Программируемый логический контроллер + операторская панель Coolmay 7" HMI+PLC
Еще одно соображение за компанию Coolmay — это цена. Если даже поискать что то брендовое б/у, то ценник будет кратно выше.
Покупал за свои 
Приехало меньше чем за две недели, оформлено было в почтомат, но приехало почему то в почтовое отделение.
Внешний вид 
Разрешение экрана 800 х 480, сверху резистивный тач. Ну и защитное стекло, которое весьма трудно разбить. Сам экран как на всей промышленной технике качеством весьма не очень, с отстойными цветами и углами обзора. Заявленный ресурс нигде не описан, но как правило у таких девайсов не менее 10 лет во включенном состоянии. Сверху светодиод питания и состояния RUN контроллера. Если контроллер в состоянии RUN, то мигает.
Сзади 
Сверху рядом с mini USB программирования контроллера переключатель RUN / STOP, по бокам и сверху входы — выходы, сверху справа утопленная кнопка сброса контроллера, снизу USB разьем назначение которого я пока не понял, USB разьем для программирования панели, com1 — вывод внутренней шины между контроллером и панелькой, com2 -RS232 порт контроллера с именем com3 (вроде бы), хотя из пакета TPworks следует что это второй порт панели.
В сравнении с ПЛК Unitronics Vision1210 — тоже all-in-one, но более специфический и 12 дюймов диагонали. 
Комплектация 
Test report 
Qualified certificate 
Важно понимать, что в данном случае, контроллер и панель — это два разных устройства в одном корпусе, общающихся через последовательный порт. Они полностью самостоятельны и в принципе можно подключить контроллер к другой панели, и панель к другому контроллеру. В отличие от Юнитроникса к примеру, где в программном цикле контроллера перерисовываться панель.
Программирование контроллера производится через mini USB шнурок, программирование панели — через USB B шнурок, оба даются в комплекте. С установкой драйвера USB для контроллера у меня возникли проблемы — на win 8.1 оказалось нужно ставить так же, как и на 10-ку. В драйвере есть текстовый мануал что и как нужно делать, у самого драйвера нет цифровой подписи.
Что удивило — схемотехника входов. 
Довольно странный подход, предполагающий только NPN устройства. У себя не нашел ни одного подходящего, но экспериментальным путем выяснил, если между входом и общим проводом включить резистор 1,1 кОм, то тогда будет работать и с PNP устройствами, выходной сигнал при этом правда будет инвертирован.
Выходы — тут все просто, подробности можно посмотреть тут, у меня все выходы транзисторные, бывают также комбинированные (транзистор / реле).
Естественно, цепи входов / выходов гальванически отвязаны от самого контроллера. Различные группы (по байтам) могут быть подключены к различным источникам питания. Все таки это промышленный контроллер, а не ардуино хрен собачий.
Исходно в панель загружена очень живенькая демка, показывающая графические возможности, но для того, чтобы ее выкачать из панели, нужно знать пароль на скачивание. Пароль я узнал после того, как прогрузил свое приложение, так что как там реализованы многие вещи, я не в курсе, но среда разработки похожа на Weintek. Русский язык поддерживается без проблем, по крайней мере в надписях на экране, всякие подробности типа менеджмента аварийных сообщений, рецептов и прочего не проверял.
Средой разработки мицубиси я владею чуть менее чем никак, хотя она сильно похожа на омрон, который я когда то знал, и немного на шнайдер, который я тоже не очень )). По этой причине для начала был изготовлен стенд для измерения длинны, на котором я попытался освоить встроенные функции управления шаговыми двигателями. Стенд представляет собой большую деревянную доску датчик «на просвет» с открытым оптическим каналом, который должен при исчезновении тени регистрировать длину изделия. Датчик закреплен на зубчатом ремне, который перемещается с помощью шагового двигателя. В момент исчезновения тени текущее значение перемещения масштабируется и выводится на панель.
Небольшое видео как это должно функционировать
То, что там не очень просто реализованы функции управления движением, можно убедится, качнув у мицубиси соответствующий мануал (первый в списке). Вот к примеру одна из функций 
Пока что я до конца не разобрался как реализовать свои хотелки, но думаю что не мытьем так катаньем оно получится.
