Как сделать свинец мягким после переплавки

11

Как плавить свинец, чтобы после плавки он оставался мягким. После застывания получается жестким и хрупким

попробуй согнуть деревянный брусок и лист бумаги. тут то же самое. все дело в толщине. если хочешь чтобы и толстым гнулся то нужны сплавы. гугли материаловедение. ну и сопромат тоже понадобится.

Сказки не рассказывай. Как застывающий металл может остаться мягким?

если свинец- из аккумуляторов, то не годится. в нем содержится сурьма. припой тоже не пойдет- сплав с оловом. желательно найти чистый. хотя я в свое время с электрокабелей настрагивал. этот был заметно мягче

Видимо вы его перегреваете при плавлении из-за чего меняется кристалическая структура металла.
Температура плавления свинца около 350 гр.

Может сплав нужен.
Оловосвинцовый.
Или сплав Вуда.. . в горячей воде плавится.

Повышение твёрдости свинца без сурьмы и олова

Накачав кучу советских книг по сплавам убедился что в домашних условиях можно пользовать только 2 , это сплав свинца и магния и свинца и натрия. Все остальные металлы не подходят по причине своей дороговизне или большой температуре плавления или сильной ядовитости.

Проверил и испытал и выкладываю с целью поделиться опытом метод получения сплава свинец-магний для простоты назвал его Магниус.
Получение.
Расплавляем свинец , убираем весь всплывший мусор и шлам . Выключаем плиту , тигель или на чём вы плавите и по 2 гр засыпаем порошок или стружку магния в расплавленный свинец и сразу перемешиваем хорошо магний со свинцом. ВНИМАНИЕ!! ПРИ ЗАСЫПАНИИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ СВИНЕЦ НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ РЯДОМ ОТКРЫТОГО ОГНЯ! ПОСУДИНА ИЛИ ТИГЕЛЬ В КОТОРОМ ВЫ ПЛАВИЛИ СВИНЕЦ НЕ ДОЛЖНА БЫТЬ РАСКАЛЕНА ДО КРАСНА! МАГНИЙ ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ! Поэтому и засыпать его необходимо по чуть чуть и не держать посудину с основной частью магния рядом с тигелем и если что то не так пойдёт , то у вас не будет большого факела от воспламенения магния. Думаю в детстве все видели как горит магний.

Для поднятия твёрдости свинца с 63 по Шору до 80 нужно растворить 1,5-2% магния в свинце. Если нужно поднять твёрдость шиномантажных грузиков с 70 до 80 по Шору то хватит 1% магния на 1 кг свинца , то есть 10 грамм магния на 1 кг свинца.
После того как магний перемешается со свинцом он не возгорается. Лить пули лучше сразу после приготовления сплава меньше получается отходов.Я лью при 600 С градусах из тигеля в отходы уходит 13%. Если лить при более низких температурах то остаётся 25-30% отходов в виде нерасплавившегося плюмбита магния. Его температура плавления 550 С.
Вернуть из шлама свинец в дело можно легко. Нужно оставшийся у вас шлам разогреть до температуры плавления и засыпать туда по 1 -2 гр гидроксид натрия. Начнётся реакция которая раскочегарит смесь прилично. Свинец в реакцию с гидроксидом натрия (каустической содой) не вступает и собирается на дне посудины и потом сливается. А все примеси сгорая образуют порошкообразный состав , который не растворяется в свинце и легко отделяется от него. Пули лью в холодную воду , так сплав лучше закаляется. Краска полимерная к сплаву Магниус липнет хорошо.Магний в чистом виде продаётся в магазинах хим реактивов , в изделиях идёт сплавы магния и алюминия. С ними не эксперементировал за не имением их.Магний продаётся хоть по 100 грамм. У нас цена за 1 кг 1300р. Учитывая его малый расход на 1 кг свинца сплав Магниус экономически выгодней в 2,5 раз если только считать затраты на сурьму а если ещё и олова то экономический выхлоп на лицо.Сплав Люман 2 содержит 5% сурьмы и 5% олова , сплав Магниус 2% магния при той же твёрдости в 80 по Шору или 23-24 по Бренелю.
Чем мягче свинец , тем он чище , значит в нём меньше примесей и тем меньше будет отходов при изготовлении сплава Магниус.

Не советую сплавлять сразу по 10 кг свинца с магнием , тем более на кухне. Помните магний штука опасная из за своего легкого воспламенения.

Получил в домашних условиях сплав свинца с натрием с помощью электролиза гидроксида натрия( каустическая сода). Твёрдость 88-90 по Шору. Но как ни пытался добиться чтоб этот сплав хорошо лился , так и не смог. Пули получались с дефектами , поэтому про этот сплав расскажу только если кому захочется поэксперементировать. Для широкого применения он сложней в изготовлении и требует определённых знаний и прямых рук.

