Работа с оргстеклом
В наше время органическое стекло (далее «оргстекло») стало очень популярным и широко применяемым материалом.
Где и в каких только целях его не применяют — можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для «моддинга» компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое. Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.
Основными достоинствами оргстекла являются:
— высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.
— сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла.
— устойчиво к действию влаги.
— экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов.
— легко обрабатывается.
— возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой.
— механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева
устойчивость во внешней среде.
— морозостойкий материал.
— пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла.
— устойчивость в химических средах.
— электроизоляционные свойства.
Но есть пожалуй самый главный недостаток — оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.
Как резать и обрабатывать оргстекло?
Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и наклеена на нее защитная пленка.
Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и «функциональный» способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали. Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.
Плюсы данного способа:
— после резки не остается никакого мусора
— при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое.
— при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы.
— после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем.
— таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло.
— никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)
Теперь расскажу как сделать такой «резак» и что для этого нужно.
В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов. Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к. сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.
Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания. Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото. Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.
Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.
Как и чем клеить оргстекло?
Вообще говоря технология склейки оргстекла не простая и сильно отличается от клейки обычного стекла. Если обычное стекло клеят силиконовым клеем или термоклеевым пистолетом, то при клейке оргстекла это даст не самые лучшие результаты.
Оргстекло не стоит клеить например цианокрилатным клеем, стекло в местах склейки может из за этого побелеть, очистить это невозможно. Такой клей жидкий, и затекает туда — куда не надо, да и схватывает за секунду, что тоже не очень хорошо. Единственный плюс у цианокрилатного клея — схватывает он очень сильно.
Для склейки оргстекла рекомендую использовать дихлорэтан, это прозрачная жидкость, сильно ядовитая, так что нюхать ее не надо! Дихлорэтан растворяет практически любой пластик и склеивает их между собой. Купить дихлорэтан можно в отделах радиодеталей, или там, где торгуют клеями.
Перед склеиванием стыки оргстекла нужно предварительно разровнять и очистить, далее на склеиваемые поверхности равномерно наносят дихлорэтан и не давая высохнуть соединяют их. Затем вам нужно приготовить смесь из стружек оргстекла и дихлорэтана, берете стружки или кусочки оргстекла и растворяете их в этой жидкости. По консистенции смесь должна быть похожа на кисель, шов нужно заполнить этой смесью.
Для первого раза стоит потренироваться на ненужных кусочках оргстекла.
Повторюсь, дихлорэтан очень ядовит, дышать им не стоит! Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. После работы нужно хорошо помыть руки в теплой воде с мылом.
Гибка оргстекла
Оргстекло это пластик, оно приобретает пластичность при высоких температурах, можно его согнуть под 90 градусов, или же придать стеклу определенную форму. Самое сложное при гибке оргстекла, согнуть в нужном месте, так, как планировалось.
Оргстекло можно гнуть в кипящей воде, с помощью газовой горелки, в печи или термофеном. Я вам расскажу про гибку оргстекла с помощью термофена и спирали. Для начала, нужно начертить, а лучше нацарапать линию на оргстекле, не стоит пользоваться маркерами т.к. после прогрева следы маркера убрать будет сложно. Далее фиксируем одну половину оргстекла на ровном столе с помощью тисков, берем строительный фен, или фен от паяльной станции и начинаем греть стекло вдоль начерченной нами линии. Температуру фена нужно выставить в районе 150-180 градусов — зависит от типа оргстекла. По ходу прогрева как только стекло стало поддаваться, (кстати, это и будет оптимальной температурой) начинаем гнуть, в процессе фен убирать не стоит, нужно поддерживать температуру и прогревать дальше. Вообще, советую лучше греть с двух сторон, двумя фенами, если оргстекло толстое, 5-6 мм. Сгибать нужно в направлении от источника тепла.
