависит от состава и от конструкции боеприпаса, с помощью которого его применяют.
Дымовые составы
Пиротехн. смеси, образующие при горении устойчивые дымы или туманы. Различают Д.С. для создания белых маскирующих и цветных сигнальных дымов. Температура горения 400 — 1000°С. Теплота сгорания 1.6 — 4.1 МДж/кг.
Дымообразующие в-ва в составах, предназначенных для получения маскирующих дымов могут содержаться в готовом виде (Дым возникает в результате их возгонки) или образовываться при горении. Составы первого типа содержат окислитель (обычно KClO3), горючее (древесный уголь, крахмал и др) и дымообразователь (хлорид аммония, нафталин, антрацен и фенантрен) Следует отметить, что нафталин (Т пл 80.3°С) заметно летуч уже при нормальной температуре, антрацен, фенантрен возгоняются только при темп-ре ок 200°С, поэтому их применение более предпочтительно. Нафталин и антрацен часто выполняют в. составах функции не только дымообразователя, но и горючего, частично возгоняясь, а частично сгорая.
В некоторых медленно горящих составах используют органическое связующее (разл. смолы, идитол)
Например:
1) KClO3 -20%, Древесный уголь -10%, Хлорид аммония -50%, Нафталин или антрацен -20%. (содержание в качестве дополнительного дымобразователя нафталина или антрацена компенсирует опасные обменные процессы с образованием нестабильного NH4ClO3 из хлората калия и хлорида аммония и таким образом способствует лучшей устойчивости смеси при хранении)
2) Смесь А-13: KClO3 -40-43%, Хлорид аммония -43-45%, антрацен -14-16%.
3) KNO3 -30%, красный фосфор -10%, Хлорид аммония -60%.
Для учебных или сигнальных целей запатентованы нетоксичные и некорродирующие составы белого дыма на основе орг. кислот — до 75% (адипиновой, себациновой, салициловой и др.). Однако из-за пониженной эффективности они не могут быть в полной мере использованы для создания дымовых завес.
4) адипиновая кислота -50%, нитроцеллюлоза -15%, KClO3 -30%, алюминий -5%
Несколько более эффективны смеси на основе терефталевой кислоты, они могут быть использованы непосредственно для создания дымовых завес:
5) Терефталевая кислота — 68%, KClO3 -18%, сахароза — 14%,
6) Терефталевая кислота — 50%, KClO3 -13%, сахароза — 27%, нитрат калия — 10%
Смеси на основе органических кислот обладают эффективностью 60-70% от широко используемых в военной технике металлохлоридных смесей. Для увеличения эффективности смесей на основе орг. кислот до требуемого уровня предложено снаряжать дымовые шашки дополнительно с 20% смеси на основе красного фосфора, напр:
7) Состав 1: Фосфор-55%, Нитрат натрия — 35%, эпокс. смола -5%.
Состав 2: Себациновая кислота — 40%, нитроцеллюлоза -10%, лактоза — 10%, хлорат калия — 35%, алюминий — 5%.
Для тренировочных целей и кино также запатентованы нетоксичные составы:
8) Использующий в качестве дымообразователя хлориды калия и натрия:
Mg — 20%, KNO3 — 20%, KClO4 -8%, KHCO3 — 12%, KCl -15%, NaCl -15%, дициандиамид — 10%.
9) Дешевый состав использующий в качестве дымообразователя отработанное масло для двигателей:
500г древесные опилки, 390г нитрата аммония или 250г нитрата натрия, 150 или 210мл отработанного масла соответственно. Окислитель растворяют в 500 мл воды при 50°С, пропитывают опилки, сушат и добавляют отработанное масло.
Кислородный баланс описанных выше дымовых смесей резко отрицателен, а газовая фаза, образующаяся при горении, содержит значительное количество СО и легковоспламеняющихся паров нафталина или антрацена. Такие составы помещают в оболочку, снабженную выходными или выхлопными отверстиями, которая предохраняет состав от проникновения в него кислорода воздуха.
Для защиты от кислорода воздуха предотвращения вспышек при горении, Д.С. помещают в дымовые шашки — металлические цилиндры с днищем и крышкой и вставленного в него сетчатого металлического цилиндра, в который закладывают смесь. Несмотря на принимаемые меры предосторожности дымовые составы дают иногда вспышки при сгорании. Равномерность горения при этом нарушается, у отверстий шашки появляется пламя, количество дыма резко уменьшается и он приобретает сероватый оттенок. Поэтому для предотвращения появления пламени в состав также вводят разл. пламегасители (углеводы, карбонат натрия, мел, парафин и т.п.) в кол- ве до 10-15%. Шлак должен быть пористым, чтобы не препятствовать прохождению дыма. Для этого некоторые дымовые составы подвергают грануляции.
Д.С. второго типа, в которых дымообразующее вещество получается при горении (металлохлоридные смеси) обычно содержат хлорорганическое соединение. Наиболее известным является гексахлорэтан, однако он сильно летуч, значительно менее летучи гексахлорбензол — (бесцв. крист в-во, t пл. 309.4°С с возг., используется как инсектицид) и C10Cl12 (дехлоран, перхлорпентациклодекан). Другим компонентом является металлическое горючее (цинк, алюминий, силицид кальция), для замедления горения вводят дополнительный дымообразователь (оксид цинка или нашатырь). В некоторых старых дымообразующих составах в качестве хлороорг. веществ использовали CCl4, такие смеси в настоящее время не используются: Например состав белого дыма использовавшийся в дымовых гранатах:
10) тип Е: тетрахлорметан -45.9%, алюминий (зернистый) — 5.6%, оксид цинка -48.5%.
В состав некоторых смесей вводят органическое связующее. Горение наиболее известного состава можно выразить ур-ием: 2Al + C2Cl6 + 3 ZnO = 3ZnCl2 + Al2O3 + 2C Выделяющийся в процессе горения хлорид цинка возгоняется, образуя дым. Дым имеет серый цвет из-за наличия частиц сажи.