Как увеличить текучесть свинца?

Сообщение RealGun » 01 июл 2012, 12:06 .

Сообщение Zepp_Led » 01 июл 2012, 12:10 .

Сообщение Aleks39 » 01 июл 2012, 12:30 .

Сообщение Aleks39 » 01 июл 2012, 12:34 .

Сообщение vovikas » 01 июл 2012, 13:30 .

Сообщение Aleks39 » 01 июл 2012, 15:22 .

Сообщение Aleks39 » 01 июл 2012, 15:34 .

Сообщение amster21 » 01 июл 2012, 23:22 .

Сообщение Nikola_spb » 02 июл 2012, 01:31 .

Сообщение zapchem » 02 июл 2012, 08:51 .

Кто сказал? Вообще-то сплавы обычно плавятся при более низких температурах чем составляющие. Вот диаграмма свинец-сурьма.
На ней ясно видно понижение температуры плавления до минимума на 13-ти % сурьмы. В грузиках же 3-5% сурьмы. Как температура плавления может оказаться выше чистого свинца? Если Вы открыли что-то новое, то думаю пора на нобелевку подавать заявку.
Дроболейка 000


Готовая дробь.

Свинец грузиковый. Отличный сплав, прекрасно льется. Для того его собственно и делали.

А это экспериментальная форма. Диаметр дробин 3,2 мм. Тоже прекрасно отливаются. Стрелкой показан отлившийся даже воздухоотводный канал.

Плавление свинца – особенности процесса плавки металла и правила безопасности

Химический элемент известен людям с древних времён. Одним из первых методов добычи металлов, освоенных человеком, была выплавка свинца. Первыми археологическими находками, подтверждающими это, были найденные свинцовые бусы времён Чатал-Хююк (современная территория Турции). Изделия датируются 6400 годом до нашей эры.

Самая древняя свинцовая фигурка девушки в длинной одежде была выкопана в Египте. Её относят к временам первой династии фараонов (3000 лет до н.э.).

Трубы из свинца составляли древнеримский водопровод. В Древнеримской империи ежегодно выплавляли до 80 тысяч тонн этого металла. На Руси с древних времён свинец использовали как кровельное покрытие соборов и церквей.

Невысокая температура плавления свинца с незапамятных времён сделала доступным получение металла и изготовление из него изделий любой формы.

Обратите внимание! Индустриальная революция с 1840 года в течение 20 лет подняла объём ежегодной выплавки свинца в мире со 100 до 250 тысяч тонн в год.

Свинец: характеристика

Распространение в общей массе земной коры – 0,0016 %. Это вроде бы и мало, но если сравнивать данный показатель с ближайшими соседями по таблице химических элементов – ртутью, золотом, висмутом, то свинец занимает гораздо более высокое место. Основной источник сырья для его получения – это полиметаллические сульфидные руды.

Материал имеет характерный грязно-серый цвет. На срезе свинец блестит с синеватым отливом, однако вскоре тускнеет. Это происходит окисление при воздействии воздуха. На поверхности среза образуется тонкий слой оксида. Металл тяжелый, его плотность — 11,34 г/см³. Это в полтора раза больше, чем у железа, и вчетверо в сравнении с алюминием.

Кроме того, что температура плавления свинца невысока, он еще является одним из самых мягких металлов. Его можно поцарапать ногтем, порезать ножом. Он достаточно гибкий, плющится молотком. Материал хорошо подходит для плавления и литья даже в домашних условиях.

Нахождение в природе

Способы пайки светодиодных лент

В чистом виде плюмбум обычно не обнаруживается. Его находят в более чем 100 разных минералах в виде интерметаллических агломератов. Свинец присутствует в урановых и ториевых жилах. Большие скопления свинцово-цинковых руд обнаружены и разрабатываются в Забайкалье, Приморском районе. В разных залежах свинец добывают на Урале, в Норильске.

Самое крупное месторождение с большим содержанием свинца находится в урановых рудах Кохистанской Ладахской дуги (северный Пакистан).

Ископаемый свинец

Получение

Как правильно паять паяльником с кислотой

Сырьём для извлечения свинца служат породы, включающие геленит. Процесс выплавки тяжёлого металла состоит из нескольких фаз. Из первоначального сырья способом флотации выделяют концентрат с содержанием от 40 до 70 процентов плюмбума. Далее производители идут разными путями.

Одним из способов превращения продукта в веркблей (черновой свинец) является плавка методом регенерации. Другой способ заключается в том, что восстановление металла из оксида происходит плавкой сырья в ватержакетном калорифере.