Чтобы греть только нужным нам участок стекла, остальной участок советую на всякий случаю прикрыть чем-нибудь, оставив открытой лишь узкую полоску для нагрева и изгиба. Не забывайте про различные цилиндрические предметы, металлические трубы к примеру, которые можно использовать как шаблон, по которому можно делать изгиб нужного радиуса, или даже изготовить трубку из оргстекла.
С помощью термофена можно изготавливать различные формы из оргстекла для маленьких конструкций, формы удобно делать из деревяшки, вытачиваем, выпиливаем нужную форму, кладем на него оргстекло и греем феном, стекло расплавится и начнет укладываться по форме. После сгибания стекло нужно охлаждать плавно и равномерно.
Буквально на днях, я наткнулся на другой интересный способ. Тонкие виды оргстекла можно гнуть с помощью той же спирали, для этого натягиваем эту спираль в нужном нам месте, на расстоянии нескольких мм от стекла, и раскаляем проволоку. Момент, когда стекло начнет поддаваться, вы почувствуете.
Романов А.С. 
Опубликована: 2012 г. 
0 
1
Вознаградить Я собрал 0 0
Как обработать оргстекло?
Вопросы о том, как обработать оргстекло, как сверлить его в домашних условиях, раздаются очень часто. Свои тонкости имеет и работа с оргстеклом на станках с ЧПУ. Отдельная тема — как обработать такое отверстие дополнительно. Все это позволит даже начинающим мастерам избежать многих ошибок.
Виды обработки
Прежде чем рассказывать о том, как именно можно обрабатывать органическое стекло в домашних условиях, необходимо узнать про основные разновидности таких процессов. Если говорить про, вообще, все возможные варианты, то список будет таков:
- резка;
- фрезерование;
- шлифовка;
- обработка оргстекла с использованием пемзы;
- штамповка;
- получение сгиба;
- токарная работа.
Подобный материал, независимо от конкретной разновидности (это касается и акрилового стекла, конечно, и сделанного из поливинилхлорида), признан видом термопластичной пластмассы. Когда температура растет, даже только до 150 градусов, неизбежно возникает повышенный риск деформаций. Потому сверление органического стекла считается гораздо более сложной операцией, чем полировка, фрезеровка или нарезка по габаритам. Чтобы правильно просверлить отверстие как на ЧПУ, так и вручную, необходимо тщательно подобрать сверло под размер.
Внимание стоит уделить и марке сверлильного приспособления.
В любом случае необходимо учитывать, что органическое стекло по сравнению с обычным:
- вдвое легче;
- крепче;
- стойче переносит удары;
- оптимально защищает от распространения тепла;
- гораздо прозрачнее.
По умолчанию акрил покрыт изолирующей пленкой. Она нарушаться не должна. При работе с этим материалом следует постоянно контролировать, чтобы он не нагревался чрезмерно, что достигается подбором инструмента и режима действия. Всеми инструментами надо двигать максимально аккуратно. Любое резкое движение может привести к надлому чувствительного изделия.
Правила работы
Резка оргстекла может производиться даже элементарными подручными средствами. Подойдет и банальная пила по металлу. В промышленных условиях иногда применяют даже специальные лазеры. Но в большинстве случаев все же стараются найти некий компромисс между совершенством инструмента и стоимостью его. Поэтому на практике обычно приходится использовать дисковые пилы, ленточные пилы и фрезы. Работать ленточной пилой целесообразно там, где не нужен четкий прямой разрез (то есть при получении предварительных заготовок под формовку).
Скорость кручения ленточного механизма составляет 700-800 м за минуту. Там, где требуется получить четкий гладкий контур, целесообразно применять фрезы. При помощи дисковых пил получают точные прямые разрезы. Линия надреза будет идти очень четко.
Литьевой акрил советуют пилить зубьями с упрочнением карбидом; оптимальная скорость вращения от 800 до 1200 м за минуту.
В промышленных условиях лучше будет обработать оргстекло на скоростной аппаратуре. Ускоренная резка и малый темп подачи позволяют сформировать отличную кромку. Сечение дисков составляет 25 см. Сами диски получают из быстрорежущих сплавов. Можно применять и обычный черный металл, но с упрочнением твердосплавными компонентами.