Программирование, как и для большинства подобной техники происходит с помощью релейно — контактной логики, одного из языков стандарта IEC6131.3 
Среда разработки поддерживает и другие языки программирования, в данном случае можно программный код (фактически ассемблер) экспортировать в csv, и далее работать с ним, например, с помощью скриптов VBA. Как это не удивительно, на больших проектах эксель и VBA основные инструменты инженера АСУТП. Потому как очень тоскливо «ручками» писать вызовы какой нибудь функции управления клапаном, когда она вызывается раз 200, а ведь бывает и по несколько тысяч…
Еще одна особенность приличной среды разработки ПЛК — возможность редактирования программного кода непосредственно в процессе работы, без перезагрузки. Тут это есть, хотя и реализовано не столь эффектно, как, например у сименса.
Ну и симулятор конечно, хотя тут не все так просто, тутошний симулятор не поддерживает например команды управления движением. Но можно спросить у симулятора, какие именно команды из текщего проекта он не будет отрабатывать.
В общем штука забавная и вполне может помочь освоить «взрослый» программный пакет от мицубиси. Сфера применения — различное упаковочное, транспортное, неответственное технологическое оборудование, насосные и прочее. Для более серьезных задач есть всякие сименсы, шнайдеры, и прочие алан бредли. Конкретно моя задача — машина для автоматической покраски мелких изделий. Чтобы в один магазин можно было зарядить заготовки, а из другого забрать крашеные изделия ))
HMI панели оператора
Человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) (англ. Human-machine interface, HMI) доступны с различными аппаратными и программными функциями. Пользователи должны осуществлять выбор SCADA HMI панели оператора отталкиваясь от конкретного проекта автоматизации и его функциональности.
Конечный заказчик ожидает получить интуитивно понятный интерфейс на панели оператора, и изготовители отреагировали на это, встроив стандартные наборы интерфейсов в свои панели. Современная промышленная автоматизация не обходится без сенсорных HMI, они являются важным дополнением ко многим процессам при автоматизации машин и механизмов, расширяя возможности переключателей, кнопок и индикаторов на панели управления. Однако каждый вариант использования HMI должен тщательно оцениваться, чтобы гарантировать, что панель выбрана правильно в соответствии с требованиями технологического процесса.
Многие начинают выбор панели оператора с анализа рынка и просмотра существующих функций HMI и выбора программного обеспечения, которые на первый взгляд соответствуют потребностям. Тем не менее, более прагматичный и надежный подход заключается в обратном направлении, то есть изучении конкретных потребностей технологического процесса, чтобы подтвердить выбор всех необходимых параметров и функций.
Условия окружающей среды
Условия окружающей среды для целевого применения должны быть оценены в первую очередь, потому что HMI должна быть способна физически выживать в тех условиях, где она будет эксплуатироваться. Большинство из этих вариантов интуитивно понятны, а некоторые нет.
Для HMI эксплуатируемых в условиях, где они подвергаются воздействию падающей воды или направленного потока, требуется подбирать панель в корпусе, обеспечивающем степень защиты IP в соответствие с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).
Если существует вероятность наличия в воздухе чистящих химикатов, технологических химических веществ или других агрессивных сред загрязнения, которые могут воздействовать на HMI, то необходимо выбирать те панели, в которых платы обработаны дополнительным слоем защитного лака или компаундом.
Другой вопрос заключается в том, будет панель SCADA установлена в помещении или на улице. Степень защиты IP предполагает использование оборудования только внутри помещений, и никак не учитывает температуру окружающего воздуха и другие факторы. Даже самые яркие HMI будут подвержены солнечным бликам на улице, а прямой солнечный свет может вызвать их перегрев. Наружные HMI необходимо располагать в более защищенных зонах или оснастить их солнцезащитными экранами.
HMI панели оператора, как правило, содержат чувствительные элементы дисплея и подсветку и из-за этого более ограничены в диапазонах рабочих температур, чем другие компоненты автоматизации. Яркость дисплея (обычно выражается в канделах на м²) и средний срок службы подсветки следует оценивать осторожно. Яркость является ключевым показателем того, насколько легко будет просматривать экран дисплея.
Физический размер дисплея HMI и особенности интерфейса
Выбор правильного размера дисплея часто требует оптимизированного подхода, ведь чем больше размер, тем он дороже стоит. Большинство операторов предпочли бы максимально возможный размер дисплея, особенно если им нужно управлять процессом с помощью сенсора, а также если панель предназначена только для мониторинга состояний или если они хотят наблюдать за изменениями на дисплее на расстоянии. Так же большие дисплеи предоставляют программистам больше возможностей для разработки графики. Но большие HMI панели стоят дороже и могут занимать и без того «драгоценное место» для установки их на дверцу шкафа.
