Для чего нужен бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой против свинцового припоя: Исчерпывающее руководство

Почти вся электроника использует припой в качестве клея, который прикрепляет компоненты / детали к печатной плате. Будь то бессвинцовый припой против свинцового припоя, функции почти одинаковы. Но для различных продуктов и применений могут потребоваться другие припои. Выбор припоя может оказать влияние на процесс пайки. Если альтернатива неверна, то процесс пайки будет сложным. Все, что нужно, это получить больше теоретических знаний о выборе и типе припоя. С таким образом вы сможете выполнить простой процесс пайки. В зависимости от того, что вы хотите, вы можете выбрать между свинцовым припоем и бессвинцовыми вариантами. Есть преимущества и недостатки, которые приходят с обоими методами. Поэтому, если вы хотите обеспечить качество паяльных соединений, вам, возможно, придется найти оптимальный вариант для вас.

(Автоматическое изготовление паяльников для пайки и сборки печатных плат)

1. Что такое припой? — Бессвинцовый припой против свинцового припоя

Итак, что такое припой? Зачем использовать бессвинцовый припой, а не свинцовый припой? И есть ли какие-либо недостатки, связанные с обоими из двух? В этой статье подчеркивается многое, связанное с бессвинцовым и свинцовым припоем. В конце концов, вы многое поймете о том, что вам нужно знать о бессвинцовом и свинцовом припое.

Но сначала, что такое припой? Припой представляет собой металлический сплав, состоящий из свинца и олова, расплавленных с использованием горячего железа. Нагрев железа происходит при высоких температурах 600 по Фаренгейту. В тот момент, когда железо охлаждается, оно создает прочную электрическую связь.

Традиционный припой, используемый для пайки в электронной промышленности, представляет собой смесь свинца и олова. Важно отметить, что различные типы припоя находят применение в различных целях. Даже в сантехнике интенсивно используется припой.

В электронике тип припоя, который используют сборщики, на 40% состоит из свинца и 60% из олова. Он носит название «Эвтектическая смесь». Хотя это химический термин, в основном, этот тип смеси плавится при температурах значительно ниже тех, которые вы могли бы ожидать.

(Процесс пайки и электронной печатной платы с электронными компонентами)

2. Бессвинцовый припой против свинцового припоя

Итак, теперь, когда вы понимаете, что такое припой, что такое бессвинцовый и свинцовый припой. Каковы преимущества свинцового припоя? Вот четкое объяснение между ними и основными преимуществами этилированного припоя, особенно в электронной промышленности.

С стремлением к сокращению количества свинца, используемого в электронике, бессвинцовый припой теперь используется почти везде. Исходя из соображений здоровья и окружающей среды, некоторые директивы запрещают коммерческое использование информации. Это означает, что традиционные припои, содержащие свинец, не будут доступны для любых упражнений по пайке (особенно для любителей).

В последнее время традиционный оловянно-свинцовый припой быстро получает замену, особенно другими бессвинцовыми типами припоев. В настоящее время на рынке появляется несколько разновидностей. Один содержит 0,7% меди и 99,3% олова.

Однако такие не должны представлять проблем для любителей или строителей жилья. Эти новые бессвинцовые припои работают точно так же, как и традиционные припои.

Затем есть свинцовый припой.

Припой на основе свинца является отправной точкой революции в электронике. Смесь на основе свинца содержит смесь (60% олова и 40% свинца). Его смесь с некоторой температурой плавления около 170 — 190 ° C. Известный случайно как мягкий припой, контейнер является очевидным выбором из-за его более низкой температуры плавления. Коробка – еще один материал, препятствующий росту оловянных усов.

Есть много причин, почему мы используем свинцовый припой. Большинство любительских припоев используют бессвинцовый припой почти во всех своих проектах. Некоммерческими проектами или общественными целями может быть использование свинцового припоя. Эти проекты не требуют строгих правил RoHS.

Свинцовый припой идеально подходит для проектов, основанных на его высокой температуре плавления. Здесь нет требования к высокой температуре как таковой. Время охлаждения быстрее на основе высоких температур плавления, что означает снижение вероятности холодных паяльных соединений.

Со свинцовым припоем любителям не нужно тратить слишком много припоя. В отличие от этих коммерческих производителей время охлаждения основано на более быстром. Снижение использования является большой причиной, по которой многие любители не сталкиваются с какими-либо ограничениями. Основываясь на его уменьшенном использовании, также уменьшается количество отходов, полученных от свинцового припоя.

(Бессвинцовый припой, паяльные инструменты и зеленая печатная плата)

3. Почему мы используем бессвинцовый припой?

Бессвинцовый припой лучше по сравнению с свинцовым припоем. Те сборщики PCBA, которые перешли на бессвинцовый припой, полны его преимуществ.

Новые правила RoHS

Во-первых, следует использовать бессвинцовый припой в качестве средства соблюдения рекомендаций RoHS. RoHS (Ограничения опасных веществ) влияет на всю электронную промышленность. Кроме того, он включает в себя производство электронных продуктов. Эти директивы, происходящие из Европы, ограничивают использование опасных химических веществ в производстве электронных продуктов.

Основываясь на правилах RoHS, производители электроники, которые не соответствуют всем директивам, не будут вести бизнес. С 1 июля 2006 года все применимые продукты должны соответствовать рекомендациям RoHS. Помимо свинца, другие опасные химические вещества включают бензилбутилфталат, шестивалентный хром и диизобутилфталат.

Охрана окружающей среды

Помимо правил RoHS, сборщики, как правило, прибегают к использованию бессвинцовых припоев для защиты окружающей среды. Свинец, который попадает на землю, попадает в почву, воздух и воду. Информация имеет возможность надолго остаться на заднем плане.

Свинец, который мы находим в топливе, приводит к воздушному населению, особенно в городских центрах. Почвы вблизи автострад и автомагистралей накапливаются с течением времени. Когда дует пыль, частицы свинца могут найти свой путь к озерам и окружающим рекам. Свинец может в конечном итоге негативно повлиять на морскую жизнь и тех, кто живет вокруг озер.

Питьевая вода, которая со временем находится под загрязнением свинца, может быть опасной. Высокое воздействие свинца может вызвать слабость, анемию, повреждение мозга и почек. Для беременных женщин информация может быть опасной. Это может повредить нервную систему развивающегося ребенка.