Резка лазером куда точнее, чем при использовании механических инструментов. Отходов при такой работе будет меньше. Но в этом случае напряжение внутри изделия вырастает. Склеивание подобных поверхностей весьма опасно.
Сверлить оргстекло можно неподвижным либо подвижным сверлящим станком. Сверло должно быть сделано из быстрорежущего сплава. Его рассчитывают на максимальную производительность. Чем глубже сверлят, тем чаще надо поднимать сверло. Это позволит вытаскивать стружку и одновременно уменьшить прогрев материала. Сократить опасные внутренние напряжения помогает охлаждение режущих приспособлений особыми жидкостями либо сжатым воздухом.
Для гравировки в большинстве случаев применяются рыхлители, которые ставят на пантографы. Сами рыхлители оснащают малоразмерными фрезами разнообразного профиля.
В сложных случаях применяют лазерные режущие установки. Чтобы гравировка получилась качественнее, ограничивают глубину действия луча.
Шлифовать грубое или деформированное оргстекло можно с помощью мокрого наждака, покрытого мелкими зернами корунда. Когда грубая шлифовка окончена, поверхность обрабатывают полирующими смесями наподобие ВИАМ, крокуса. Работа проводится или вручную, или на полирующем оборудовании. Срезанные края и матовые поверхности без проблем полируются механически с использованием алмазных резцов. На криволинейных срезах и в других сложных случаях выполняется полировка высокотемпературным огнем. Работать придется максимально осторожно, тщательно вычищая обрабатываемый слой; напряжения предотвращают путем отжига, что облегчает склеивание либо окрашивание.
Как обработать оргстекло в домашних условиях
Оргстекло (ПММА) – один из самых распространенных полимеров на современном рынке, впервые запатентованный в 1930-х годах. Изначально материал использовался в качестве остекления для военных самолетов, а сейчас применяется и в привычных, бытовых целях – в производстве мебели, предметов интерьера, рекламы, а также строительстве, архитектуре и даже медицине.
Обработка оргстекла – хорошее подспорье для широкого применения оргстекла. Она включает в себя:
- резку,
- фрезеровку,
- шлифовку,
- склейку,
- сварку,
- сверление.
Бывают случаи, когда необходимо обработать заготовку самостоятельно и как можно быстрее, не обращаясь в различные специализированные организации. При работе с этим материалом в домашних условиях важно учитывать некоторые особенности, чтобы конечный результат не разочаровал, а срок службы материала из-за ошибок не сократился до минимума.
В этом материале интернет-магазин Zuker.by расскажет, как обработать ПММА своими руками.
Чем резать оргстекло?
Благодаря своим уникальным характеристикам (в частности, термопластичности), ПММА не составит труда разрезать дома. Необходимо только обзавестись или достать из «арсенала» самые простые инструменты. Чаще всего для этой задачи используют ручную пилу по металлу или циркулярную пилу, резак, фрезерный станок. Тонкие листы акрила (менее 2 мм) можно отрезать даже при помощи обычного канцелярского ножа.
В первую очередь необходимо отметить то, что поверхность оргстекла при резке нагревается моментально, поэтому за температурой поверхности необходимо следить постоянно.
Резак (до 2-3 мм)
Наиболее простой и распространенный способ – использование резака. Материал необходимо положить на ровную поверхность, приложить стальную линейку к месту реза и несколько раз провести резаком по канавке.
Разрезать лист необходимо на половину толщины материала, а потом ненужный кусок просто отломать. Таким способом можно порезать ПММА толщиной до 2-3 мм, а для более масштабных работ уже пригодятся серьезные инструменты.
Ножовка по металлу
Резать материал по прямой линии можно и при помощи обычной ножовки для работы по металлу.
Однако стоит учитывать то, что по твердости оргстекло равноценно буку, поэтому пилить материал придется довольно долго и кропотливо. Акрил имеет свойство нагреваться при резке, поэтому работать придется не спеша и постоянно следить за тем, чтобы полимер не нагревался.