Для полного сгорания углерода (чтобы получить белый дым) вводят окислители — KClO3 или перхлораты аммония, калия. Такие смеси более эффективны, чем смеси с готовым дымообразователем, т.к. хлориды цинка, алюминия способны поглощать влагу из воздуха и частично гидролизоваться, что многократно увеличивает общее кол-во дыма. Скорость горения дымовых составов сильно зависит от размеров частиц компонентов и от кол-ва металлического горючего. Продукты сгорания металлохлоридных смесей (напр. хлорид цинка) достаточно токсичны, к тому же в продуктах сгорания присутствуют хлороорганические вещества, в т.ч. фосген.
11) C6Cl6 -34.4%, Zn -6.2%, ZnO -27.6%, Перхлорат аммония 24%, связующее (ламинак) — 7.8%.
12) C2Cl6 -46.9%, мелкодисперсный алюминий -6.2%, окись цинка -46.9%.
13) C2Cl6 -51%, цинк -33%, мелкодисперсный алюминий -4%, окись цинка -12% (смеси, содержащие гексахлорэтан и цинк в настоящее время не применяются, т.к. во влажном состоянии такая смесь склонна к саморазогреву и даже к самовоспламениению).
14) C10Cl12 -33.9%, ZnO -37.4%, перхлорат аммония 20.5%, связующее (ламинак) -8.2%.
15) 66.7-72.7% C6Cl6, 16.7-18.2% магний, 8.3-9.1% антрацен, 0-8.3% хлороорг. полимер — напр. ПВХ или хлоркаучук.
16) 45-65% магний, 3-7% оксид магния, 30-50% гексахлорэтан
17) 35% хлорированный парафин, 20% алюминий, 45% ZnO (недостатком этого состава является плохая поджигаемось)
18) 43% ZnO, 43% C2Cl6, 14% титан.
19) 65% C2Cl6, 7% — алюминий, 28% диоксид титана (состав более предпочтительный чем состав 16 т.к. вместо порошка титана используется гораздо более дешевый диоксид титана).
20) C2Cl6 — 44%, ZnO — 29%, силицид кальция -18%, поливинилхлорид -9% Скорость горения 0.56мм/сек.
21) C2Cl6 — 34%, Zn — 22%, ZnO — 8%, нитрат гуанидина — 36%.
22) Состав с пониженным содержанием хлороорг. Соединений:
15-40% антрацен, 3-29% гексахлорбензол, 10-25% магний, 5-40% ПВХ, до 5% тефлона, 5-25% окислитель (гуанидиннитрат или перхлорат аммония)
23) 10-22% антрацен, 15-25% ПВХ, 28-35% оксид цинка, 10-18 магний, 2-10% алюминий, 15-20% хлорат калия, 5-10% связующее (гл обр. полистирол).
24) 32% аммония перхлорат, 32% ZnO, 36% связующее (винилиден хлорид -55%, перхлорированный полипропилен или полиэтилен — 23.5%, аллилдигликоль карбонат 18.5%, катализатор полимеризации -3%) — состав перерабатывается литьем.
25) Бифенил (антрацен, нафталин) — 15-35%, алюминий (магний, сплав магния и алюминия 1:1) — 30-60%, тефлон — 10-40%. Состав легко воспламеняется от обычных воспламенительных составов или навески черного пороха. Для уменьшения скорости горения может содержать до 5% мин. масла.
Составы, хорошо маскирующие в видимой и инфракрасной области спектра:
26) C2Cl6 — 31%, Zn — 31%, ZnO — 12%, перхлорат калия — 16%, связующее — неопреновый каучук — 10%
Скорость горения на открытом воздухе 1.03 мм/с и 6 мм/c при рабочем давлении. Температура горения 425°С.
27) C6Cl6 — 80 ч, Mg — 20 ч, связующее (винилиденфторид) — 20ч. Скорость горения на открытом воздухе 0.57 мм/с и 1 мм/c при рабочем давлении.
Состав, хорошо маскирующий в инфракрасной области спектра:
28) Mg -18%, политетрафторэтилен — 24%, антрахинон — 48%, хлорированный парафин (массовая доля хлора 70%) — 10%.
Состав, хорошо маскирующий в среднем ИК-диапазоне:
29) C2Cl6 — 60%, алюминий -15%, нафталин -10%, калия хлорат — 10%, масло индустриальное — 5%.
Для дымообразования также используют белый фосфор — реже красный фосфор в смеси с небольшим кол-вом окислителя или связующенго. Фосфор является наиболее эффективным дымообразующим в-вом из известных. Высокая эффективность белого фосфора объясняется тем, что при реакции с влагой воздуха оксид фосфора образует фосфорные кислоты (НРО3 и Н3РO4), которые, в свою очередь, притягивают к себе влагу из воздуха. Найдено, что из одной весовой части фосфора при 75%-ной влажности воздуха образуется семь весовых частей аэрозоля (тумана). Однако такой дым обладают высоким раздражающим и корродирующим эффектом и наряду с металлохлоридными смесями требуют использования средств индивидуальной защиты.
Существуют составы такого типа:
30) 51% красный фосфор, 35% пиролюизит (MnO2), 8% магний, 3% ZnO, 3% связующее.
При поджигании этого состава смесь магния и MnO2 подобно термиту, генерируют тепло и испаряют фосфор, который затем загорается в атмосфере желтым пламенем выделяя белый дым. Этот состав использовался также для сигнализации на воде.
31) 66% красный фосфор, 16% калия нитрат, 12% магний, 6% связующее.
Другой состав, не содержащий магний:
32) 50% красный фосфор, 42% кальция сульфат, 5% бор, 3% связующее (Viton A).
Запатентован состав такого типа:
33) 50-70% кр. фосфор, 15-25% нитрат натрия, 5-25% эпоксидная смола, 0-10% магния, 0-10% нитрат цезия или рубидия (образуют продукты сильно поглощающие в инфракрасной части спектра)
Также находят применение жидкие дымообразующие в-ва (тетрахлориды титана, сурьмы, кремния, хлорсульфоновая кислота и т.д.) — они намного более эффективны чем обычные пиротехнич. дымообразующие смеси. Для морских дымовых сигналов используют горение фосфинов, получающихся взаимодействием фосфидов с водой.
Состав черного дыма:
34) C2Cl6 -60%, мелкодисперсный магний -19%, Нафталин -21% Скорость горения 4мм/сек.