Улучшенная пайка печатной платы

Наконец, что важно, производители используют бессвинцовый припой, поскольку это приводит к лучшей пайке печатных плат. Бессвинцовые припои не распространяются во время оплавления. Это, следовательно, означает, что результаты лучше во время пайки печатных плат. Во время бессвинцовой пайки нет быстрого износа трафарета и других существенных проблем.

Производители схем, которые используют свинцовый припой, с большей вероятностью столкнутся с пустотами и подъемом филе через отверстия. Все это случаи, которые происходят, особенно при использовании этилированного припоя. Но результаты на печатной плате превосходны при использовании бессвинцового припоя.

Если вы сравните результаты печатной платы из бессвинцового и свинцового припоя, вы заметите огромную разницу. Продукты, которые вы видите из бессвинцовых печатных плат, идеальны. Все компоненты правильно прилипают к плате при использовании бессвинцового припоя.

(Рулон свинцовой паяльной проволоки на изолированном белом фоне)

4. Каковы недостатки бессвинцового припоя по сравнению со свинцовым припоем?

Свинцовый припой прост в обращении

В то время как бессвинцовый припой работает отлично, есть области, где свинцовый припой работает лучше по сравнению с бессвинцовым припоем. Во-первых, свинцовый припой относительно прост в обращении. Даже если малыш глотает или ест его, организм поглощает его как токсичный.

В отличие от бессвинцового припоя, чистый свинец прост в обращении и стирании с рук. Это не относится к бессвинцовому припою. Тем не менее, свинцовый припой можно изучать бесплатно. Если вы хотите узнать о многом, что связано с припоем, вы в основном получите обучение с использованием этилированного припоя.

Нужна более низкая температура

Помимо простоты в обращении, свинцовый припой нуждается в более низкой температуре для плавления. Бессвинцовые припои имеют тенденцию плавиться при высоких температурах около 217 ° C / 422 ° F. Но это не относится к припоям на основе свинца. Для них требуется температура 183 ° C / 361 ° F. Электронные компоненты и материалы печатных плат должны быть в состоянии выдерживать очень высокие температуры.

Меньше проблем с качеством головы

Со свинцовым припоем также меньше проблем с качеством головки. Бессвинцовый процесс пайки требует использования паяльников высокой мощности. С таким образом, вы можете в конечном итоге повредить свою голову. Опять же, это может привести к проблемам с качеством на вашем совете. Но это не тот случай, когда вы решили использовать свинцовый припой.

Исходя из высокой температуры пайки, требуемой во время бессвинцовой пайки, вам, возможно, придется быстро удалить головку. Тем не менее, вы можете избежать такого сценария, когда прибегаете к свинцовой пайке. Многие производители схем хорошо знают об этом факторе.

Отсутствие поверхностного натяжения

Возможно, самым большим недостатком, который поставляется с бессвинцовым припоем, является отсутствие поверхностного натяжения. Бессвинцовый припой не может противостоять внешним силам. При воздействии суровых условий компоненты могут довольно легко оторваться.

Срок годности

Продлить срок годности свинцового паяльного флюса, используемого производителем. Однако это не относится к бессвинцовой пайке. Из-за воздействия кислорода при бессвинцовой пайке изменение может не задерживаться долго. Чистый свинец состоит из более низких механизмов старения. Его срок годности в 2 раза больше, если сравнивать его со свинцовой пайкой.

(Бессвинцовая пайка компонентов на печатной плате)

5. Разница в производительности Бессвинцовый припой против свинцового припоя

Разница в температуре плавления

С точки зрения производительности свинцовый и бессвинцовый припой работает немного по-разному. Первое отличие – это разница в температуре плавления. Бессвинцовый припой требует одних из самых высоких температур железа. Из-за высоких температур плавления вы должны быть готовы ждать более длительного времени пребывания.

Как кратко упоминалось ранее, температура плавления традиционного свинцового припоя составляет около 183 ° C. С другой стороны, бессвинцовый припой составляет 217°C. Поскольку температура плавления бессвинцового припоя высока, это имеет несколько последствий. Например, повышение температуры впоследствии приводит к окислению припоя. Температура пайки может также влиять на электролитические конденсаторы.

Смачиваемость

Разница в смачиваемости также является еще одним дифференцирующим фактором. Когда дело доходит до печатных плат, смачивание — это то, насколько правильно расплавленная паяльная паста связывается с компонентами печатной платы. Неправильно смаченный припой выглядит серым и тусклым. Смачивание имеет тенденцию быть медленнее, когда вы используете бессвинцовый припой и имеет тенденцию быть тусклым с точки зрения внешнего вида. Но традиционные свинцовые паяльные соединения, как правило, блестящие и чистые. Недостаточная смачиваемость опасна на суставах печатной платы. Это делает соединения плохо работающими и высоким коэффициентом брака печатных плат.

Различные применимые температуры

Наконец, различная применяемая температура является еще одной разницей в производительности между ними. Бессвинцовый припой требует высоких температур паяльника. То же самое не верно, когда дело доходит до свинцового припоя. Даже температура переплавки для бессвинцового припоя должна быть немного выше, в отличие от температуры припоя свинца.

(Близкая фотография бессвинцового припоя и паяльного пистолета)

6. Физическая разница между Бессвинцовый припой против свинцового припоя

Есть несколько физических различий, которые следует отметить между свинцовым припоем и бессвинцовым припоем. Возможно, наиболее существенным различием между ними является сырье. При производстве двух производителей используется флюс. Когда есть добавление свинцовой паяльной пасты, мы называем это изменением свинца. Но после добавления бессвинцовой паяльной пасты она называется бессвинцовым флюсом.

Следующим физическим дифференцирующим аспектом является разница в использовании. В основном, свинцовый припой находит большое применение в проектах любителей. Эти проекты не подпадают под строгие руководящие принципы RoHS. Но, с другой стороны, бессвинцовая пайка применяется к серьезным проектам, которые должны соответствовать директивам RoHS.

Бессвинцовые паяные соединения, как правило, серые, тусклые и грубые на вид. Но если осмотреть свинцовые паяные соединения, то большинство из них имеют тенденцию быть блестящими и чистыми. Они демонстрируют полированный вид и более мягкий вид. Кроме того, с точки зрения плотности, свинцовый припой, как правило, немного тяжелее, чем бессвинцовый припой. Свинцовый припой составляет 8,5 г/м2, а бессвинцовый припой – 3,5 г/м2.

