Спецификация материалов (BOM)
Спецификация (BOM) — это обширный список сырья , компонентов и инструкций, необходимых для конструирования, производства или ремонта продукта или услуги. Спецификация обычно отображается в иерархическом формате, где на верхнем уровне отображается готовый продукт, а на нижнем уровне — отдельные компоненты и материалы.
Существуют различные типы спецификаций материалов, используемых в процессе проектирования; они также специфичны для производства, используемого в процессе сборки.
Ключевые моменты
- Список материалов (BOM) — это централизованный источник информации, содержащий список элементов, используемых для производства продукта, и инструкции о том, как это сделать.
- Часто в иерархической ведомости материалов (BOM) указывается готовый продукт вверху, вплоть до отдельных компонентов и материалов.
- Спецификации материалов (BOM) могут быть представлены как отображение взрыва или отображение взрыва.
- Два основных типа ведомостей материалов (BOM) — это производственные ведомости материалов (BOM) и технические ведомости материалов (BOM).
Общие сведения о спецификации материалов (BOM)
Спецификация материалов (BOM) — это централизованный источник информации, используемый для производства продукта. Это список предметов, необходимых для создания продукта, а также инструкции по его сборке. Производители, производящие продукты, начинают процесс сборки с создания спецификации.
Создание точной ведомости материалов (BOM) имеет жизненно важное значение, поскольку оно обеспечивает доступность деталей при необходимости, а также гарантирует, что процесс сборки будет максимально эффективным. Если спецификация не является точной, это может вызвать остановку производства, что увеличивает эксплуатационные расходы , поскольку требуется время для обнаружения недостающих деталей, запуска другого производственного заказа или до тех пор, пока не будет определен правильный процесс сборки.
Различные типы ведомостей материалов (BOM) зависят от типа проекта и потребностей бизнеса. Спецификации обычно используются в проектировании, проектировании, производстве, производстве и многом другом. Производственная спецификация важна при разработке систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и планирования потребности в материалах (MRP).
Элементы, включенные в спецификацию, включают номер детали, название детали, количество, единицу измерения, ссылки на сборку, метод изготовления деталей и дополнительные примечания.
Отображение спецификаций материалов (BOM)
Спецификация отображает информацию одним из двух способов: отображение взрыва или отображение взрыва. Развертка спецификации (BOM) отображает сборку на самом высоком уровне с разбивкой на отдельные компоненты и детали на самом нижнем уровне, а сжатие BOM отображает связь отдельных деталей на нижнем уровне со сборкой на более высоком уровне.
Например, компьютер состоит из жестких дисков, компьютерных микросхем, панелей оперативной памяти и процессоров. Каждый процессор разделен на арифметический блок, блок управления и регистр. Требования к арифметическому блоку, блоку управления и регистру вкладываются в требования к процессору, которые встраиваются в требования для всего компьютера.
Типы спецификаций материалов (BOM)
Список спецификаций необходим при создании продукта и заказе запасных частей, он уменьшает возможные проблемы, если требуется ремонт продукта. Это помогает планировать заказы на приобретение и снижает вероятность ошибок. Два основных типа спецификаций — это технические и производственные спецификации.
Техническая спецификация материалов определяет дизайн готового продукта. Он включает все альтернативные и заменяющие номера деталей и детали, содержащиеся в примечаниях к чертежам. Каждая строка ведомости материалов (BOM) включает код продукта, название детали, номер детали, версию детали, описание, количество, единицу измерения, размер, длину, вес и технические характеристики или характеристики продукта.
Техническая спецификация часто составляется инженерами на основе чертежей системы автоматизированного проектирования (САПР). Для готового продукта может быть создано несколько технических спецификаций. Это часть управления жизненным циклом продукта .
Производственная ведомость материалов (BOM) включает в себя все узлы и детали, необходимые для создания готового изделия, готового к отправке. Он также включает упаковочные материалы, необходимые для отправки продукта покупателю. Он содержит процессы, которые требуют выполнения для продукта до завершения, и хранит всю информацию, необходимую для производственной деятельности .