35) KClO3 -50%, техн. антрацен -50% (добавление к этому ДС 10% газогенерирующей добавки состоящей из нитрата аммония — 75-84%, берлинской лазури — 3-7%, идитола — 6-10%, дициандиамида — 6-18%, графита — 0.5-10% увеличивает маскирующую способность на 50%).
36) C2Cl6 -55%, мелкодисперсный магний -19%, антрацен -26%
В таких смесях развиваются более высокие температуры, чем в маскирующих, при этом происходит не возгонка, а неполное сгорание нафталина с обр-ием большого кол-ва сажи.
Смесь гексахлорэтана с порошком железа (68:32) горит медленно и мало активно, выделяя при горении бурый дым хлорного железа. Безводное хлорное железо FеСl3 возгоняется уже при 250°С. На воздухе оно жадно поглощает влагу, образуя кристаллогидрат FеСl3 6Н20.
Известен цветной металлохлоридный состав оранжевого дыма:
37) C2Cl6 -48%, магний -16%, Fe2O3-36%.
Для получения цветных сигнальных дымов используют Д.С. содержащие орг. красители (напр. антрахиноновые, азиновые, антреновые, ксантреновые, антрахинововые и др.), способные возгоняться при нагревании. Во избежании значительного разложения красителя такие составы должны иметь пониженную температуру горения, поэтому в кач. горючего используют гл. обр. углеводы (сахар, лактоза, крахмал и др), реже дициандиамид или тиомочевину, а в качестве окислителя — хлорат калия. Для получения требуемых оттенков цвета можно использовать смесь разл. красителей.
Составы цветных дымов обычно содержат:Хлорат калия 30+-10%, углеводы — 20+-5%, краситель — 50+-5%, связующее 0-5%.
38) Литьевой состав: KClO3 -17.3%, нитрат гуанидина — 25%, красный краситель — 31.8%, глицидиловый эфир пропантриола — 17.2%, глицерин — 6.8%, отвердитель — 1.9%.
В качестве красителей обычно используют:
Синий — индиго, метиленовый голубой.
Желтый — аурамин, с добавкой коричневого красителя хризоидина,
Оранжевый — бензолазо-бета-нафтол (жирорастворимый оранжевый — жироранж),
Красный — Родамин Б, 2-анизидиназо-бета-нафтол (Судан красный), паратонер, ализарин.
Зеленый — смесь красителей аурамина и 1,4-дипаратолуидиноантрахинона или смесь хинизарина зеленого (молекулярный вес 418, растворим в воде с сине-зеленым окрашиванием) с хинолином желтым (молекулярный вес 273, температура плавления 240°C, не растворим в воде) в соотношении 65/35.
В качестве окислителя для таких смесей могут быть использованы нитраты, однако такие составы отличаются заметно большей температурой и меньшей скоростью горения и поэтому требуют использования наиболее термостойких красителей. Например:
39) Нитрат натрия — 25%, древесные опилки -35%, родамин — 40%.
40) SrO2-33%, Ba(NO3)2 -5%, BaSO4 -7.5%, кальция резинат — 4.5%, зеленый краситель — 50%.
Цветные Д.С. с неорганическими красителями:
41) Желтый — Аммония перхлорат — 25%, полибутадиен с карбоксильными концевыми группами — 15%, иодид свинца — 60% — литьевой состав.
42) Желтый — калия дихромат — 66%, висмута тетроксид — 20%, магний — 14%.
43) Оранжевый: калия дихромат -35%, свинца диоксид -50%, магний — 15%
44) Коричневый: свинца диоксид -35%, меди оксид -50%, магний — 15%.
45) Розовый: кальция силицид: 37%, калия хромат -9%, калия иодат -55%.
Осветительные составы
Предназначены для освещения больших участков местности.
Содержат окислитель NaNO3 или Ba(NO3)2, в американских и английских составах в качестве окислителей часто используют перхлораты, горючее (до 25-65% порошков магния, алюминия, их смесей или сплавов) и орг. связующего, выполняющего также функцию замедлителя горения (смолы, стеарин, олифа, шеллак и др.). В качестве добавочного окислителя могут быть использованы некоторые ВВ. Для повышения световых показателей составов в них часто вводят небольшое количество так называемых пламенных добавок, которые могут увличить светоотдачу на 15-20%. Чаще других для этой цели употребляются негигроскопичные плохо растворимые в воде натриевые соли, например, фтористый натрий, криолит, а также фтористый барий и др. А также технологические добавки (напр. масла, предотвращающие пыление мелкодисперсного металла при пр-ве), катализаторы отверждения связующих, добавки защищающие порошкообразный металл от коррозии и одновременно замедляющие горения (стеариновая к-та, стеараты) и др. При горении образуется яркое белое или желто — белое пламя. Следует отметить, что удельная светосумма составов с магниевым порошком снижается от введения органических веществ гораздо меньше, чем это наблюдается для составов, содержащих алюминиевую пудру или алюминиевый порошок.
Это объясняется, резким увеличением доли не полностью сгоревшего металла в рез-те чего наблюдается сильное форсовое искрение и неполное сгорание металла. В качестве цементатора в алюминесодержащих составах целесообразно использовать серу в кол-вах менее 10%, большие кол-ва снижают световые показатели. Считается, что введение органического связующего в кол-вах более 5-6% в большинстве случаев нецелесообразно. Теплота сгорания ОС 6.3 — 8.4 МДж/кг. Температура горения 2500 — 3000°С. Перед смешением компоненты тщательно измельчают, сушат и просеивают, Готовую смесь прессуют в картонные или металлические оболочки, получая цилиндрические шашки диаметром 20 — 500 мм. Готовый осветит. элемент представляет собой оболочку, в которую помимо основного О.С. запрессовывают воспламенительный состав. Наметилась тенденция выполнять оболочку факелов литьем с использованием маловязких синтетических смол.
Скорость горения запрессованных О.С. составляет 0.5 — 2 мм/с для крупных изделий и до 10 мм/с для пистолетных звездок. Скорость горения также зависит от степени уплотнения заряда и давления окружающей среды. Используются ОС в осветительных ракетах, бомбах, снарядах, патронах и т.п.