(Бессвинцовые припои на изолированном белом фоне)

7. Бессвинцовый припой против свинцового припоя – дефекты, вызванные бессвинцовым припоем

Бессвинцовая пайка, особенно с использованием директив, совместимых с RoHS, не является новой концепцией как таковой. Сотни тысяч сборщиков печатных плат используют его во время сборки плат. Тем не менее, несколько заметных дефектов приходят с бессвинцовой пайкой. Эти дефекты часто связаны с толстой, многослойной печатной платой.

Оловянные усы

На этом этапе мы попытаемся изучить значительные дефекты, которые вызывает бессвинцовый припой. Первым дефектом, который вызывает бессвинцовый припой, являются оловянные усы. Оловянные усы представляют собой тонкие и проводящие игольчатые или нитевидные структуры, выступающие из поверхности печатной платы. Эти поверхности состоят из олова в качестве конечной отделки поверхности.

К сожалению, оловянные усы представляют собой значительный дефект, вызванный свинцовым припоем. Жестяные усы вызывают случаи короткого замыкания на печатной плате. Если вы хотите этого избежать, то вам нужен некоторый опыт работы с паяльником. Вам нужен хороший опыт работы с бессвинцовым припоем. Вам понадобится опыт, практика и знания при пайке.

Рост дендритов металлов

Помимо роста оловянных усов, еще одной проблемой, вызванной свинцовым припоем, является рост металлических дендритов. Развитие металлических дендритов является еще одной проблемой, которая, как известно, влияет на функциональность борта. Дендрит — это дендритное оксидное месторождение металла или кусок металла, который вы найдете на поверхности изоляции печатной платы.

Металлические дендриты имеют несколько различных процедур выращивания, которые происходят из оловянных усов. Металлические дендриты выходят из-за ионной электромиграции и также опасны для печатной платы. По словам сборщиков печатных плат, они также вызывают случаи короткого замыкания. Эти короткие замыкания могут затем повлиять на функциональность системной платы.

Создать CAF

В-третьих, бессвинцовый припой имеет тенденцию генерировать CAF (проводящая анодная нить). Проводящая анодная нить также возникает из-за случаев электрохимической реакции. Как и предыдущие две, проводящая анодная нить является еще одной большой проблемой, которая приводит к выходу из строя печатных плат.

Несмотря на то, что бессвинцовая пайка имеет тенденцию быть идеальной по сравнению со свинцовой пайкой, она имеет свои недостатки. Как видите, проводящая анодная нить является одной из таких проблем. Если производители не устранят эту проблему достаточно рано, это может оказаться дорогостоящим с их стороны.

Дефект олова

Наконец, у нас есть оловянный вредитель или дефект олова в качестве еще одной проблемы, которую может вызвать бессвинцовый припой. Многие производители электроники, кажется, сильно борются в этой области. Возникновение вредителей/дефектов олова не является чем-то желательным как таковым.

Вредители олова возникают во время спонтанного изменения фазы полиморфизма. Предположим, что температура ниже 13 градусов по Цельсию. Произойдут некоторые заметные изменения. Он будет отличаться от белого олова плотностью 7,30 г/см.

Теоретически, вредители или дефекты олова являются угрожающими. Многие производители схем делают все возможное, чтобы избежать случаев оловянных вредителей. Хотя это может привести к риску надежности, они редко встречаются, так как большую часть времени; в олове есть смесь примесей.

Все вышеперечисленное является возможным дефектом, который может составить при использовании свинцово-припоя. Важно отметить, что это еще не все. Другие включают случаи загрязнения медью, медной эрозии. Филе лифтинг. Некоторые сообщают об усадке пустоты и более низкой текучести, а другие сообщают о более жестких рабочих параметрах.

Как видите, дефектов, которые может вызвать бессвинцовый припой, довольно много. Тем не менее, устранение или минимизация таких недостатков не является сложным процессом как таковым. Пока производители придерживаются современных технологий пайки, они могут этого избежать.

(Дефекты бессвинцовой пайки)

8. Бессвинцовый припой против свинцового припоя — Как мы должны выбрать лучшее решение для пайки свинца?

Итак, как вы выбираете тип припоя для использования? Стоит ли идти на припой для ромба или бессвинцовый припой? В течение самого длительного времени припой на основе использования свинца казался универсальным упражнением. Никто не пытался поставить это под сомнение. Тем не менее, все начало меняться, поскольку информация оказывает разрушительное воздействие на здоровье людей.

Свинец может вызвать печеночную недостаточность и повреждение почек. Это еще хуже для беременных матерей, которые могут проглотить его. Так как многие видели повреждающее действие заряда. Началось движение к принятию бессвинцового припоя. Бессвинцовый припой не содержит свинца. Крупные производители коммерческой электроники делают упор на использование информации.

Сегодня, если вы достаточно увлечены, вы заметите, что бессвинцовый припой применим почти во всех электронных устройствах, хотя некоторые утверждают, что с ним немного сложнее работать (например, с его высокими температурами плавления). Тем не менее, мы будем преодолевать трудности шаг за шагом.

Но все, что мы можем сказать прямо сейчас, это то, что выбор лида зависит от вашего проекта. Вы любитель, который хочет узнать что-то о пайке? Возможно, вы не являетесь коммерческим производителем схем. Если это так, то вы найдете свинцовый припой идеальным. Это дешево, и вы не будете идти против директив RoHS, поскольку они не являются коммерческими.

Но являетесь ли вы высококачественным производителем, который хочет продавать свою продукцию? Если это так, то вы можете прибегнуть к бессвинцовому припою. Бессвинцовый припой является экологически чистым и неопасным для здоровья человека. Они также приносят одни из лучших результатов пайки печатных плат. Если качество имеет для вас первостепенное значение, то выбирайте бессвинцовый припой.

(Ремонт печатной платы с помощью бессвинцового припоя)

Сводка

Вот и все; подробное руководство, которое вы должны знать между бессвинцовым припоем и свинцовым припоем. В зависимости от вашего проекта, вам, возможно, придется выбирать между свинцовым припоем и бессвинцовым припоем. Обязательно держитесь подальше от свинцового припоя, так как у вас могут возникнуть проблемы с властями. Пайка бессвинцовым припоем дает наилучшие результаты.