Дисплей должен быть установлен на рабочей высоте, подходящей для большинства сотрудников, часто составляет около 165 см от уровня пола до середины дисплея.
Большинство интерфейсов HMI многоцветные, но помимо выбора физического размера дисплея пользователи должны обратить внимание на разрешение экрана в пикселях, которое определяет, насколько детализированной может быть графика.
В некоторых устройствах при вводе данных пользователи могут использовать встроенную клавиатуру или подключить внешнюю клавиатуру и мышь. Однако большинство потребителей следуют примеру мобильных устройств и устанавливают сенсорные экраны.
Важно отметить, что многие сенсорные устройства используют емкостный мультитач (от англ. Multi—touch — «множественное касание»). Эта технология обычно не воспринимает пальцы в перчатках и может перестать работать из-за воздействия воды, но она способна распознавать несколько одновременных касаний или жестов, например, изменение масштаба изображения. С другой стороны, промышленные HMI часто используют резистивную технологию с одним касанием. Резистивные сенсорные экраны работают даже с пальцами в перчатках и правильно реагируют только на одно касание за раз, что часто является лучшим вариантом для промышленного применения.
Помни про память
В дополнение к физическим размерам HMI, необходимо обратить внимание на объем возможной памяти и производительность процессора. Разработчикам необходимо оценить объем предполагаемой к использованию графики и сделать приблизительную оценку количества тегов, чтобы понять примерный объем требуемой памяти. Существуют панели управления с расширяемой памятью, что может увеличить ее возможности.
Для HMI стало обычным делом поддерживать один или несколько слотов SD-карт, чтобы пользователи могли добавлять необходимое количество памяти для хранения данных.
Подключение HMI к PLC
Связь также является ключевым фактором при выборе HMI. Чаще всего пользователям нужен порт Ethernet, чтобы панель HMI могла обмениваться данными в сети с программируемым логическим контроллером (ПЛК) (англ. Programmable Logic Controller, PLC). Однако в некоторых задачах все еще могут использоваться последовательные соединения RS232C или RS422/485. Последовательные разъемы чаще всего имеют 15-контактный тип D-Sub, но также возможны RJ-12 или даже разъемы в виде клеммника. Крайне важно, чтобы требования к присоединению к ПЛК были определены до окончания выбора HMI.
Порты USB выпускаются в двух версиях: тип A и тип B. Порты типа A (как на ПК) позволяют пользователям добавлять периферийные устройства, такие как клавиатура, мышь, карта памяти, сканер штрих-кода или другие совместимые интерфейсные устройства. Тип B (часто встречается на принтерах) позволяет пользователям подключать программный кабель для загрузки/выгрузки настроек с ПК напрямую к HMI, не отключая сеть Ethernet.
Другая необходимая функция — это выходной порт HDMI. Соединение HDMI может передавать информацию на второй монитор, например, широкоформатный телевизор, расположенный на удалении. Оператор может работать локально на дисплее HMI, в то время как другие операторы могут следить за процессом из комнаты для мониторинга.
Для очень специфических задач могут потребоваться дополнительные эзотерические соединения, такие как «аудиовыход» или «вход микрофона». Чтобы обеспечить необходимое подключение HMI, разработчикам рекомендуется составить список всех необходимых подключений и, возможно, нарисовать архитектурную схему системы.
Чек-лист программного обеспечения
Выбор правильного программного обеспечения для HMI требует детального изучения. Оно должно оцениваться по трем критериям:
- Среда разработки (и симуляция, если применимо)
- Время прохождения задания
- Удаленный доступ.
Среда разработки HMI — это то, на что программисты тратят большую часть своего времени. Для конечного заказчика важно выяснить требуется ли покупка лицензии или программное обеспечение будет бесплатным. Разработчики же будут заинтересованы в простоте использования программного обеспечения и таких функциях, как редактирование с помощью перетаскивания (drag-and-drop), создание объекта по щелчку мыши и база предопределенных наиболее часто используемых объектов. Программисты захотят узнать, имеет ли программное обеспечение хорошую поддержку импорта/экспорта и инструменты для работы с базами данных, имеются ли эффективные способы копирования и дублирования работы, и есть ли встроенная среда моделирования или тестирования, чтобы разработчики могли протестировать и проверить работоспособность программы без реального оборудования.