Применение в качестве окислителя NaNO3 считается более целесообразным в плане большей светоотдачи чем Ba(NO3)2, однако NaNO3 более гигроскопичен. В целом Ba(NO3)2 содержат более старые составы.
Например:
1) Ba(NO3)2 -61%, алюминий -22%, сера-13%, BaF2-4%.
2) Ba(NO3)2 -57%, Магний — 28.5%, алюминий -6.5%, парафин-8%.
3) Ba(NO3)2 -76%, Алюминий (пудра)-8%, Алюминий (порошок)-10%, сера -4%, вазелин-2%.ъ
4) Ba(NO3)2 -66%, Магний — 30%, шеллак -4%.
5) Ba(NO3)2 -38%, нитрат стронция- 7%. Магний — 52%, льняное масло -3% (Нитрат бария дает в пламени зеленоватый, а нитрат стронция — розовый оттенки. При совместном использовании этих окислителей оттенки взаимно уничтожаются и получается белый свет).
6) NaNO3 -50%, Магний -30%, монтанвоск -10%, оксалат натрия -10%.
7) NaNO3 -48%, Магний -45%, связующее (ламинак) -7%.
NaNO3 -37.5+-2%, Магний -58+-2%, связующее (ламинак) -4.5+-0.5%.
8) KClO4 -50%, алюминий — 36%, сера-14%.
9) KClO4 -64.7%, магний — 12.8%, канифоль-7.8%, оксалат натрия -14.7%.
10) NaNO3 -37%, Магний -24%, сплав магния и алюминия (50:50), перхлорат лития -5.0% связующее (полибутадиен) -5%. Уд. светосумма 64000 кд.с/г. Скорость горения 2.8мм/сек.
В качестве дополнительного окислителя могут быть использованы нитросоединения, напр. из патентов известен такой состав:
11) Нитраты щел. металлов — 50-60%, динитротолуол — 13-15%, магний — 20-28%, нитроцеллюлоза — 4-8%. В данном случае нитроцеллюлоза пластифицированная динитротолуолом также играет роль и связующего.
Во время второй мировой войны немцами были разработаны осветительные составы в которых в качестве окислителя использовались сульфаты. По-видимому это было вызвано острой нехваткой нитратов во время войны:
12) магний-алюминиевый сплав — 41%, нитрат натрия -11%, сульфат кальция -32%, вода — 1%, кальция карбонат -15%.
13) магний — 40%, нитрат натрия — 13%, сульфат кальция -40%, вода — 7%. Вода добавлялась в готовую смесь для связывания алебастра в гипс.
Осветительный состав времен 2 мир. Войны, горящий под водой:
14) магний — 16%, алюминий — 12%, нитрат бария — 32%, сульфат бария -40%. В качестве связующего использовали 8ч льняного масла и 1ч оксида марганца на 100ч смеси.
Для улучшения технологичности могут быть использованы самоотверждающиеся осветительные смеси, заряды из которых можно изготавливать литьем в специальные формы и отверждение полимерного связующего при обычной или повышенной темп-ре. Это обеспечивает также лучшую эластичность заряда и сопротивляемость разл. разрушениям. Напр:
15) NaNO3 — 28-38%, Магний -54-62%, связующее (полисилоксан) — 3-15%, отвердитель- 0.3-1.5%.
16) NaClO4 -40-44%, Магний — 40-48%, связующее (полиэфирная смола + глицидилметакрилат + этилендиметилакрилат) 12-17%. Напр.
NaClO4 — 42%, Магний — 42%, полиэфирная смола -7.75%, глицидилметакрилат 7.75% + этилендиметилакрилат- 0.5%. удельная светосумма 50500 кд.с/г
17) NaClO4 -33%, Магний — 17%, связующее (сополимер стирола и продукт конденсации пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов — т.н. ламинак) — 28%, полиэфирная смола (продукт конденсации диэтиленгликоля и адипиновой к-ты) — 17%, отвердитель- 1%, пластификаторы и стабилизаторы 4%.
Сигнальные составы
Сигнальные составы — пиротехнич. составы, образующие при горении цветное пламя или дым. Различают огневые и дымовые С.С. Огневые С.С. содержат горючее (порошкообразный металл или орг. в-во), окислитель (нитраты стронция, бария, натрия, перхлораты калия, аммония, и др.), связующее (фенольные, эпоксидные, полиэфирные смолы, идитол, асфальт, каучуки) и интенсификатор свечения (хлороорганические в-ва, ПВХ, криолит Na3AlF6). Характерный цвет пламени дают галогениды соответствующих металлов, образующиеся при горении. Эти соли способны диссоциировать при температурах выше 1000°С, в результате чего в пламени наблюдается линейчатый спектр паров металлов. Введение в составы большого кол-ва порошков металлов (магний и алюминий) сильно увеличивает яркость пламени, но вместе с тем ухудшает его цветность. Связующие-цементаторы по-возможности должны гореть бесцветным пламенем, чтобы не ухудшать окраску пламени. Этим свойством обладают орг. в-ва, содержащие более 50% кислорода и сера, а также гексаметилентетрамин и метальдегид, однако они не обладают цементирующими св-вами.
Наиболее употребительной системой сигнализации является трехцветная с применением красного, желтого (при необходимости заменяется белым) и зеленого огней, реже используют пятицветную систему сигнализации с добавлением белого и синего цветов, однако различимость цветов из больших расстояниях в этом случае становится недостаточно надежной. Среди сильных излучателей в какой-либо части спектра можно отметить натрий (желтый), литий (красный), таллий (зеленый), индий (синий). Однако излучение таллия и индия не используются из-за деффицитности соединений этих металлов, в меньшей степени это относится к соед. Лития.
Поэтому на практике красными излучателями как правило являются атомы стронция, зеленого -бария. В зависимости от температуры и состава продуктов горения соли меди могут излучать как зеленым так и синим цветом.
Скорость горения обычных сигнальных звездок составляет 3-6мм/сек.
Например:
красное пламя:
1) нитрат стронция 52%, магний 20%, ПВХ 15%, орг. связующее (моностирол)-13%(катализатор полимеризации SnCl4)
2) KСlO3 -60%, оксалат стронция -25%, идитол-15%,
3) 35-07: Sr(NO3)2 66%, магний 14%, ГХБ 14%, идитол сф-0112А 6% Скорость горения 1.4мм/c, уд светосумма 450 кд с/г, чистота цвета 86%.