Есть ли у вас какие-либо дополнительные вопросы, которые нуждаются в срочном решении? Когда вы найдете подходящее, позвоните нам для удовлетворения всех ваших потребностей в свинцовой или бессвинцовой пайке. Мы более чем рады помочь Вам. С нами будьте уверены в высококачественной информации или бессвинцовых решениях для печатных плат. У нас есть команда поддерживающих и очень отзывчивых обслуживающего персонала. В любое время они готовы помочь вам со всеми вашими вопросами и проблемами.

Как бессвинцовая пайка влияет на SMD-технологию?

В связи с ужесточением требований по экологичности и безопасности с середины 2000-х годов мировая электронная промышленность стала переходить на использование бессвинцовых припоев. В этой статье подробно разберем, какое влияние оно оказало на технологию поверхностного монтажа и отрасль в целом.

Отличия бессвинцовых и свинцовых припоев

Долго время сплавы с содержанием свинца были основой электронной промышленности. Их использование было обусловлено следующими преимуществами:

Отличная смачиваемость, обеспечивающая лучшее растекание расплавленного припоя по всей контактной площадки и затекание в небольшие отверстия на плате;
Образование прочного паяного соединения, между контактными площадками и выводами компонентов, изготовленных из разных металлов (например, меди и никеля);
Низкая температура плавления (в пределах 179-190ᵒС) – следовательно, меньшая тепловая нагрузка на термочувствительные компоненты;
Широкое технологическое окно при пайке оплавлением печатных плат.

Но у свинцовых припоев есть и недостатки, основным из которых является токсичность самого свинца. Его пары, называемые цианистым водородом и оксидом углерода, образующиеся при расплавлении припоя, проникают в дыхательные пути человека, накапливаются в организме и вызывают тяжелое отравление. Также, попадая в окружающую среду (например, при утилизации старой электроники), свинец скапливается в почве и грунтовых водах.

Поэтому в 2006 году в ЕС была принята Директива RoHS, которая ограничивает (но не исключает полностью) использование свинцовых припоев в электронике. Вместо них сегодня используются сплавы на основе олова с добавлением меди, серебра или цинка (реже – золота, никеля и других металлов). Отсутствие высокотоксичного свинца положительно сказалось на безопасности и экологичности пайки, но вместе с тем бессвинцовые сплавы имеют свои недостатки:

Низкая смачиваемость, снижающая качество паяных соединений;
Высокая температура плавления (217-227ᵒС), и как следствие более высокие пиковые температуры при пайке (235– 250 °С), долгая выдержка при которых может повредить термочувствительные компоненты.
Более короткий срок эксплуатации электронных изделий, из-за повышенной чувствительности к влажности.

Частично эти проблемы бессвинцовых припоев решаются за счет введения в их состав дополнительных металлов, а также использованием флюсов, улучшающих смачиваемость расплавленного припоя расплавами контактных поверхностей. Однако, на сегодняшний день полностью вытеснить свинцовые припои они еще не смогли.

Влияние бессвинцовой пайки на SMT-технологию

Поверхностный монтаж гораздо сильнее зависит от качества припоя по сравнению со сквозным, так как в SMD нет монтажных отверстий, улучшающих качество и надежность соединений. Хотя в целом внедрение бессвинцовых составов не изменило общего процесса поверхностного монтажа, оно заставило технологов скорректировать его отдельные параметры:

Температурный профиль. Основное отличие свинцового профиля от бессвинцового состоит в более высоких температурах в стадиях стабилизации паяльной пасты и в стадии оплавления, а также в увеличение времени предварительного нагрева и охлаждения. Построение профиля зависит от выбранной паяльной пасты и входящего в нее состава сплава, разные сплавы имеют свою температуру плавления. Перед построением термопрофиля необходимо ознакомится с рекомендациями производителя паяльной пасты.

Конструкция печей оплавления. Для бессвинцовой пайки требуются модели печей оплавления с большим числом зон для нагрева и охлаждения чтобы обеспечить параметры температурного профиля.
Состав флюсов. Они уменьшают поверхностное натяжение бессвинцового расплава и улучшают его растекаемость по контактным площадкам. При этом сами флюсы должны быть более термоустойчивыми, чем те, которые используются при свинцовой пайке. Повышенная температура пайки бессвинцовыми припоями приводит к тому, что остатки флюса удаляются поверхности печатной платы сложнее. На стадии проверки платы в сборе не отмытые остатки флюса могут исказить работу измерительных приборов, показав наличие ложных разрывов цепи. Для удаления остатков флюса на этапе отмывки ПП используются более агрессивные отмывочные средства. Для электронных устройств где отмывка не является обязательным процессом, активно применяются безотмывочные флюсы, разработанные специально для бессвинцовой пайки.

В целом, бессвинцовая пайка скорее негативно сказалась на качестве поверхностного монтажа из-за более частых возникающих дефектов паянных соединений и меньшего срока службы электронных изделий. Так же можно отметить худшую ремонтопригодность, связанную с технологией производства печатных плат и применением более высоких температур. В то же время она существенно повысила безопасность персонала, занятого на производстве электронных изделий, а также экологичность отрасли в целом.

Бессвинцовые припои

Бессвинцовый припой — это припой, который не содержит свинец в своем составе. Свинец является токсичным металлом, который может наносить вред окружающей среде и здоровью человека. Поэтому в некоторых областях применения припоя требуется использовать бессвинцовые аналоги. Бессвинцовые припои могут иметь различный состав, в зависимости от целей пайки и требуемых свойств. Например, к олову могут добавляться медь, серебро, золото, индий, цинк и другие металлы. Бессвинцовые припои имеют свои преимущества и недостатки по сравнению со свинцовыми. Среди преимуществ можно выделить безопасность, высокую электропроводность, хорошую смачиваемость чистого олова и широкий выбор марок. Среди недостатков — более высокая температура плавления, пониженная смачиваемость сплавов олова с другими металлами, возможность образования «усов» и интерметаллических поверхностей при термоциклировании . Бессвинцовые припои являются предметом активных исследований, так как пока не найден идеальный сплав, который бы полностью заменил свинцовые припои по всем параметрам.

В последние несколько лет стремительно развивался процесс перехода к новому типу припоев — бессвинцовым припоям. Родоначальниками в данной области считаются японские производители, которые уделяют большое внимание охране окружающей среды и стремятся получить новую безопасную и перспективную технику сборки печатных плат.