Программисты используют программы настройки для создания тегов, которые взаимодействуют с ПЛК и другими устройствами при разработке графики, связанной с этими тегами, и для настройки других встроенных функций HMI. Вот 10 наиболее важных функций, которые следует учитывать пользователям во время выбора:
- Основные объекты: для рисования статической графики, такой как трубопроводы и оборудование
- Объекты статической библиотеки: например, резервуары, сосуды и бункеры
- Поддержка растровых изображений: позволяет пользователям импортировать свои собственные изображения
- Анимированные объекты: кнопки, цифровые изображения и гистограммы
- Предварительно сконфигурированные объекты библиотеки: более сложные объекты, такие как лицевая панель с пропорциональной интегральной производной (PID)
- Расширенные объекты: например, отображение трендов, наборов параметров и сигналов тревоги
- Безопасность: возможность разделять пользователей на группы с разным уровнем доступа, а также назначать привилегии объектам.
- Переключение языка: необходимо для производителей, которые продают оборудование на международном рынке
- Тревога: чтобы указать дискретные и аналоговые сигналы тревоги
- Регистрация данных: для поддержки встроенных трендов за пределами анализа.
Разработчики должны понимать, что заявленные в документации технические характеристики HMI панели оператора могут не совпадать с фактическими. Для пользователей, которым требуется особый внешний вид и функциональность, лучший подход — это раскадровка нескольких типов конфигураций HMI, составление списка необходимых функций и получение версии программного обеспечения для его тестирования.
Сложные системы автоматизации могут потребовать изучения очень глубоких элементов HMI, прежде чем выбрать модель. Насколько хорошо HMI обрабатывает теги с плавающей запятой и любые связанные математические вычисления или это может стать проблемой. Логика обычно выполняется в ПЛК, а информация отображается на HMI, но некоторые HMI предлагают встроенную логику, оценку триггеров, возможность действий и функции менеджера событий
Расширение функциональности HMI
Некоторые из наиболее интересных разработок в области HMI за последние годы были связаны с удаленным доступом. Современные панели часто включают в себя встроенные веб-серверы, которые позволяют просматривать экран на любых внешних устройствах, поддерживающих веб-браузер, таких как ноутбук, смартфон или планшет.
Встроенные серверы протокола передачи файлов (FTP) облегчают разработчикам удаленное обновление и резервное копирование конфигураций HMI. Наконец, некоторые HMI могут инициировать исходящие электронные письма, чтобы удаленно уведомлять пользователей о рабочем состоянии оборудования или предупреждениях.
Функции удаленного доступа могут расширить возможности автоматизации оборудования и могут стать решающим фактором при выборе HMI панели.
Выводы и основные тезисы
SCADA HMI панели оператора являются важным элементом во многих проектах промышленной автоматизации. Аппаратные и программные функции заслуживают пристального внимания разработчиков при выборе HMI. Коммерческие же вопросы рассматривают стоимость оборудования и программного обеспечения, срок действия гарантии и возможность бесплатной поддержки. Для задач со сложными или нестандартными функциями рекомендуется получить тестовый образец аппаратного и программного обеспечения HMI, чтобы удостовериться, что оно соответствует потребностям проекта. Если программное обеспечение включает режим симуляции, доступный по низкой цене или бесплатно, то конечным пользователям гораздо проще протестировать HMI, чтобы убедиться, что она соответствует их потребностям.
Вам также может понравиться
Управление скоростью электропривода подъема мостового крана при ограничении динамических нагрузок
Мобильный HMI улучшает работу промышленного предприятия
Plc hmi что это такое
к.т.н., эксперт по автоматизации производства,
Школа Fine Start
В данной статье рассмотрим
HMI со встроенными ПЛК, а также
возможности и функциональность подобных устройств на конкретных примерах.
Итак, начнём!
Сенсорные панели оператора с функциями ПЛК вендора Unitronics
Unitronics — это широкая линейка ПЛК со встроенным HMI и точками I/O, которые отвечают различным требованиям: от простых до крупных систем автоматизации. ПЛК Unitronics отличаются гибкими коммуникационными возможностями. Программирование и визуализация ПЛК Unitronics на персональном компьютере производится с помощью удобного в использовании программного обеспечения — обеспечивается возможность обмена данными между различными моделями.