4) 35-02: Sr(NO3)2 59%, магний 15%, ПВХ 20%, канифоль 4.5%, масло 1.5%. Скорость горения 1.1мм/c, уд светосумма 1800 кд с/г, чистота цвета 96%.
5) Sr(NO3)2 56ч, перхлорат калия 20ч, нитрат натрия 3ч, сера 20ч, асфальт 2ч, техн. Добавка — диз. Топливо 1ч.
6) 35-01: Sr(NO3)2 60%, магний 17%, ПВХ 16%, резольная смола сф-340А 7%. Скорость горения 1.9мм/c, уд светосумма 4100 кд с/г, чистота цвета 90%.
7) Sr(NO3)2 53.6%, магний 30.4%, ПВХ 16%.
8) Sr(NO3)2 46%, силицид кальция 16%, связующее (винилиден хлорид -55%, перхлорированный полипропилен или полиэтилен — 23.5%, аллилдигликоль карбонат 18.5%, катализатор полимеризации -3%) — 32%, состав перерабатывается литьем.
9) SR170A: KСlO4 38%, магний 48%, стронция оксалат 10%, льняное масло -4%.
10) SR91: Sr(NO3)2 41%, магний 35%, хлорсодержащее связующее — 20%, льняное масло -4%.
желтое пламя:
11) 34-01: Ba(NO3)2 -54%, магний 19%, криолит -14%, карбонат стронция -5% идитол (сф-0112а) -8% Скорость горения 2.7мм/c, уд светосумма 3800 кд с/г, чистота цвета 80%.
12) NaNO3 -37%, магний-30%, оксалат натрия 30%, связующее 3%.
13) Перхлорат калия — 50%, магний — 19%, оксалат натрия 15%, гексахлорэтан 7%, асфальтит -9%
14) 34-02: NaNO3-52%, ПАМ-3 — 17%, криолит — 15%, алюминий (порошок) — 7%, СФ-340А-9%, графит — сверх 100%. Скорость горения 2.2мм/c, уд светосумма 4500 кд с/г, чистота цвета 84%.
15) NaNO3- 50%, дициандиамид 40%, нитроцеллюлоза -10%
16) SR524: NaNO3-38%, магний — 58%, льняное масло — 4%.
17) 34-03: Ba(NO3)2-64%, ПАМ-3 — 11%, криолит — 10%, ПВХ-С — 3%, карбонат стронция — 5%, СФ-340А-5%, олифа 2%. Скорость горения 0.7мм/c, уд светосумма 880 кд с/г, чистота цвета 80%.
синее пламя:
18) KСlO3-61%, малахит-19%, сера- 20% (в наст. Время не применяется).
19) KСlO4-61%, окись меди -17%, ПВХ-10%, уротропин -6%, декстрин -3%, кр. резина- 3%;
20) перхлорат аммония — 74.2%, стеариновая кислота -11.1%, парафин -3.6%, медная пыль -11.1%
21) перхлорат аммония — 30%, калия перхлорат — 40%, основной карбонат меди -15%, акароидная смола -15%.
Зеленое пламя:
22) Ba(NO3)2 — 40%, магний — 28%, ГХБ-30%, льняное масло — 2%;
23) 33-01: Ba(NO3)2 — 66%, магний — 14%, ГХБ-14%, сф -0112А — 6%; Скорость горения 1.9мм/c, уд светосумма 2300 кд с/г, чистота цвета 75%.
24) 33-02: Ba(NO3)2 — 65%, магний — 12%, ПВХ-17%, канифоль — 4.5%, масло индустриальное -1.5% Скорость горения 0.9мм/c, уд светосумма 860 кд с/г, чистота цвета 70%.
25) Ba(NO3)2 — 56%, KСlO4-6%, мангалин — 10%, ПВХ-18%, уротропин — 5% связующее (кр. резина)- 5%;
26) Ba(NO3)2 — 22.5%, KСlO4-32.5%, магний — 21%, ПВХ-12%, медь -7%.
27) SR193: Ba(NO3)2 — 46%, магний — 36%, хлоросодержащее связующее -18%.
28) Перхлорат аммония — 59.4, Оксалат бария — 16.5, алюминий — 13.2, эпокс. Смола + отвердитель -10.9
29) Бесхлорный состав:
Ba(NO3)2 — 50%, бор-6%, магний — 39%, связующее (эпокс. Смола)-5%.
Белое пламя
30) Ba(NO3)2 — 42%, стронция нитрат — 11%, магний — 25%, алюминий — 14%, асфальт -5%, льняное масло -3%.
31) Ba(NO3)2 — 56%, калия нитрат — 11%, фторид бария — 6%, алюминий — 19%, сера -8%.
Для сигнализации на воде иногда используются комбинированные составы на основе красного фосфора, горящие ярким белым пламенем и выделяющие густой белый дым:
Красный фосфор -51%, марганца диоксид — 35%, магний -8%, оксид цинка -3%, льняное масло — 3%.
В составах промежуточных цветов используют эффект смешения основных цветов. Способность двойных смесей окислителей напр. Ba(NO3)2 и Sr(NO3)2 с порошкообразным магнием к пульсирующему горению используют для получения составов, горящих с периодическими вспышками.
В настоящее время получают распространение С.С. на основе нитроклетчатки с добавкой неск. процентов цветообразующих веществ (иногда с окислителем), такие смеси обычно превосходят классические по чистоте цвета, более технологичны и безопасны при изготовлении. А также пригодны для использования в закрытых помещениях.
Запатентованы многочисленные малодымные составы на основе нитроцеллюлозы, любых цветовых оттенков, они обеспечивают хорошую степень чистоты цвета и пониженную дымность. Обычно состоят из: нитроцеллюлоза 41-69%, цветопламенные добавки 15-55%, металлическое горючее 5-20%, иногда — усилитель цвета 6-12%. Чистота цвета 70-95%, в зависимости от состава.