Основными причинами перехода к новому типу припоев (помимо экологической безопасности) являются более высокие эксплуатационные характеристики таких припоев. Однако существует ряд причин, по которым промышленное применение такого типа припоев до сих пор ограничено. Дело в том, что бессвинцовый тип припоев имеет более высокую температуру пайки, что сказывается на сложности паяльного оборудования: приходится выдерживать более узкую границу термопрофиля.

Читать:

4ga кабель сколько мм2

Оборудование должно иметь термодатчики расположенные по всей площади нагрева печатной платы и контролировать термопрофиль в режиме реального времени.

Естественно, что переоборудование сборочного цеха для использования бессвинцового типа припоев экономически невыгодно для производителей, однако, по мнению специалистов, борьба за чистоту окружающей среды и требования к повышению качества пайки при постоянной тенденции уменьшения размеров устройств, приведут к полному переходу электронной промышленности на безсвинцовые припои к концу 2005 года.

Существует несколько основных типов бессвинцовых припоев. Они состоят из олова и меди (SnCu), олова и серебра (SnAg), олова и меди с добавлением серебра (SnAgCu) и других элементов .

Низкотемпературные бессвинцовые припои используются для пайки электронных компонентов и других материалов с низкой температурой плавления. В состав таких припоев входят олово, висмут и индий. Они имеют ограниченное применение и не могут обеспечить надежные паяные соединения при высоких температурах эксплуатации.

Если вы хотите заменить эвтектику на бессвинцовый припой, то вам необходимо убедиться, что новый припой подходит для конкретного материала и температуры эксплуатации. Возможно, вам потребуется использовать другой тип припоя.

Высокотемпературные бессвинцовые припои — это припои с температурой плавления более 300 °C. Они используются в различных областях, таких как сварка, пайка и резка .

Основные типы бессвинцовых припоев

Бессвинцовая технология пайки отличается от стандартного процесса пайки несколькими особенностями. Во-первых, бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления, что требует более высокой температуры оплавления и охлаждения. Это может привести к деформации и повреждению печатных плат и компонентов . Во-вторых, бессвинцовые припои имеют другой состав и свойства, что влияет на выбор флюсов, припойных паст, ракелей и других материалов и оборудования . В-третьих, бессвинцовая технология пайки обусловлена экологическими требованиями и направлена на снижение вредного воздействия свинца на окружающую среду и здоровье человека. Бессвинцовая технология пайки является перспективной и актуальной для современного электронного производства.

Подбор оптимального термопрофиля

Подбор оптимального термопрофиля при использовании бессвинцовых припойных паст является важной задачей для обеспечения качества пайки и надежности изделий. Термопрофиль определяет температуру и время нагрева и охлаждения платы и компонентов в печи пайки. При выборе термопрофиля необходимо учитывать различные факторы, такие как свойства припоя, характеристики платы и компонентов, требования к пайке и ограничения по температуре. Целью подбора оптимального термопрофиля является достижение полного расплавления припоя, минимизация дефектов пайки, предотвращение перегрева и термического повреждения компонентов и платы, а также снижение энергопотребления и времени процесса.

Основные типы бессвинцовых припоев

Существует 5 основных групп бессвинцовых припоев:

SnCu Медьсодержащие эвтектические припои изначально создавались для пайки печатных плат волной припоя. Недостатком этого типа является высокая температура расплавления и худшие механические свойства по сравнению с другими бессвинцовыми припоями.

SnAg Серебросодержащие припои используются в качестве бессвинцовых припоев уже много лет. Они имеют хорошие механические свойства и лучше паяются чем медьсодержащие припои. Эти припои также являются эвтектическими, температура расплавления 221°С. Сравнительные тесты пайки таким типом припоя и обычным свинецсодержащим припоем показывают значительное преимущество бессвинцового припоя по надежности пайки.

SnAgCu Сплав олова серебра и меди является трехкомпонентным эвтектическим припоем. Он использовался задолго до появления серебросодержащего припоя. Преимущество такого типа заключается в более низкой температуре расплавления (217°С). Соотношение компонентов в таком припое является по сей день предметом постоянных дискуссий. Припой с составом 95,5%Sn+3,8%Ag+0,7Cu рекомендован для Brite-Euram project (European Research in Advanced Materials). Этот проект показал, что такой тип припоя обладает лучшей надежностью и спаиваемостью чем серебро- и медьсодержащие безсвинцовые припои. Добавление сурьмы (0,5%Sb) позволило приспособить этот тип припоя для пайки волной. Этот тип припоя используется в промышленности наряду с серебросодержащим. Предпочтение тому или иному типу отдается исходя из экономических соображений и оборудования производства.

SnAgBi (Cu) (Ge). Низкая температура плавления такого сплава сильно повышает надежность пайки. Температура расплавления такого типа припоя в различных сочетаниях соотношений металлов колеблется в диапазоне 200-210°С. Компания Matsushita подтвердила, что этот тип припоев обладает лучшей спаиваемостью среди бессвинцовых припоев. Добавление Cu и/или Ge улучшает прочность паяного соединения, а также смачиваемость спаиваемых поверхностей припоем. Значительная тенденция такого типа припоев образовывать припойные перемычки по сравнению с другими бессвинцовыми припоями может быть уменьшена добавлением других примесей.

SnZnBi Этот тип припоев имеет температуру расплавления близкую к эвтектическим свинецсодержащим припоям, однако наличие Zn приводит ко многим проблемам связанным с их химической активностью:

Малое время хранения припойной пасты

Необходимость использования активных флюсов

Чрезмерное шлакование и оксидирование

Потенциальные проблемы коррозии при сборке

Использование такого типа припоев рекомендуется для пайки в среде защитного газа.

Для сборки особо важных устройств (оборонная промышленность, автономные устройства) рекомендуется использование высококачественных SnAgCu припоев с добавкой (при необходимости) Sb. Для профессиональной техники (промышленность, системы связи) рекомендуется использование SnAgCu или SnAg двухкомпонентых эвтектических припоев. Для техники широкого потребления (TV, аудио- видео, офисное оборудование) может использоваться широкий диапазон сплавов, таких как SnAgCu(Sb) и сплавов SnAg группы. В меньшей степени используются SnCu и SnAgBi припои — их выбор обусловлен финансовой политикой компаний (в основном по отношению к Bi содержащим припоям).