Концепция компании Unitronics заключается в создании контроллеров для систем автоматизации, обеспечивающих встроенную логику работы и отображение/контроль за текущими и архивными данными. Иными словами -контроллеры Unitronics обеспечивают принцип 2 в 1, ПЛК + HMI.
Современная линейка промышленных контроллеров Unitronics серии Unistream позволяет реализовывать сложнейшие системы автоматизации с поддержкой различных баз данных, встроенным WEB интерфейсом, разнообразными промышленными протоколами и многими другими функциями.
Данная линейка поддерживает контроллеры с встроенными HMI дисплеем, а также и без него. Компания Unitronics с выходом данной линейки анонсировала новый подход к реализации систем автоматизации, тем самым обеспечив WEB диспетчеризацию совместно с HMI дисплеем. Таким образом в контроллерах серии Unistream возможно реализовать разграничение прав доступа в WEB интерфейсе, различное отображение и архивирование данных от встроенного HMI дисплея и многое другое.
Контроллеры серии Unistream — это устройства, которые обеспечивают не только обработку логики технологического процесса, но и способны архивировать большой объём данных, отображать и информировать пользователям о текущих авариях и событиях из любой точки мира. Данная серия ПЛК способна в какой-то мере заменить SCADA систему, тем самым сэкономив Ваши деньги на визуализации технологических процессов. Настройка и программирование контроллеров Unistream производится с помощью бесплатной среды разработки UniLogic.
Основные преимущества контроллеров Unitronics серии Unistream:
- встроенный WEB интерфейс с возможностью создания собственного отображения;
- поддержка БД MySQL и MSSQL;
- встроенные коммуникационные порты: RS232/ RS485/ Ethernet/ CanBus/ USB;
- поддержка SNMP Agent/Trap, электронная почта, SMS, модемы, GPRS/GSM, VNC-клиент, FTP-сервер/клиент;
- встроенные аналоговые и дискретные входа/выхода (в зависимости от модели);
- встроенный HMI дисплей с диагональю от 5 до 15.6 дюймов (в зависимости от модели);
- поддержка видеопотока (видеокамер);
- поддержка звуковых сигналов;
- технология websocket поддерживающая большое количество одновременных подключений к контроллеру;
- встроенные модули: таблицы, архивные и текущие графики, журнал аварийных событий и т.п.;
- объём памяти до 6Гб;
- поддержка модулей расширения.
Сенсорные панели оператора с функциями ПЛК вендора EATON
Компания Eaton предлагает широкий ассортимент панелей оператора, предназначенных для отображения и внесений изменений в контролируемые процессы автоматизированного управления системами.
Такие устройства способны в несколько раз повысить эффективность за счет упрощения программирования. Пользователь выполняет настройку в единой среде, которая обеспечивает при этом визуализацию и контроль над работой обслуживаемых систем.
В ассортименте представлены панели с экранами от 3,5 до 15 дюймов для различных систем автоматизации, используемых в машиностроении, фермерском хозяйстве, жилищно-коммунальной сфере и так далее.
Для объектов с особыми условиями (в области нефтепереработки, химической промышленности и других) предлагаются устройства с более высокой степенью влагозащиты, которые спроектированы специально для работы при повышенной влажности и во взрывоопасных зонах.
Особенности сенсорных панелей 2 в 1
Совмещение функций ПЛК (программируемых логических контроллеров) в сенсорной панели оператора позволяет не только сократить количество электромонтажной арматуры, но и существенно расширить функциональность оборудования.
Предлагаемые устройства построены на базе высокопроизводительных процессоров нового поколения. Они отличаются компактными размерами, интуитивно понятным меню, широким набором коммуникаций и достаточно простой эксплуатацией. Панели оператора можно объединять в локальную сеть или подключать к модему.
Сенсорная панель оператора XV152
В стандартном исполнении с номинальной монтажной глубиной, прочным металлическим корпусом и многофункциональными возможностями панель оператора XV152 представляет собой весьма рентабельное решение в секторе, где большое значение придаётся цене.
Даже в базовом исполнении устройства поставляются с интерфейсом Ethernet и RS232, а также двумя интерфейсами USB для широкого диапазона задач, связанных с автоматизацией. Процессор RISC 400 МГц оптимально подходит для реализации как функций программируемого логического контроллера (ПЛК), так и решения задач визуализации. Память устройства 128 МБ может быть расширена, при необходимости, картой памятью SD.