Еще более эффективны составы на баллиститной основе: нитроцеллюлоза + нитроглицерин 50-97%, металлич. горючее 0-16%, цветопламенные добавки 2.5-22%, усилитель цвета 0-14%. Обеспечивают чистоту цвета 86-97%. Основой для таких составов могут послужить, например, списанные баллиститные пороха.
Например:
32) Голубой: коллоксилин -29.59%, нитроглицерин -9.6%, диэтиленгликольдинитрат -9.6%, динитротолуол -0.35%, централит — 1.01%, вазелин — 0.35, алюминиево-магниевый сплав -18%, ПВХ-10%, окись меди -15%, карбонат бария -6%, кобальтонитрит калия 0.5%. Сила света 1450 кд., чистота цвета -69%.
33) Зеленый: коллоксилин -33.8%, диэтиленгликольдинитрат -27.7%, централит -2.0%, вазелин -0.5%, алюминиево-магниевый сплав -8%, сополимер винилхлорида с винилацетатом — 8%, нитрат бария — 10%, карбонат бария — 10%. Скорость горения 2.4мм/c, сила света 3800кд, чистота цвета 85%.
34) Красный: коллоксилин -43.7%, диэтиленгликольдинитрат -12.9%, нитроглицерин -12.6%, динитротолуол -2.7%, централит -1.4%, вазелин -0.7%, алюминиево-магниевый сплав -10%, перхлорвиниловая смола — 6%, карбонат стронция — 10%. Скорость горения 1.9мм/c, сила света 3909кд, чистота цвета 98%.
35) Белый: коллоксилин -35.16%, диэтиленгликольдинитрат -11.4%, нитроглицерин -11.4%, динитротолуол -0.42%, централит -1.2%, вазелин -0.42%, магний -30%, кобальтонитрит калия — 10%. Скорость горения 2.3мм/c, сила света 5400кд, уд. светосумма 3386 кд с/г.
36) Желтый: коллоксилин -56.26%, диэтиленгликольдинитрат -18.24%, нитроглицерин -18.24%, динитротолуол -0.67%, централит -1.92%, вазелин -0.67%, криолит -3%, кобальтонитрит калия — 1%.
Запатентован состав такого типа (предназначен для изготовления звездок):
37) 55.5г влажной нитроцеллюлозы (30% воды), 18г нитрогуанидина, 18г аммония перхлората, 8г цветопламенных добавок, 5 г 20% водного раствора поливинилового спирта. Смесь также может содержать добавку порошкообразного титана. Из смеси прессуют звездки и оставляют сушится. После высыхания получаются твердые хорошо поджигающиеся звездки.
В качестве цветопламенных добавок используют: красный — карбонат стронция, оранжевый — карбонат кальция, зеленый — бария карбонат, синий — основной карбонат меди, пурпурный — смесь карбоната стронция и основного карбоната меди, желтый — смесь карбоната бария и карбоната кальция.
38) Например: красный — 58г влажной нитроцеллюлозы (30% воды), 7.8г нитрогуанидина, 21.4г аммония перхлората, 7.8г карбоната стронция, 3.9г титанового порошка, 8г 20% водного раствора поливинилового спирта.
39) Синий — 28г влажной нитроцеллюлозы (30% воды), 38.6г нитрогуанидина, 21.1г аммония перхлората, 7.7г основного карбоната меди, 3.9г титанового порошка, 8г 20% водного раствора поливинилового спирта.
Сигнальные составы используются для сигнализации на транспорте, целеуказания, производстве фейерверков и салютов.
Трассирующие составы
Пиротехн. составы, оставляющие видимый след траектории полета пуль, снарядов и др. быстродвигающихся объектов. Т.е. служат для визуального установления дальности полета пуль, ракет, и т.п., а также для целеуказания и оптического наведения оружия.
Предназначены для снаряжения приспособлений (трассеров), прикрепляемых к боеприпасам. Трассер — это шашка из пиротехнического состава; состав запрессовывается непосредственно в корпус снаряда или в отдельную металлическую оболочку. В связи с тем, что на ТС действуют очень большие перегрузки, они прессуются под значительно большими давлениями чем другие пиротехнические составы 3-9т/см2.
Различают огневые и дымовые Т.С. Дымовые ТС по составу сходны c дымовыми составами и в настоящее время не применяются из-за малой эффективности)
Огневые Т.С. горят цветным, гл. обр. красным, желтым или белым пламенем, по содержанию компонентов близки к сигнальным и осветительным составам, но образуют больше шлаков. В качестве горючего для малогабаритных трассерах (напр. в мелкокалиберных патронах для огнестрельного оружия) применяют гл. обр. порошок циркония.
Скорость горения неск. мм сек. При этом могут быть использованы комбинированные составы с изменением яркости пламени от удаления.
В момент выстрела на трассер непосредственно действуют огромные ударные нагрузки и ускорения, а также горячие пороховые газы. Поэтому спрессованные трассирующие составы, кроме всего прочего, должны:
1. иметь прочность, значительно большую, чем все другие виды пиротехнических составов;
2. безотказно воспламеняться от соответствующих воспламенительяых составов и не воспламеняться от пороховых газов при выстреле;
3. оставлять в оболочке трассера после сгорания максимальное количество шлаков.
Невыполнение первого условия приводит к частичному или полному выгоранию составов в канале ствола, следствием чего является "короткая" трасса или вообще отсутствие трассы в полете и преждевременный износ оружия.
Второе условие делает необходимым введение в состав легко воспламеняющихся горючих (например, магния).
Последнее условие актуально только в тех случаях, когда вес состава значителен по сравнению с общим весом боеприпаса; чем больше шлаков будет оставаться в изделии после сгорания состава, тем меньше будет при полете боеприпаса его отклонение от нормальной траектории. Особенно большое значение это имеет для трассирующих пуль, вес состава в которых равен примерно 10% от общего веса пули.
Примеры огневых Т.С.:[/U]
[u]Красный цвет:
1) Mg-28%, Sr(NO3)2 -55%, ПВХ-17%, резинат кальция (продукт нагревания канифоли с оксидом кальция) -8.3%
2) Mg-26.7%, Sr(NO3)2-33.3%, SrO2-26.7%, оксалат стронция 5%
3) Mg-30%, Sr(NO3)2-60%, кальция резинат — 10% Скорость горения 3.1мм/сек. Удельная светосумма 4400 кд·с/г.