Полученный веркблей с содержанием 90% свинца очищают от меди. Затем щелочным рафинированием убирают мышьяк и сурьму. Потом выделяют серебро и цинк. Воздействием магния и кальция исключают висмут. В итоге получают свинец чистотой 99,8%.

Производство мирового объёма свинца по итогам исследования международных организаций за 2005 год

Температура плавления

Нормальной температурой плавления свинца является температура 327,46 С, она достигается относительно быстро. Вторым показателем для процесса плавки выступает температура литься – 400-450 градусов, в этом диапазоне металл приобретает необходимую вязкость и консистенцию для заполнения форм.

При работе с расплавленным металлом необходимо надеть респиратор

Технологические свойства и характеристики

Характеристики металла можно представить перечнем:

• Плотность свинца и его масса;
• Температура плавки свинца;
• Механические свойства;
• Сопротивление коррозии.

Плотность свинца и его масса

Плотность металла составляет 11342 кг/м3. Это значит, что метрический куб свинца весит 11,342 тн. Большой удельный вес позволяет его использовать в виде полезных грузов в различных устройствах.

Температура плавки свинца

Расплавленный металл в чистом виде имеет температуру около 400 градусов. В этом состоянии свинец обладает свойствами текучести жидкости. Литейные качества позволяют заливать свинец в жидком состоянии в формы сложной конфигурации.

Заливка формы свинцом

Металл закипает при нагреве до 1750 градусов. Во время кипения возникают летучие испарения в виде свинцовой пыли, паров оксидов, которые могут нанести тяжёлое отравление человеческому организму.

Механические свойства

Химический элемент обладает мягкостью и пластичностью, что позволяет холодной прокаткой достичь состояния тонкой фольги. Холодная деформация не влияет на изменение механических свойств.

Сопротивление коррозии

Химическая инертность элемента приближена к показателю благородных металлов. В воздушной среде плюмбум практически не подвергается коррозии. Быстро образующаяся оксидная плёнка на поверхности свинца ставит непреодолимый барьер на пути коррозионных процессов.

Агрессивной средой для свинца являются сероводород, ангидрит угля и серная кислота. Под их воздействием металл активно разрушается.

Подготовка к плавлению свинца

Прежде чем плавить свинец нужно подготовиться к проведению технологического процесса. Подготовка представляет собой несколько этапов:

1. Подготовить емкость для плавки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого материала, иметь ручки. Можно изготовить канавку, по которой будет стекать расплавленная масса.
2. Купить необходимое количество свинца. Для этого можно обратиться в любую компанию перерабатывающую металл. Важно выбирать металла с минимальным количеством примесей.
3. Большие куски свинца измельчить.

В качестве нагревательного элемента можно использовать газовую горелку, мангал, муфельную печь.

Нельзя забывать про соблюдения правил техники безопасности. К ним относятся:

1. При работе использовать защитную робу, перчатки, очки, респиратор.
2. Не допускать попадания влаги в расплавленный металл.
3. Наладить хорошую вентиляцию в помещении.
4. Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся материалы, горючие жидкости.
5. Перед заливкой расплавленного металла, нужно проверить форму. Она не должна быть влажной, чтобы исключить расплескивание.

При плавке свинец выделяет ядовитые испарения, которые могут усугубить различные заболевания после попадания в организм. Если после проведения рабочего процесса появились неприятные ощущения, головокружение, слабость, необходимо обратиться к врачу.

Ручная газовая горелка

Области применения свинцовых сплавов

Свинцовые соединения разделяют на высоколегированные и низколегированные сплавы. Первые формируются за счёт добавления большого количества химических элементов, обеспечивающих высокую прочность, стойкость к истиранию и низкую усадку при более низкой температуре плавления.

Низколегированные соединения свинца получаются в результате небольших включений из таких веществ, как олово, сурьма, медь и кадмий. Этим добиваются повышенной стойкости сплава к коррозионным процессам в условиях загрязнённой атмосферы, неорганической кислотной среды.

Сплавы применяют в кислотных и щелочных аккумуляторах, в качестве оболочек как мощных, так и кабелей низкого напряжения. Соединения сурьмы или меди со свинцом используют для производства трубопроводов, листовой облицовки различных устройств и защитных матов от радиационного поражения.

Процесс плавления и заливка

Не стоит загружать в посуду сразу весь объем подготовленного материала. Контактировать с разогретой поверхностью будет только нижний слой свинцового лома, а все, что сверху, будет только забирать на себя тепло и этим замедлять прогрев. Лучше сначала расплавить несколько кусочков, чтобы образовалась лужа, а затем в нее постепенно добавлять новые порции металла. В таком случае увеличивается площадь разогревающей поверхности.