Как разработать устройство и не разориться, или что такое BOM
Георгий Гургенидзе, старший менеджер проектов дизайн-хауса notAnotherOne, рассказывает, что такое BOM для потребительской электроники, как оптимизировать стоимость производства и избежать некачественных компонентов.
BOM (Bill Of Materials) — список материалов изделия и ключевой документ при разработке и производстве электроники. BOM включает не только перечень электронных компонентов, но и все составные части корпуса, прилагаемых аксессуаров и набор упаковочных материалов.
Практически все разработчики вне зависимости от именитости бренда хотят снизить себестоимость продукта. И чем сложнее продукт, тем сложнее уследить за всеми составными частями и соответствовать реалиям рынка.
Согласно оценкам, стоимость всех компонентов iPhone 11 Pro Max не превышает 45% от его розничной стоимости. Щепетильная работа продакт-менеджеров и закупщиков явно внесла свой вклад в финансирование разработки софта, R&D, маркетинговых активностей и, конечно же, увеличила маржу для компании. Оптимизировать BOM важно и нужно.
В этой статье мы рассмотрим основные методы управления и оптимизации BOM. Надеемся, что материал будет полезен людям, занимающихся финансами, закупками и разработкой устройств.
Выделяется несколько типов BOM, и наиболее распространенные из них представлены ниже:
- EBOM — engineering bill of materials, «инженерный» список материалов и компонентов, включающий в себя все компоненты и модули, необходимые для сборки самого устройства. Упаковка, аксессуары и т. п. исключены;
- MBOM — manufacturing bill of materials, «производственный» список материалов, включающий упаковку и все материалы, используемые при сборке, вплоть до наклеек, и аксессуары, входящие в комплект. Чаще всего в данном документе указывается конкретный SKU продукции. Данный документ зачастую имеет четко обозначенный срок действия документа, прежде всего для контроля стоимости и помимо этого для контроля и отслеживания изменений;
- MEBOM — mechanical engineering BOM чаще всего является подразделом EBOM, где упор делается на механические элементы устройства;
- SBOM — sales BOM, документ с наименьшим количеством технических подробностей и уровнем детализации. Чаще всего sales-команда оперирует уже FOB (free on board) ценником и доступа к BOM не имеет. Исключение — большие корпорации и компании, где sales-подразделения отвечают и за оптимизацию расходов. Никоим образом, не хотим обидеть коллег из отдела продаж, но практика показывает, что чем меньше BOM-данных отражается в sales BOM, тем меньше шансов возможной утечки данных изнутри.
Цель разных BOM — дать тем или иным подразделениям минимально-достаточный для их деятельности набор информации, при этом максимально обезопаситься от утечки всего набора данных.
Эта статья описывает EBOM (инженерный BOM) с фокусом на электронные компоненты.
Несмотря на то, что шаги по оптимизации MEBOM (механического BOM), который включает в себя все от винтиков до корпуса, схожи с EBOM, эта тема слишком объемна и заслуживает отдельной статьи. Добавляем ее в список будущих тем.
Пока лишь отметим, что количество внутренних механических элементов зависит от дизайна, материалов, прочности, акустики, электромагнитной совместимости и еще десятка вопросов. Оптимизируя механику устройства, разработчики стараются выдержать баланс между экономией и сохранением изначальной концепции устройства и его дизайна.
BOM — это информация, а большие объемы информации, которой пользуется большое количество людей, требует информационной системы. Ведь информация BOM используется не только разработчиком, но и специалистами из отделов закупок, логистики, производства, а также представителями сертификационных подразделений и финансовых служб.
Здесь представлены информационные системы от дорогих со стоимостью около $1000 в месяц за рабочее место до бесплатных. Стоимость зависит от функционала и интеграции в более крупные системы.
Возьмём для примера электрочайник. Средний BOM не очень «умного» чайника превышает 30 компонентов. Для каждого компонента мировая практика предлагает отслеживать не менее 20 ключевых параметров, помимо цены.
- Бренд
- Производитель
- Уникальный номер компонента
- Кратность упаковки
- Вид упаковки для электронных компонентов
- Дата релиза
- Дата окончания производства
- И набор технических характеристик
Ниже в качестве примера приведена таблица — очень упрощенный BOM на основе разбора устройства аналитиками-консультантами.