4) Mg-25%, SrO2-70%, кальция резинат — 5%.
5) Mg-42.5%, Sr(NO3)2-46.5%, MgCO3 -5%, ПВХ — 2%, Kynar 9301 (сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и политетрафторэтилена) 4%. Скорость горения 6.2 мм/сек. Удельная светосумма 4570 кд·с/г.
6) Mg-45%, Sr(NO3)2-20%, Витон А — 12%, Тефлон — 20%, сажа — 3%. (эта смесь не требует воспламенительного состава)
7) Mg-40%, Sr(NO3)2 -20%, NaNO3-5%, ПВХ-5%, витон — 5%, BaO2-10%, KClO4-15%.
8) Mg-40%, Sr(NO3)2 -20%, NaNO3-5%, витон — 5%, MnO2 — 5%, Fe2O3 — 9%, BaO2-10%, KNO3-15%? этилцеллюлоза — 1%.
Желтый цвет:
9) Ba(NO3)2-50.7%, Mg-23%, Na3AlF6-25.4%, орг. связующее- 0.9%
10) Sr(NO3)2-40%, Mg-33%, орг. связующее- 10%, оксалат натрия 17%.
Белый цвет:
11) BaO2-31%, Ba(NO3)2 — 29%, Mg-35%, SrO2-3%, орг. связующее- 2%.
12) Цирконий-57%, KClO4-38%, поливинилацетат-5%.
13) Ba(NO3)2-49%, Mg-36%, орг. связующее- 15%
14) KClO4-29.3%, Zr — 68.7%, поливинилацетат — 2%. (трассир. состав для малокалиберных пуль)
15) Mg-54%, Витон А — 16%, Тефлон — 30%.
Синий цвет
16) KClO4-8.0%, Mg-12%, хлорид меди безводный — 16%, Ba(NO3)2-39%, гексахлорбензол — 15%, сера — 10%.
Разработаны составы дающие излучение, в основном, в инфракрасной области спектра. Трассу можно наблюдать через приборы ночного видения:
17) SrO2-34.5% ,BaO2-34.5%, MgCO3 -10%, резинат кальция — 10%, кремний — 1%, Ba(NO3)2-10%.
Производят Т.С. в порошкообразном или гранулированном виде, а затем запрессовывают в оболочки — трассеры. Предложены также литьевые составы (окислитель представляет собой легкоплавкую смесь соответствующих солей) Разработаны составы с использованием в качестве горючих гидридов металлов. Для поджигания ТС пользуются, как правило, спец. воспламенительными составами (см Воспламенительные составы 14-25).
Звуковые составы
Составы служащие для создания звуковых эффектов (имитация разрывов боеприпасов, свист имитирующий падения бомб и т.д.)
Для имитации разрыва боеприпасов применяют изделия, начиненные зерненым дымным порохом. Широко используют смеси из перхлората калия и алюминия например в соотношении 70:30. Такой состав в неуплотненном виде при воздействии на него обычного теплового импульса сгорает почти мгновенно с сильным звуковым эффектом и световой вспышкой, образуя при этом белый дым. Используется например для шумовых гранат. Для снаряжения разрывных снарядов с белым дымом также может быть использован состав:
1) Цинковая пыль — 40%, калия перхлорат — 20%, калия нитрат -20%, алюминий — 20%.
Эффект свиста при горении некоторых составов объясняется большой скоростью сгорания последних. Обычно для этих целей используют смеси хлората или перхлората калия с фенольными производными : галловая кислота, резорцин, флороглюцин, пикрат калия и т.д. Следуют отметить, что смеси с пикратами довольно опасны в обращении.
Частота звуковых колебаний, получаемая при горении таких составов, тем меньше, чем больше длина картонной трубки, в которую запрессован состав.
Свистящие составы:
1 калия хлорат-73%, галловая кислота — 24%, акароидная смола — 3%.
2) калия перхлорат -70%, натрия бензоат — 30% + 5% минерального масла, + 1% катализатор (красный/ черный оксид железа либо оксид меди)
3) калия нитрат -30%, калия динитрофенолят — 70%.
4) калия перхлорат -72.5%, натрия салицилат — 27.5%.
Ракетное топливо своими руками
Автор
Недостатками этого топлива по сравнению с обычным сорбитовым, являются: сложность в изготовлении, низкая пластичность, невозможность заливки состава в корпус двигателя, быстрая скорость затвердевания, при недостаточном нагревании сорбита топливо быстро затвердевает. Опыт показал, что данное топливо хорошо приготавливать и использовать в холодное время года, так как влажность в воздухе значительно ниже, чем в летнее время. Пожалуй самой главной проблемой этого топлива является быстрая скорость затвердевания и невозможность заливки топлива прямо в корпус двигателя. Ещё у этого топлива есть очень неприятная вещь — при недостаточном уплотнении массы внутри топливного заряда образуются пустоты, что сильно сказывается на равномерности горения всего заряда. Проще говоря, структура становится пористой, что способствует возникновению аномального горения — неустойчивое прерывистое горение, вызванное уменьшением подвода тепла к непрореагировавшему топливу, длящееся от нескольких долей до 2 секунд. Особенно эта проблема характерна только для малых двигателей, с зарядом топлива 30 — 35 грамм — запрессовка «Мощной карамели» в такие двигатели — работа весьма кропотливая и сложная, ну а на больших двигателях такая вещь практически не сказывается, т.к относительно всего объёма топлива воздушные пустоты незначительны. Хоть это топливо и быстро затвердевает, но эту проблему можно легко устранить, поставив ёмкость с топливом на разогретую песчаную баню. Это очень удобный способ, ну смотрите не переборщите с температурой, а то сера в топливе расплавится и смесь станет неоднородной.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
По началу, при его изготовлении, возникали серьёзные проблемы. Трудно было найти баланс между температурой плавления сорбита и температурой плавления серы, а при смешивании расплавов обоих компонентов топливо получалось крайне не однородным. Был рассмотрен вариант с использованием глицерина, чтобы масса сохраняла пластичность длительное время. Но использование глицерина приводило к снижению прочности топливной шашки и повышенной гидроскопичности.