Трехзубый диск для болгарки
Трехзубый пильный диск по дереву прекрасно справляется с резкой оргстекла. При этом материал не нагревается и не прилипает в инструменту. Такой вариант подходит для прямолинейных резов листов толщиной 5-10 мм.
Нихромовая спираль
Если же необходимо вырезать ПММА криволинейной формы, то воспользуйтесь этим вариантом. Оргстекло начинает плавиться уже при 160°С, когда нихромовая спираль способна нагреваться вплоть до 1000°С и выше. Именно поэтому необходимо иметь рядом реостат, чтобы полностью контролировать процесс.
Поскольку акрил может гореть, при работе со спиралью дайте припуск до 0,5 мм, а далее обработайте материал при помощи шлифовальной шкурки.
Лазерная резка
Лучший вариант, конечно, – приобрести лазерный резак, который обеспечит идеально ровную линию, минимальное количество отходов и практически идеальные торцы, требующие небольших усилий для обработки. У лазерной резки есть несколько недостатков: дороговизна покупки оборудования (однако всегда можно воспользоваться услугами профессионалов) и появление небольшого внутреннего напряжения.
Интернет-магазин Zuker.by предоставляет услугу лазерной резке, выполняемой высококвалифицированными специалистами. Подробнее можно прочитать в заметке «Лазерная резка и гравировка».
Фрезерная резка
Фрезерный станок также позволяет провести качественную работу по резке акрила, однако покупка оборудования доступна далеко не всем. Выход – обращаться к профессионалам.
Zuker.by предлагает услугу резки на фрезерно-гравировальном станке VOLTER, который выполнит работу качественно, быстро и с высокой точностью. Максимальная толщина обрабатываемой заготовки ПММА – 24 мм. Подробности можно прочитать в материале «Фрезерная резка и гравировка».
Чем склеить оргстекло?
Склеивание деталей из этого полимера не требует существенных финансовых и трудовых затрат, главное – внимательность и аккуратность. Сейчас на рынке существует большое количество различных средств:
- Полимеризуемые клеи;
- Полиприсоединяемые клеи;
- Красящий лак;
- Клеящиеся ленты.
Наиболее простым считается склеивание при помощи диффузионного клея для акрила Cosmofen PMMA.
Однокомпонентный клей от немецкого производителя быстро фиксирует поверхности из ПМАА, акриловые и соэкструдированные профили детали между собой, имеет отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению и тепловым нагрузкам, высокую адгезию и невысокую стоимость. Средство применяют в автомобилестроении, производстве оконной и рекламной продукции, может использоваться как в наружных, так и для внутренних работ.
Алгоритм действий следующий:
- Тщательно просушите и очистите от загрязнений обрабатываемую поверхность;
- Нанесите клей на одну соединяемую деталь;
- Состыкуйте элементы и зафиксируйте под давлением;
- Удерживайте детали в одном положении около 60 секунд;
- Подождите 24 часа (при температуре воздуха + 20°С).
Если все склеить правильно и с соблюдением основных элементарных требований, то в конечном счете образуется прочный и жесткий шов мутного цвета.
Как согнуть оргстекло?
В первую очередь нужно понимать, что оргстекло – органический материал, который может расплавиться и даже загореться. Специалисты советуют нагревать материал при температуре в 150°С, плавить – при 170°С.
Существует несколько основных способов согнуть ПММА:
- Использование строительного фена;
- Сгибание при помощи горячей воды;
- С применением нихромовой проволоки;
- С использованием металлической трубы.
Предлагаем рассмотреть несколько самых распространенных способов, которые можно без особого труда применить в домашних условиях.
Строительный фен
Идеальный способ для того, чтобы согнуть протяженный либо достаточно большой элемент. Изделие нужно зажать в тисках или струбцинах, а затем как можно тщательнее прогреть линию сгиба.
Сгибание материала должно происходить в противоположную сторону от нагрева. Если толщина материала более 5 мм, то сначала необходимо нагреть внутренний угол, потом – внешний.