После расплавления всего объема материала металлической лопаткой или ложкой с длинной ручкой с поверхности расплава необходимо снять слой шлака, примесей и мусора. Заливку следует производить в разогретую форму. Сравнительно низкая температура плавления свинца предполагает его быстрое застывание. Особенно заметно это в холодной форме. Материал теряет текучесть, заметно густеет, расплав не заполняет форму, качество отливки ухудшается.

Домашние и промышленные способы

Без оловянно-свинцовых припоев (ПОС) невозможно существование такой отрасли, как радиотехника. Многие промышленные изделия имеют в своём составе покрытия из ПОС.

Оловянно-свинцовые припои

Промышленность поставляет на рынок припойный продукт:

• литые чушки;
• проволока;
• фольгированная лента;
• припойные трубочки с флюсом;
• порошок или паста.

Сплавы с содержанием 90% олова и 10% свинца применяют для пайки изделий, которые потом подвергаются гальваническому покрытию из золота или серебра. Температура плавления чистого олова – 2310 С. Поэтому припой расплавится при нагреве 2200 С.

Трубчатый припой с флюсом

Оловянно-свинцовый ПОС с преобладанием в своём составе олова (61%) имеет более низкую температуру плавления – 191%. ПОС 61 используют для покрытия контактных групп в различных приборах, также им обрабатывают тонкую проволоку для обмоток якорей электродвигателей и катушек трансформаторов.

Важно! Учитывая, при какой температуре плавится олово, регулируют % содержание свинца в сплаве. Этим добиваются комфортного температурного режима, при котором оловянно-свинцовый припой быстро переходит в жидкое состояние.

ПОС 30 плавится при 256 градусах. Соединения обладают меньшей прочностью, чем средства с более высоким содержанием олова.

10 процентный припой далёк от температурного порога, при котором происходит плавление олова. Поэтому ПОС 10 применяют как прочный материал для лужения больших металлических поверхностей.

Приготовление расплава и заливка

В промышленных условиях расплав готовят в специальных тиглях, которые помещают в электропечи (оборудование, оснащённое электронной измерительной аппаратурой, поддерживающее нужный режим плавки).

В радиотехническом производстве используют специальные нагревательные ванны, в которых готовят припой для печатных плат радиосхем.

В мастерских и дома припой плавят жалом паяльника. Для приготовления большого объёма расплавленного металла его помещают в медный сосуд на электроплите. Сплав в виде лома загружают в плавильную ванну постепенно, по мере расплавления очередного слоя металла.

Рыболовные лаки

Заядлые рыбаки дома отливают рыболовные грузила и блесны, вливая в глиняные формы расплавленное олово. Блесны затем покрывают водостойкими лаками.

Интересно. Рыболовный лак используют для защиты от появления оксидов на различных статуэтках и других изделиях.

Рыболовный лак

Меры безопасности

При плавке свинца следует учитывать повышенную текучесть жидкого материала, который при попадании на кожу вызывает ожоги. Пролитый на одежду расплав пропитывает ткань, что усиливает термическое поражение. При попадании нагретого вещества на деревянные или пластиковые поверхности возможно возгорание, поэтому работы следует выполнять на расстоянии от предметов интерьера и с использованием защитной одежды и рукавиц, устойчивых к пропитке жидким свинцом.

Следует учитывать, что категорически запрещено охлаждать расплавленный металл водой. При попадании жидкости происходит интенсивный выброс мелких раскаленных частиц, вызывающих ожоги и приводящих к повреждению предметов интерьера в помещении или к пожару. При проведении работ необходимо защитить лицо маской и очками, а также использовать индивидуальный дыхательный прибор или респиратор.

Если плавка производится в замкнутом помещении (например дома или в гараже), то необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Вдыхание паров металла приводит к постепенному накапливанию свинца в костях. Предельно допустимая концентрация паров в атмосфере составляет 0,003 мг/м³, что лишний раз доказывает высокую токсичность металла и его соединений. Отдельно необходимо упомянуть сплавы с кадмием, пары которого вызывают раковые заболевания и поражают нервную и костную системы человека.

Методы избавления от оксида

Во время нахождения на воздухе свинцовые изделия покрываются оксидной плёнкой. Это результат ионного взаимодействия атомов кислорода и свинца. Оксид становится не только защитой от агрессивной среды, но и барьером на пути электрического тока.

Важно! Механическая чистка не принесёт желаемого результата. Плёнка восстановится довольно быстро. Избавиться от оксидов могут помочь подсолнечное масло, графитовая смазка или лак.

В домашних условиях изделие помещают в сосуд с подсолнечным маслом минут на пять. После чего его извлекают из сосуда и дают просохнуть.

В промышленных условиях пользуются графитовой смазкой. Обработанная средством свинцовая поверхность долгое время сохраняет блестящий вид.