Сегодня выдано множество патентов на сплавы различных составов для замены свинцовых припоев. Не все сплавы коммерческие, но выбор достаточно широкий. В настоящее время сложно ответить на вопрос, какой сплав самый лучший, однако выбор уже есть. Сплавы отличаются как по температуре плавления, так и по смачиваемости, прочности, стоимости. Каждый припой обладает уникальным сочетанием свойств.

При переводе изделий на бессвинцовую пайку приходится учитывать целый ряд факторов. Припои подбирают, исходя из особенностей конструкции устройства, топологии печатной платы, механических и электрических характеристик блока, условий его эксплуатации. При выборе учитывают также температуру плавления припоя, надежность паяных соединений, устойчивость монтируемых компонентов к температуре пайки, различия режимов при пайке оплавлением и волной припоя.

Основной критерий при выборе припоя — это температура плавления. Все припои по этому признаку можно разделить на четыре группы: низкотемпературные (температура плавления ниже 180°C), с температурой плавления, равной эвтектике Sn63/Pb37 (180. 200°C), со средней температурой плавления (200. 230°C) и высокотемпературные (230. 350°C).

Низкотемпературные припои имеют ограниченное применение. В их состав входят, кроме олова, висмут и индий. Самые распространенные эвтектические сплавы — олово-висмут и олово-индий. Трудно ожидать, что сплавы с низкой температурой плавления обеспечат надежные паяные соединения при высоких температурах эксплуатации. Существуют также ограничения по поставкам индия и висмута, высока стоимость припоев на их основе.

Большинство среднетемпературных припоев для замены свинца — это сложные по составу сплавы на основе олова с добавлением меди, серебра, висмута и сурьмы. К сожалению, ни один из них не может полностью заменить Sn63/Pb37, у всех сплавов выше температура плавления. Наиболее близкий по своим свойствам припой Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 сегодня используется для пайки оплавлением при поверхностном монтаже.

Сплавы с большим содержанием свинца имеют температуру плавления около 230°C. В этом температурном диапазоне практически отсутствуют безсвинцовые припои для замены. Самый дешевый заменитель — это припой Sn99,3/Cu0,7, который рекомендован для пайки волной припоя. Недостаток Sn/Cu-припоев — высокая температура плавления (227°C для эвтектики) и низкая прочность. Предпочтительны эвтектические сплавы, поскольку их кристаллизация происходит в узком температурном диапазоне, при этом отсутствует смещение компонентов, в результате чего достигается более высокая надежность соединений (меньше вероятность получения "холодных" паек).

Лучшими свойствами обладают сплавы Sn/Ag, у них более высокая смачиваемость и прочность по сравнению с Sn/Cu. Эвтектический сплав Sn96,5/Ag3,5 с температурой плавления 221°C при испытаниях на термоциклирование показал более высокую надежность по сравнению с Sn/Pb. Припой Sn96,5/Ag3,5 многие годы успешно применяется в специальной аппаратуре.

Эвтектический припой Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 был получен в результате доработки базового сплава Sn/Ag. Несколько лет назад этот сплав был неизвестен, поскольку припой Sn/Ag/Cu имел более низкую точку плавления (217°C) по сравнению с Sn/Ag. Точный состав этого припоя по-прежнему остается предметом для обсуждения. Sn/Ag/Cu может быть использован для получения как универсальных, так и высокотемпературных припоев.

Sn93,5/Ag3,5/Bi3 имеет более низкую температуру плавления и более высокую надежность паяных соединений. Сплав обладает наилучшей паяемостью среди всех бессвинцовых припоев. Добавление меди и/или германия к Sn/Ag/Bi значительно повышает смачиваемость, а также прочность паяного соединения.

Припой Sn89/Zn8/Bi3 имеет температуру плавления, близкую к эвтектике Sn/Pb, однако наличие в его составе цинка приводит к ряду проблем. Припойные пасты на этой основе имеют короткое время жизни, требуется флюс повышенной активности, при оплавлении образуется труднорастворимая окалина, паяные соединения подвержены коррозии, требуется обязательная промывка соединений после пайки.

National Electronics Manufacturing Initiative (NEMI) рекомендует для пайки оплавлением сплав Sn3,9/Ag0,6/Cu, для пайки волной — менее дорогие припои Sn0,7/Cu и Sn3,5/Ag, поскольку во втором случае требуются большие объемы припойного материала. Такого же мнения придерживается и европейский консорциум IDEALS. В настоящее время эта организация занята изучением сплава Sn/Ag3,8/Cu0,76, считая его пригодным как для оплавления и пайки волной, так и для ремонтных работ.

JEIPA предлагается три сплава для замены Sn/Pb — олово/серебро/медь (Sn/Ag/Cu) и два сплава на основе олово/серебро/висмут (Sn/Ag/Bi). Другие производители рассматривают возможность использования нескольких бессвинцовых припоев, включая Sn/Ag/Bi, лучший из которых определится в процессе промышленных испытаний.

Самая последняя информация приводится на сайтах производителей.

Результаты проводимых во многих странах исследований говорят о том, что на сегодняшний день лидером в бессвинцовой гонке являются сплавы системы Sn/Ag/Cu. Возможно, через некоторое время будут найдены и другие составы.

Бессвинцовые покрытия и их совместимость

Бессвинцовые покрытия — это виды покрытий, которые не содержат свинца или содержат его в минимальном количестве. Они используются для защиты поверхностей от коррозии, износа, воздействия химических веществ и других факторов. Бессвинцовые покрытия могут быть разных типов, например, эмали, лаки, краски, порошковые покрытия и т.д. Однако не все бессвинцовые покрытия совместимы с разными материалами и условиями эксплуатации. Поэтому при выборе бессвинцового покрытия необходимо учитывать ряд факторов, таких как:

— Тип и состав основы, на которую наносится покрытие. Например, для металлических поверхностей подходят бессвинцовые покрытия на основе эпоксидных смол или полиуретанов, а для деревянных — на основе акриловых или алкидных смол.

— Температура и влажность окружающей среды. Некоторые бессвинцовые покрытия могут терять свои свойства при высоких или низких температурах или при повышенной влажности. Например, порошковые покрытия не рекомендуются для использования в тропическом климате, так как они могут отслаиваться или трескаться.

— Механическая нагрузка на покрытую поверхность. Некоторые бессвинцовые покрытия могут быть более устойчивы к царапинам, ударам, трению и другим видам механического воздействия. Например, эмали и лаки обладают высокой твердостью и глянцем, а краски и порошковые покрытия — высокой адгезией и эластичностью.