Для ориентира умножьте толщину оргстекла в три раза – получится требуемая ширина прогреваемой полосы. К примеру, толщина 3 мм. Значит, полоса должна иметь ширину в 9 мм.
Главное действовать аккуратно, в то же время достаточно оперативно. Если немного переждать, то материал перестанет быть пластичным, а на месте сгиба образуются микротрещины.
Затем ПММА охлаждается естественным путем в течение нескольких часов. Не стоит использовать какие-либо принудительные меры охлаждения, так как это может привести к образованию повреждений.
Сгибание методом кипячения
Этот способ специалисты считают самым простым и не затратным. Сначала необходимо подготовить емкость, чтобы можно было свободно работать с изделием. Воду в емкости нужно нагреть до стадии кипячения и выдержать обрабатываемую деталь в течение 5-7 минут. После этого заготовку можно извлечь и свободно придать необходимую форму при помощи шаблона.
При помощи жестяной банки
Для того, чтобы согнуть небольшой элемент ПММА по прямой линии, можно поместить емкость (например, жестяную банку) на конфорку с небольшим огнем дном вверх, а на нее положить два куска гипсокартона. Над образовавшейся щелью необходимо поместить заготовку в месте сгиба. Гнуть деталь можно спустя 1-3 минуты в зависимости от толщины материала.
Как отполировать оргстекло
К сожалению, со временем изделия из оргстекла могут приобрести царапины, из-за чего вид изделия меняется в худшую сторону. Вернуть прежнюю глянцевость и красоту детали можно даже в домашних условиях.
Полировать акрил своими руками можно дома без особых специальных навыков и умений – нужно только немного времени и усидчивости.
Как отшлифовать оргстекло? Для начала необходимо очистить материал от загрязнений простой тряпкой, не используя никаких абразивных средств.
Далее – шлифовка шкуркой (с добавлением небольшого количества воды!). Сначала с зернистостью 800 – она уберет заметные изъяны и придаст поверхности матовый цвет. Мелкая шкурка с зернистостью 2000 позволит удалить и отшлифовать оставшиеся глубокие повреждения.
Далее изделие нужно очистить и протереть насухо. Вернуть первоначальную прозрачность и блеск поможет полировочная паста, равномерно втертая в поверхность ПММА при помощи мягкой ткани.
Если нужна обработка кромки и снятие фаски
…То лучше обратиться в интернет-магазин Zuker.by. Благодаря такой услуге можно создать гладкий и ровный край, который поможет не только создать еще более привлекательный вид изделия, но и избежать различных порезов и повреждений.
Для обработки кромок используется модульный кромочный фрезер Festool MFK 700 EQ-Plus, который позволяет проводить материалы с точностью в 0,1 мм.
Радиусы скругления кромки могут быть следующими:
- R2 (радиус 2 мм);
- R4 (радиус 4 мм);
- 45⁰ (45 градусов).
Более подробно об услуге можно прочитать в материале «Обработка кромки полимерных материалов».
Как резать, сверлить, обрабатывать и клеить оргстекло?
Акрил имеет два крупных недостатка – он дороже и при прямом воздействии огня начинает плавиться и гореть. Также при работе с ним необходимо избегать нагревания, так как акрил плохо реагирует на высокие температуры и это может привести к возникновению значительных напряжений в материале, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.
Как резать?
Оргстекло обычно защищено пленкой с обеих сторон. Рекомендуется оставить акрил в защитной пленке на протяжении всего процесса обработки, чтобы защитить покрытие.
Существует несколько способов резки оргстекла, но независимо от используемого вами метода, необходимо всегда следить за тем, чтобы инструмент для резки не стал источником его нагревания. Один из способов резки заключается в использовании отрезного станка предпочтительно с лезвием из карбида с 10-ю зубчиками на дюйм. Плекс можно также резать с помощью фрезерного станка CNR, методом лазерной технологи на основе углекислого газа (СО2) или тонкой сверхзвуковой струей воды. Обратите внимание на то, что отделка края будет отличаться в зависимости от метода резки.