Теперь, ориентируясь на все параметры, необходимо оптимизировать полученный список компонентов, чтобы снизить себестоимость изделия.
Начнем с сокращения списка компонентов до рабочего функционального минимума.
Специалисты используют профессиональный термин «унификация». Унификация в данном случае — сокращение уникальных компонентов изделия (SKU, stock keeping unit).
При сокращении числа уникальных компонентов может возрастать их суммарное количество. При этом цель «сокращение списка» будет достигнута, так как мы убираем из статьи расходов приобретение новых компонентов. Также при сокращении SKU снижаются требования по числу фидеров Pick&Place-машины или их количеству на линии, что может повлиять на стоимость производства.
Иногда пересматривают характеристики продукта для достижения желаемого результата. Грубо говоря, чайнику не обязательно иметь дисплей или Bluetooth.
Далее наступает время подбора более дешевых аналогов:
- Сначала выделите действительно важные характеристики, влияющие на качество производства и работоспособность изделия.
- Поищите компоненты, удовлетворяющие вашим требованиям, но дешевле.
Например, металлические элементы корпуса в некоторых случаях можно заменить на пластик с последующей обработкой. Увеличение или сокращение массы изделия так же решается применением альтернативных материалов. Кстати, этот момент может быть важен для логистики.
Когда будет достигнут баланс «цена — качество», можно переходить к управлению условиями поставки.
Цена, предоплата, постоплата, отгрузка на регулярной основе, условия по скидкам от покупаемого объема — все это относится к условиям поставки.
На конечную цену детали влияет закупаемый объем.
Как мы уже отметили ранее, сокращая число уникальных компонентов, мы можем увеличить общее количество компонентов на изделие. Наверняка, в год вы поставите несколько заказов, и такая операция приведет к увеличению общего объема годовой закупки.
Предположим, что у нас есть четыре компонента (Part 1-4), и нам как закупщикам необходимо договориться о более благоприятных условиях поставки.
Если цена Part 4 высокая, нужно попробовать получить лучшие условия, объединив заказ на Part 4 с Part 1 и 2 и увеличив общую сумму заказа.
Второй вариант — объединить три позиции для покупки у Supplier 3, а одну Part 4 взять у уникального Supplier 2. Таким образом, мы сможем договориться о скидке с Supplier 3 за счет крупного заказа. А заказ на уникальный компонент Part 4 разместить именно у того поставщика, который предлагает лучшие качественные характеристики на данный компонент по сравнению с другими.
Кроме объема закупки важное значение имеют канал дистрибуции компонентов и стабильность заказов. Соответственно, следующий шаг — определение максимального годового объема потребления по каждой позиции.
Принято рассчитывать годовой объем относительно готовых продуктов, а годовой объем закупки каждой позиции обновлять в соответствии с внесенными изменениями.
При работе с крупным поставщиком сразу по нескольким позициям можно обсуждать скидку от общего объёма, а не цену отдельной позиции и поставки — вот когда пригодится произведенная на первом шаге унификация. Размер скидки варьируется.
Теперь перейдем к более сложному устройству, например, смартфон.
BOM такого устройства насчитывает несколько сотен компонентов различной степени значимости и стоимости.
Формирование BOM начинается с анализа BOM отладочных плат от производителя CPU или SoC, иногда добавляется анализ отладочных плат для таких компонент, как RF-чип и другая значимая периферия. Традиционно производитель дает свои рекомендации, как решить ту или иную техническую задачу.
В референс-дизайнах обычно используются компоненты класса «прототип», а не компоненты для массового производства. Когда разработчик создает свой первый прототип, основная задача — добиться нужного функционала, без оглядки на стоимость компонентов. Он может приобрести необходимые детали в розницу, чтобы проверить свои гипотезы.