— Химическая стойкость покрытия. Некоторые бессвинцовые покрытия могут быть более устойчивы к действию кислот, щелочей, растворителей и других химических агентов. Например, эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой химической стойкостью и защищают поверхность от коррозии.

— Экологичность и безопасность покрытия. Бессвинцовые покрытия не выделяют токсичных веществ в окружающую среду и не представляют опасности для здоровья человека. Однако некоторые из них могут иметь специфический запах или требовать специальных условий хранения и транспортировки.

Таким образом, бессвинцовые покрытия — это современные и эффективные виды покрытий, которые имеют ряд преимуществ перед свинцовыми.

Крупные поставщики компонентов один за другим анонсируют свои продукты, выводимые на рынок бессвинцовых изделий. Широкому распространению бессвинцовых покрытий препятствовала их высокая стоимость. ST Assembly Test Services Ltd. (STATS) для покрытия выводов ИС предложила использовать чистое олово (Sn). Цель инициативы STATS — предоставить заказчикам экологически чистые корпуса, удовлетворяющие стандартам качества по электрическим, механическим параметрам и надежности. Альтернативными сплавами для шариков припоя стали Sn/Ag и Sn/Ag/Cu.

О совместимости покрытий

Использование бессвинцовых покрытий при производстве печатных плат является одним из способов снижения вредного воздействия электроники на окружающую среду. С 2006 года в Европейском союзе действует закон RoHS, который запрещает использование свинца и других опасных веществ в электронных компонентах и оборудовании. Бессвинцовые технологии пайки требуют более высоких температур и специальных составов припоев и флюсов, что может влиять на качество и надежность печатных плат. Существуют различные методы нанесения бессвинцовых покрытий на печатные платы, такие как горячее лужение, конденсационная пайка, химическое осаждение и другие. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе оптимальной технологии для конкретного изделия.

Промышленность в течение многих лет применяет сплавы типа Ni/Au, Pd/Ni, Sn, Ag, Pd, имидазол (C3H4N2) и OSP. Сегодня проблема состоит в том, что для бессвинцовой технологии нужно выбрать один из них, но до сих пор неясно, на каком материале остановиться.

Проведенные в NCMS исследования показали, что смачиваемость четырех из пяти бессвинцовых покрытий (имидазол, горячий Sn, Pd/Ni и Pd) не выдерживает критики по сравнению с эвтектикой Sn/Pb. Наиболее перспективным покрытием для пайки меди бессвинцовыми припоями признан имидазол. Покрытия Sn, Pd и Au обеспечивают хорошую смачиваемость практически для всех припоев, однако плохо работают с Sn58/Bi по меди.

Перспективными для производства бессвинцовых печатных плат считаются также сплавы системы Sn/Cu, близкие к Sn/Pb по своим характеристикам. Однако более высокая температура процесса может вызвать нежелательные эффекты. После нескольких циклов оплавления и/или ремонта покрытия теряют свои защитные свойства.

Флюсы* для пайки аппаратуры делятся на две группы: неактивированные — на основе канифоли и полиэфирных смол, и активированные. Канифоль состоит из смеси нескольких слабых органических кислот, основная из которых — абиетиновая, растворяющая оксиды меди, но не воздействующая на чистую медь. Вместе с тем абиетинаты меди не являются коррозионными продуктами. Канифоль и полиэфирные смолы, попадая в диэлектрик печатной платы, не снижают его сопротивление изоляции.

* Флюсы — материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащие для связывания окислов при пайке и сварке металлов. При плавке и рафинировании металлов флюсы вводят для получения шлаков с заданными физическими и химическими свойствами (например, для понижения тугоплавкости и вязкости, изменения электропроводности), для ошлакования пустой породы и золы топлива, растворения вредных примесей.

Различают флюсы основные (известняк, доломит, пиритный огарок, известь, сода, которые содержат окислы кальция, магния, железа и др. металлов), кислые (кварц, песок, кремень, содержащие кремнезём) и нейтральные (глина, бокситы, бой шамотного кирпича, плавиковый шпат, содержащие глинозём или фторид кальция). Расплавы цветных металлов и сплавов предохраняют от окисления покровными или защитными флюсы; для этой цели применяются главным образом хлориды и фториды щелочных и щёлочноземельных металлов (каменная соль, сильвинит, карналлит, криолит, бура, канифоль). При пайке и сварке используют канифоль, буру, хлорид цинка, хлорид аммония, плавиковый шпат и др. флюсы Для дуговой электросварки разработан ряд флюсы, которые предварительно переплавляют и обрабатывают, а сварку ведут непосредственно под флюсы

Неактивированные флюсы широко применяются для пайки изделий ответственного назначения и в качестве консервирующих покрытий, сохраняющих паяемость печатных плат в условиях длительного складского хранения.

В активированных флюсах, как это следует из названия, присутствуют активаторы — вещества, повышающие флюсующую активность. Среди них — амины, слабые органические кислоты и другие. Активаторы, как правило, содержат ионы галогенов или активные остатки, снижающие сопротивление изоляции диэлектриков. Поэтому активированные флюсы и их остатки следует тщательно отмывать. Их рекомендуется применять при высокопроизводительной механизированной пайке, пайке плохо смачиваемых металлов (например, никеля). К этой группе относятся также водорастворимые флюсы, не содержащие канифоли.

Режим пайки волной при переходе от Sn/Pb к бессвинцовым припоям изменился незначительно. В таких системах могут быть использованы прежние флюсы. При бессвинцовой пайке волной более предпочтительны водорастворимые флюсы. Температура бессвинцовой пайки несколько выше (примерно на 30°C), что следует учитывать при выборе флюса. Для высокотемпературных припоев используются флюсы исключительно на основе канифоли.

Вводимый в припойную пасту флюс играет ту же роль, что и при пайке компактным припоем. Обычно в пасту вводят те же флюсы, которые используются и при обычной пайке.