Выбирайте лезвие для станка, которое специально предназначено для резки акрила. Зубчики лезвия должны быть ровными, тонкими и равномерно распределёнными на одной высоте. Проследите за тем, чтобы контакт лезвия с материалом происходил с постоянной скоростью, так как изменения в скорости могут привести к плавлению края материала.
Тонкие детали из акрила (1/8 дюйма ≈ 3мм в толщину или меньше) можно резать как стекло с использованием ножа для гравировки, металлической чертилки, шила или монтажного ножа и в конце аккуратно разломать. Обратите внимание, что, если необходимо сделать длинный порез, этот способ не подойдет, так как он оставляет не достаточно плоские края, которые потом сложно склеивать.
Как сверлить?
Акрил хорошо подается сверлению, но необходимо избегать нагревания и неаккуратного обращения с материалом во время сверления. Тепло, вырабатываемое сверлом может привести к плавлению или образованию трещин, а любое не аккуратное движение материала возле сверла может привести к надломам.
Используйте специальные отшлифованные и отполированные сверла, предназначенные для обработки акрила, или подкорректируете форму обычного спирального сверла на шлифовальном станке, что бы его можно было использовать для сверления полимера. Форму спирального сверла можно изменить путем шлифования граней сверла на обеих сторонах, таким образом, что бы при сверлении создавалось скоблящее действие. Если сверло правильно заточено и работает с правильной скоростью, в процессе обработки достигаться длинные вьющиеся полоски.
Скорость сверла также является важным фактором. Установите сверлильный станок на скорость от 500 до 1000 оборотов в минуту. Всегда начинайте и заканчивайте обработку с медленной скоростью. Если вы собираетесь сверлить несколько отверстий, время от времени давайте инструменту остыть, что бы избежать нагревание акрила.
Можно под низ листа акрила можно положить кусок фанеры, что бы дать сверлу больше пространства и не задеть оргстекло при замедлении инструмента. Чтобы предотвратить трещины, не обрабатывайте слишком близко к краю (1,5 диаметра отверстия от центра будет считаться слишком близко).
Как обрабатывать края?
В зависимости от того, для чего изделие будет применять, какую отделку краев вы хотите, планируется ли склеивание краев и какой тип клея вы планируете использовать, можно определить насколько качественно необходимо обработать края оргстекла. На начальном этапе работы с акриловым стеклом необходимо помнить, что выбор правильного лезвия для резки может значительно минимизировать необходимость обработки краев в будущем.
Как склеивать?
Для достижения прочного склеивания и прозрачных швов рекомендуется использовать клей на основе растворителей. Работая с таким клеем, убедитесь в том, что помещение хорошо проветривается и находиться вдали от источников тепла и огня. Также, следуйте инструкциям производителя и не забудьте одеть защитные очки и спецодежду.
Капиллярный метод склеивания акрила является наиболее популярным. Чтобы достичь идеального склеивания, проверьте, что бы поверхности элементов хорошо соединялись, а также были плоскими, прямыми и чистыми. Соедините части, используя клейкую ленту или зажим, и держите соединение горизонтально, что бы клей не вытек.
Аккуратно нанесите клей вдоль краёв. При склеивании краёв, образующих квадратный угол, нанесите клей на внутренней край. При склеивании плоских краёв по возможности нанесите клей на обе стороны.
Для наилучших результатов используйте бутылку с аппликатором в виде иглы. Что бы части склеились понадобиться хотя бы 30 минут, но для достижения максимальной прочности — от 24 до 48 часов.
Оргстекло имеет множество применений . в том числе и ваше следующее изделие!
Акрил можно приобрести в виде листов, труб или стержней различной толщины, и он является популярным материалом для изготовления окон, аквариумов, дверей душевых кабинок, мансардных окон, рам для картин и многого другого. Некоторые марки, такие как «Acrylite» и «Lucite», производят акрил разных цветов, фактур и для разных целей. Как только вы разберетесь в основах работы с акрилом, то сможете сделать из него все, что захотите!