На этапе массового производства уже встает вопрос, доступны ли эти компоненты большими партиями по разумной цене. При заказе серийной партии ODM-производитель может вам подсказать, какие из компонентов лучше заменить на аналоги. Это связано с тем, что модели продаж у производителей компонентов разные, и не вся продукция продается в розницу. Заметим, что цена для финального продукта может отличаться на 30-1000%. Оптимизация бесконечна, и понимание приходит с опытом.
Итак, мы производим одну модель тиражом 5 млн единиц в год. Отдел маркетинга хочет увеличить объемы продаж за счет товарного разнообразия. Дополнительные модели позволяют охватить большее число потребителей. Более дешевые и менее функциональные модели будут востребованы у эконом- и среднего сегмента потребителей, более дорогие и функциональные у высокого и премиум.
Какие дальнейшие шаги нужно предпринять разработчику по снижению себестоимости?
Один из способов — создание линейки устройств (продуктовой линейки), имеющих большое пересечение по BOM и малое пересечение по целевой покупательской аудитории. Что мы получаем при таком подходе?
Расчет потребностей в материалах. MRP система и спецификация материалов.
В этой статье мы рассказываем, как правильно разложить план производства готовой продукции – (MPS) на его составляющие – сырьё и материалы (MRP). Расчёт представляет собой движение вниз – от спроса на готовую продукцию до начала обработки первоначальных компонентов. Если компоненты не повторяются в различных спецификациях, то задача каскадирования, конечно, не представляет труда. Например, в такой ситуации:
Компания производит только один вид готовой продукции – «П» и компоненты встречаются в спецификации лишь однажды. Сколько штук каждого компонента понадобится для производства тысячи штук «П»? Ответ считается за секунды:
Как быть, если компонент используется несколько раз, на разных этапах производства?
А если компонент используется ещё и в нескольких спецификациях?
Такой сложный случай мы сейчас и рассмотрим.
Для этого введем понятие низкоуровневого кода, или low-level code. Код компонента определяется самым низким уровнем планирования, на котором он появляется в спецификациях.
В нашем примере компонент «Н» используется и на первом и на втором уровнях планирования. Следовательно, мы назначаем low-level code для компонента «Н» — 2. Это важный шаг, он повлияет на очередность наших расчётов в дальнейшем. Все остальные компоненты в нашем примере располагаются в очевидном порядке.
Вернёмся к потребности. Для того, чтобы своевременно внести в MRP grid потребности на компоненты нам необходимо каскадировать их сверху вниз – от готовой продукции до первоначального компонента последовательно. Информация о потребности и графике производства готовой продукции А и Б (low-level code 0) хранится в MPS. Наша задача — рассчитать компоненты low-level code 1 (Д, Ж, Л) и следующий шаг – low-level code 2 (М, Н).
Допустим, наша потребность в производстве материалов А и Б выглядит следующим образом, см. илл.
Важно!: мы убрали все предварительные шаги (прогноз валовой потребности в готовой продукции, запланированные поступления, очищенную потребность и пр.) и показали итог расчёта MPS — план запуска партий ГП в производство (Planned Order Release).
Для расчёта потребности в компонентах low-level code 1: Д, Ж, Л нам понадобится:
- Количество материалов из расчёта одной единицы ГП (этот коэффициент приводится в спецификациях)
- План запуска партий ГП в производство (итоговая строка MPS)
- Срок производства каждого компонента (в примере он равен 1 неделе для всех компонентов)
Как правильно трактовать расчёты? В нашем случае для запуска партии продукта А на 4-ой неделе (10 шт.) нам необходимо в начале 4-ой недели иметь на руках 10 шт. компонента Д (т.к. в спецификации указан коэффициент 1 к 1). Поскольку срок производства компонента равен 1 неделе, то отправить партию на переработку мы должны на неделю раньше, т.е. на 3-ей неделе.
Такой алгоритм расчётов используем для определения валовой потребности всех компонентов low-level code 1 на каждую неделю. Важное уточнение!: мы преднамеренно убрали из рассмотрения такие показатели, как: текущие остатки, запланированные поступления, независимый спрос на ЗиП. Для упрощения расчётов принимаем их равными нулю, и валовую потребность тем самым приравниваем к очищенной.