Очистка функциональных узлов после пайки

Очистка функциональных узлов после пайки — это важный этап в процессе изготовления электронных устройств. Очистка позволяет удалять остатки флюса, припоя и других загрязнений с поверхности деталей, которые могут привести к коррозии, перегреву или снижению эффективности работы устройства. Очистка также способствует улучшению качества контактов и предотвращению образования микротрещин и коротких замыканий. Для очистки функциональных узлов после пайки можно использовать различные методы, такие как механический, химический или ультразвуковой. Выбор метода зависит от типа деталей, материалов, температуры и времени пайки, а также требований к чистоте и безопасности. В любом случае, необходимо соблюдать правила техники безопасности и защиты окружающей среды при проведении очистки.

Для достижения высокого качества отмывки требуются разные растворители. Остатки флюса при бессвинцовой пайке отличаются по составу от традиционных. Накопленный опыт свидетельствует, что при более высокой температуре сложнее удалять остатки флюса из паяного соединения. Подробные сведения о результатах испытаний различных моющих жидкостей при бессвинцовой пайке и точная информация приводится на сайтах производителей.

Все о бессвинцовых припоях

Бессвинцовый припой — безопасная для экологии альтернатива материалам и сплавам, содержащим тяжелые металлы. Их введение обусловлено необходимостью снизить использование таких веществ в промышленности и бытовом потреблении, а также тем, что многие высокоточные электронные компоненты нельзя подвергать интенсивному нагреву. О том, какой может быть температура плавления припоя без свинца, о его марках, особенностях выбора и использования стоит поговорить более подробно.

Общая информация

Бессвинцовый припой — разновидность составов для пайки – считается наиболее экологичным вариантом при соединении металлов. В его составе отсутствуют опасные соединения и тяжелые металлы. С 2006 года припои без свинца являются обязательным требованием к производству электроники в странах ЕС и США. Бессвинцовыми не считаются составы с содержанием кадмия, ртути, 6-валентного хрома.

Температура плавления — одно из основных отличий таких составов. В случае со свинецсодержащими припоями температурный диапазон, оптимальный для их нагрева, составляет от +180 до +230 градусов по Цельсию. Это позволяет использовать паяльники без строгого контроля за термическими характеристиками прибора. Составы бессвинцовой группы не столь однородны. Некоторые припои имеют температуру плавления ниже +180 градусов, но основная масса требует нагрева до +200… 250 градусов Цельсия.

В качестве веществ, замещающих свинец, используют редкоземельные и благородные металлы. В ход идет золото, серебро, медь, реже висмут и индий. Бессвинцовыми являются и медно-цинковые составы, но они имеют более высокую температуру плавления — свыше +300 градусов, в бытовом применении неактуальны.

Из-за более слабой смачиваемости не содержащие свинец припои требуют более тщательного нанесения и подбора флюса. Созданный с их помощью шов также выдерживает меньшие механические нагрузки, чем при пайке оловянно-свинцовыми составами.

Обзор видов

Базовыми считаются всего 4 группы бессвинцовых припоев.

Оловянные (обозначаются Sn). Они имеют светлый цвет, хорошую электропроводность. Температура плавления составляет +232 градуса по Цельсию.

Оловянно-медные. Они на 99% состоят из олова, примесь меди не превышает 0,7%. Этот припой применяется для пайки волной в случае сквозного крепления компонентов на печатных платах. В России этой маркировке соответствует ПОМ-07 от «Завода припоев», за рубежом продукт производит японская Asahi, американская компания Tamington. Состав с 3% содержанием меди используется при пайке труб, в том числе в системах питьевого водоснабжения.

Оловянно-серебряные. Эта группа бессвинцовых припоев обладает повышенными адгезионными свойствами, лучшей текучестью, имеет температуру плавления +221 градус. Процентное соотношение материалов варьируется от 97/3 до 95/5%. Прочность оловянно-серебряных припоев выше, чем у свинцовой группы.

Мультикомпонентные. Припои, в составе которых присутствует более 2-х металлов, относятся к этой категории. Чаще всего это сплав из олова, серебра и меди с температурой плавления +217 градусов. Оптимальной считается пропорция составляющих 95,5/3,8/0,7%. Такие припои классифицируются как электротехнические, наиболее широко они представлены в радиоэлектронной отрасли. Иногда в состав добавляется сурьма для повышения надежности соединения.

В микроэлектронике также могут применяться сплавы из 52% олова и 48% индия, оловянно-цинковые с пропорцией 91/9%.

Встречаются припои с добавлением серебра и висмута. Они имеют низкую температуру плавления, что несколько ограничивает сферу применения такой продукции. При этом по показателям спаиваемости данный сплав один из лучших.

Правила выбора

Подобрать подходящий бессвинцовый припой можно, если учитывать свойства, тип и назначение соединяемых материалов. Некоторые из составов категорически исключают любой контакт со свинцом. Другие допускают соединение с ним. Для нанесения методом наплыва чаще других применяются оловянно-медные составы. Они довольно текучие, имеют подходящую температуру плавления.

Важно понимать, что замена свинцово-оловянного припоя не всегда целесообразна. К примеру, если речь идет об электронных компонентах, имеющих определенные ограничения по термическому воздействию, придется подбирать припой, который будет это учитывать. При этом большинство припоев на основе серебра требует значительного нагрева свыше +220 градусов по Цельсию.

Особенности использования

Процесс пайки с применением бессвинцовых припоев не слишком отличается от работы с составами, в которых этот тяжелый металл присутствует. Сначала поверхность соединяемых деталей освобождается от окислов и загрязнений. Подготовленные таким образом провода или другие объекты пайки покрываются расплавленным припоем, соединяются до полного остывания. Температура плавления большинства бессвинцовых составов ниже, чем у оловянно-свинцовых — при работе важное значение имеет контроль за этими показателями.

Именно поэтому рекомендуется использовать паяльники и станции с терморегуляторами.

А также при выборе жала лучше отдать предпочтение не медному, а никелевому или нихромовому варианту. Выбор флюса тоже имеет значение. Чаще всего в этом качестве выступают жидкие химикаты, а также гели и пасты, не требующие удаления с поверхности детали.

Фактически чем меньше окислов будет скапливаться на жале, тем легче будет идти работа. Соответственно, при использовании бессвинцовых припоев нужно регулярно очищать наконечник инструмента от нагара, следить, чтобы он всегда был покрыт слоем полуды, не подвергался окислению. Нелишним будет приобрести специальные расходные материалы. Обычные жала не рассчитаны на постоянное высокотемпературное воздействие. Специальные – легко переносят его без сокращения сроков службы.

Более детальную информацию о бессвинцовых припоях смотрите в следующем видео.