Сорбит при сильном нагревании и последующим охлаждении затвердевает не сразу и сохраняет пластичность достаточно длительное время, которого хватает на заправку 2 — 3 небольших двигателей. Сорбит должен быть разогрет до достаточно высокой температуры (около tкип). Когда я его разогреваю до такой температуры, то он немного дымит, становится прозрачным (слегка желтоватым), и на дне образуются небольшие пузырьки, что свидетельствует о начале кипения.
Перед тем, как вы начнёте плавить сорбит следует заранее приготовить все компоненты.
1. Сначала отвесьте необходимую порцию сорбита и отложите его подальше от места работы
Перед тем, как вы начнёте плавить сорбит следует заранее приготовить все компоненты
2. Далее вам нужно будет измельчить нитрат калия. Перед помолом его следует тщательно просушить, можно на батарее, но я просушивал в печке при t ≈ 2000C, больше этой температуры нельзя, т.к. начинается его плавление и затем разложение. Просушенный нитрат калия легче измельчается и меньше прилипает к стенкам электрокофемолки, нежели влажный. Помол я производил в электрокофемолке где-то секунд 40. Если он прилип к стенкам, то его можно соскоблить ватными палочками или руками, только не голыми, а используя одноразовые перчатки.
Далее вам нужно будет измельчить нитрат калия
Помол я производил в электрокофемолке где-то секунд 40
3. После помола отвесьте необходимую порцию селитры и поместите в чистую баночку, я использовал пластиковую, т.к. к стеклу он у меня прилипал.
После помола отвесьте необходимую порцию селитры и поместите в чистую баночку
4. Затем вам нужно отвесить серу.
Затем вам нужно отвесить серу
Сера, которая я используется в топливе, содержит уголь в следующем соотношении: 100% (S) + 5% (С) (по массе).
При использовании угля масса образует меньше комочков, становится более рассыпчатой и практически не прилипает к стенкам электрокофемолки во время помола. Однако нужно молоть с перерывами, чтобы сера не расплавилась от излишнего трения. После помола она остаётся сильно наэлектризованной и будет образовывать комочки. Как я заметил, требуется достаточно длительное время, чтобы сера стала рассыпчатой после помола, так что производить её помол следует заранее.
5. Только после того, как вы всё отмерили можно плавить сорбит. Для этих целей я использовал мою любимую миниатюрную печь, но когда у меня её не было я обходился плитой. Сорбит помещается в металлическую ёмкость, а лучше в ёмкость из нержавеющей стали (лично я использую кружку из нержавейки, которую я приобрёл в магазине «Всё для рыбалки и охоты») и нагревается до температуры, приближённой к температуре его кипения.
Только после того, как вы всё отмерили можно плавить сорбит
6. Затем в него добавляется мелкоизмельчённый и просушенный нитрат калия (калийная селитра). Перед тем как вы её будете засыпать, хорошенько встряхните пузырёк с селитрой, чтобы она стала более рассыпчатой.
Затем в него добавляется мелкоизмельчённый и просушенный нитрат калия (калийная селитра).
7. Смесь перемешивается до полной однородности. При таком соотношении селитры и сорбита смесь начинает быстро затвердевать, поэтому вам придётся снова разогреть содержимое стакана, до тех пор пока смесь не станет пригодной к перемешиванию.
Смесь перемешивается до полной однородности
8. После того как смесь остынет до температуры, которая ниже температуры плавления серы, в неё добавляют саму серу. Температуру можно проверить, бросив небольшое количество серы в выше полученную смесь селитры и сорбита, если температура слишком велика, то сера будет плавиться и образовывать мелкие, блестящие капельки на поверхности. Перемешивать все компоненты нужно очень быстро, чтобы смесь не успела затвердеть.
После того как смесь остынет до температуры, которая ниже температуры плавления серы, в неё добавляют саму серу
10. После этого вытащить пластичную массу (желательно использовать одноразовые полиэтиленовые перчатки) ножом или другим металлическим предметом. Смесь также следует соскоблить и со стенок кружки и всё ещё раз перемять руками для большей однородности (использовать полиэтиленовые перчатки!).
Хочу заметить, что топливо начинает быстро затвердевать, поэтому я снова помещаю его кружку и ставлю в прогретую печь, но только уже выключенную, т.к. она сохранила в себе тепло и отлично помогает сохранять температуру расплава топлива и оно не остаётся пластичным достаточно долгое время. В печь можно также положить какие-нибудь теплоёмкие материалы: чистый сухой песок, металлически гайки, гвозди, отлично подойдёт свинец. По мере необходимости кусочки топлива отщипываются от основной массы и тщательно запрессовываются в корпус двигателя.
После этого вытащить пластичную массу (желательно использовать одноразовые полиэтиленовые перчатки) ножом или другим металлическим предметом
Производить запрессовку топлива следует малыми порциями, потому что если топливо запрессовывать не под достаточным давлением, то внутри топливной шашки останется много пузырьков воздуха. Как показал опыт для запрессовки лучше использовать графитовую палочку пропитанную парафином, и с отполированным кончиком. Для этих целей так же подойдёт фторопласт, однако топливо всё равно к нему прилипает и желательно иметь по рукой тряпочку с помощью которой вы будете удалять налёт. Все работы желательно проводить в сухом помещении. Как я уже отметил, данное топливо больше подойдёт на изготовление крупных топливных зарядов (от 70г) для больших двигателей.
От автора: Я не знаю, станет ли данное топливо популярным среди ракетостроителей и химиков, но в ходе длительной работы с ним я пришёл, что это единственное мощное топливо, которое можно получить без особого труда, по сравнению с перхлоратным. А более низкое содержание сорбита делают его немного более выгодным в использовании, если конечно у вас сера стоит дешевле, чем сорбит. С первого раза, приготовить его так как надо, у вас не получится, но в ходе длительной работы с ним, вы действительно увидите разницу. Возможно вам покажется, что данный способ изготовления этого топлива небезопасен, но за всю мою практику не было ни одного ЧП, потому что я строго соблюдаю чистоту реактивов и не допускаю попадания веществ, которые воспламеняются ниже 2000C. При строгом соблюдении чистоты рабочего места данный способ является сравнительно безопасным.