Только после того, как все компоненты low-level code 1 обсчитаны, переходим к low-level code 2. В нашем примере это компоненты М и Н. Уделите внимание точному определению источников спроса – они могут быть как из low-level code 1, так и из low-level code 0. Обратитесь к спецификациям материалов ещё раз.
В нашем случае компонент М является частью компонентов Д и Л (т.е. источниками спроса на компонент М служат компоненты Д и Л).
С компонентом Н, как и ожидалось в начале, всё сложнее. Последовательно перебирая все связи в спецификациях мы видим связь с компонентом Д, продуктом А, компонентом Л и продуктом Б. Эти связи и коэффициенты вносим в расчётную таблицу.
Результатом расчётов стала таблица MRP – с планом запуска всех компонентов и готовой продукции в производство. Именно эта информация и нужна производству для чёткой и слаженной работы. Таблицу MRP можно назвать мостом между главным календарным планированием и операционной работой непосредственно на производстве.
Вом лист что это
Ведомость материалов (Bill of Materials, BOM) – номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия.
Содержание
BOM лежит в основе систем производства и определения стоимости. Ведомость используют в планировании закупок материалов и графиков производства а также при расчете стоимости продукции. Применяется она и для того, чтобы описать изделие и определить способ его изготовления. На основании ведомости в основном производственном плане-графике учитываются все составляющие, то есть сырье, исходные материалы и комплектующие, которые нужно приобрести или изготовить. Отдел закупок использует ведомость материалов и производственный план для определения, какие материалы необходимо закупить, и составления плана по закупкам.
Классификация BOM
По степени формализации
- Формализованные
- Неформализованные
По формату представления данных
- Одноуровневые (single-level BOM). Содержат сведения только о компонентах, непосредственно входящих в родительскую номенклатурную позицию.
- Многоуровневые (multilevel BOM). Содержат сведения обо всех компонентах, входящих в родительскую номенклатурную позицию, вплоть до уровня закупаемых компонентов и материалов.
- С отступами (структурированные) (indented BOM). Представляют собой вариант многоуровневых BOM с той разницей, что для облегчения визуального восприятия BOM применяют отступы для номенклатурных позиций-компонентов при указании их в списке компонентов родительской номенклатурной позиции. Количество позиций отступов говорит о том, какой уровень в структуре продукта имеет соответствующий компонент.
Типы BOM
- Обычный BOM. Точно указывается состав компонентов и материалов, входящих в готовое изделие, с определением норм их расхода на одну единицу измерения готовой продукции и планированием производства, ориентированным на стандартные виды продукции.
- Плановый BOM (planning BOM, modular BOM). Его основное отличие от обычного BOM состоит в использовании так называемых фантомных номенклатурных позиций, т. е. тех, которые вводятся только в целях планирования производства и закупок и физически не существуют. Эта логическая единица внедряется в описание структуры продукта (спецификации) для того, чтобы описать вариативность продуктов на уровне компонентов и материалов, а также чтобы упростить прогнозирование потребности в готовой продукции.
Виды BOM
EBOM (Engineering Bill of Material) – ведомость конструкционных материалов. Отражает структуру изделия на этапе проектирования изделия инженером. Артем Натрусов на TAdviser SummIT — о приоритетах и эффектах цифровой трансформации Евраза 
MBOM (Manufacturing Bill of Materials) – производственная ведомость материалов. Определяет способ, которым изделие будет произведено. MBOM получается на основе EBOM. Основные отличия MBOM от EBOM:
- исключаются элементы изделия (разбиваются на подэлементы), присутствующие в EBOM, но не существующие в реальности. Например, группа из двух частей, которые логически сгруппированы проектировщиком, но как единая деталь, не производится (Assembly B);
- добавляются элементы, которые необходимы для производства изделия, но при проектировании не имеют значени. Например, краска или лак. (Item F).
CBOM (Configurable Bill of Materials) – конфигурируемая ведомость материалов. Разновидность BOM, используемая в тех отраслях, где конфигурация конечного продукта изменчива (например, телекоммуникационные системы, автомобильная промышленность). Используется для динамического создания конечного продукта, который продаёт компания.