- 5,7″, 8,4″ и 10,4″ цветной дисплей TFT
- металлический корпус
- резистивный сенсорный экран
- номинальная монтажная глубина
- функциональные возможности ПЛК
- совместим с аксессуарами XV400
- наличие интерфейсов USB Host, Ethernet и RS232
Сенсорная панель оператора XV112
XV112 — компактная, высокоэффективная сенсорная панель оператора, которая является графическим дисплеем, имеющая максимальную мощность при конкурентоспособной цене. Эта модель доступна в исполнении с 5,7″ или широкоформатным 7″ TFT дисплеем.
- резистивный сенсорный экран
- без передней панели
- металлический корпус
- Ethernet
- CAN/easyNet, Profibus/MPI, RS232 и RS485, в зависимости от типа
Сенсорная панель оператора XV112
Сенсорная панель оператора XVS400
Устройство XVS 400 представляет собой сенсорную панель оператора, которое имеет идеальное качество изображения и используется во многих системах автоматизации. Инфракрасный сенсорный дисплей с защитным стеклом гарантирует отличную визуализацию и быструю смены изображения, благодаря собственному графическому процессору.
Сенсорная панель оператора XVS400
Встроенный программируемый логический контроллер, соответствующий стандарту МЭК 61131-3, поддерживает все языки программирования данного стандарта, включая структурированный текст и функциональную схему последовательности для оптимального выполнения задачи управления.
- интерфейс Ethernet и USB для расширения возможностей создания сетей
- надежный инфракрасный сенсорный экран
- встроенный ПЛК, соответствующий стандарту МЭК 61131-3
- от 5,7″ до 15″ цветной TFT дисплей
- интерфейс MPI/PPI/Profibus Master, позволяющий достичь оптимальной универсальности
- инфракрасный или резистивный сенсорный дисплей
Сенсорная панель оператора XV300 с ёмкостным мультитач дисплеем
Устройства серии XV300 оснащены емкостными мультисенсорными дисплеями высокого разрешения промышленного типа. В сочетании с высокоточным и интуитивно понятным интерфейсом такая конфигурация позволяет операторам сразу приступать к работе без дополнительной подготовки. Кроме того, эти устройства оснащены мощным графическим процессором, который позволяет создавать ультрасовременные пользовательские интерфейсы, включая быстрые изменения экрана и интегрированные мультимедийные элементы: видео, PDF-файлы и веб-контент.
Гладкое антибликовое и прочное стекло панели в сочетании с компактной и элегантной конструкцией делают устройства серии XV300 идеально подходящими для промышленного применения в суровых условиях.
Устройства серии XV300 поставляются с лицензией на использование ПО Galileo. Благодаря широкому диапазону интегрированных коммуникационных протоколов это интуитивно понятное программное обеспечение для визуализации позволяет использовать устройства XV300 практически со всеми доступными на данный момент контроллерами.
За счет эффективного сочетания с ЧМИ/ПЛК дополнительная функция ПЛК (CoDeSys) позволяет пользователям использовать мощные и комплексные функции программирования, которые полностью соответствуют международному стандарту МЭК 61131.
Широкий выбор интерфейсов полевых шин включает CANopen, EtherNet/IP, EtherCAT, Modbus (TCP/RTU).
Программируемые контроллеры PLC и HMI
PLC (programmable logic controller, программируемые логические контроллеры (ПЛК)) предназначены для управления технологическими процессами станков с ЧПУ, систем автоматизации (сборочные, упаковочные, производственные линии) или роботизированными устройствами, требующими высокой надежности, с возможностью программирования и мониторинга.
В нашем ассортименте представлены бюджетные ПЛК контроллеры со следующими характеристиками:
• поддержка HMI (Human-Machine-Interface, человеко-машинный интерфейс);
• программное обеспечение аналогичное Mitsubishi FX3U;
• поддержка программирования через Mitsubishi GX-Developer/GX-WORKS2;
• 32-х разрядный микроконтроллер промышленного класса со скоростью передачи 38400 бод;
• поддержка многоступенчатого программирования.
Для взаимодействия пользователя с PLC используют панели HMI. Для PLC серии LE3U в нашем ассортименте представлен Модуль HMI LN043NA, который поддерживает интерфейсы RS232, RS485, RS422, USB и работу по протоколу modbus RTU.