Как делают корпуса для игрушек пластиковые

14

Пластмассовые игрушки: процесс изготовления в Китае

В нашем блоге, мы уже не раз говорили о том, что Китай это не всегда про плохое качество. С каждым годом качество материала в Китае заметно лучше, чем это было 10-20 лет назад. А все из-за того, что спрос на китайский материал растет, зарубежные клиенты запрашивают лучшее качество, а из этого следует, что качество китайского производства растет, а еще радует цена и относительно небольшой срок производства.

Мы уже освещали тему поиска и импорта игрушек в Китае. Рассказывали, как найти производителей и поставщиков игрушек в Китае, помимо этого еще рассказывали какие типы игрушек, где находятся, преимущественно в каких провинциях, а также какие проблемы могут встретиться при импорте игрушек из Китая.

Сегодня мы хотим поговорить о самих игрушках из ПВХ. Для начала, что такое пвх, где обычно используется, и конечно расскажем процесс изготовления игрушек из пвх и от чего будет зависеть стоимость и сроки производства.

Пластмассы являются наиболее распространенными материалами для производства деталей и продуктов использования, от потребительских товаров до медицинских устройств. Пластмасса — это универсальная категория материалов с тысячами вариантов полимеров, каждый со своими особыми механическими свойствами. ПВХ расшифровывается как поливинилхлорид. ПВХ – один из самых распространенных видов пластмасс, получаемых путем термической обработки из нефти и хлора. При добавлении различных присадок и добавок на производстве получают материал с различными свойствами: от кожзаменителя до имитации резины. Изделия из ПВХ могут быть твердыми или мягкими, жесткими или упругими. Поливинилхлорид – универсальный материал, устойчивый к кислотам, щелочам, мало горючий и слабозамерзающий. Чего только не делают из ПВХ: обои и коврики, каблуки и грампластинки, одежду для готов и хирургические перчатки. И конечно, игрушки!

Процесс заказа и производство игрушек

Макет

Сначала на основе предоставленной вами информации и изображений, создается образец прототипа (макет). Китайские производители также могут использовать файлы CAD и 3D ваших пластиковых игрушек для печати и изменения дизайнов. Стоимость образца будет зависеть от сложности и обработки материалов, которые необходимо использовать для производства.

Для пластиковых игрушек и фигурок будет изготовлен скульпт вашего дизайна на основе ваших изображений, или вы можете предоставить им готовый скульпт, который они воспроизведут для изготовления. Время создания первоначального образца скульптуры или 3D-печати обычно составляет 10-15 рабочих дней. В то время как для большинства процессов производства пластмасс требуется дорогое промышленное оборудование, специализированное оборудование и квалифицированные операторы, 3D-печать позволяет компаниям легко создавать пластиковые детали и прототипы собственными силами. Компактные настольные системы 3D-печати для создания пластиковых деталей доступны по цене, требуют очень мало места и не требуют специальных навыков, что позволяет профессиональным инженерам, дизайнерам и производителям ускорить итерацию и производственные циклы. Изменения вносятся до тех пор, пока вы не будете удовлетворены дизайном и не утвердите его. После этого, создается предварительный образец для утверждения окончательного дизайна перед полным производством. Если вы решите, что не готовы приступить к производству, образец все равно останется у вас.

Производство

Производство большинства пластиковых игрушек требует создания сложных форм для отливки материала при высокой температуре и давлении. Этот процесс изготовления пресс-формы обычно занимает около 25-30 дней. Фактическое время изготовления пластика после создания форм обычно находится в диапазоне 30-45 дней — опять же, это зависит от количества и сложности каждого дизайна.

При повторном заказе игрушек, которые мы производили ранее, не требуется создание производственных форм, поэтому время производства, как правило, составляет всего 30-45 дней обычного производства.

Затраты на производство игрушек

Цена на каждую изготовленную игрушку зависит от конкретного дизайна, размера и количества. Большая часть стоимости пластмассовых игрушек приходится на формы, которые производятся для их производства. Формы часто бывают сложными и требуют нескольких деталей для получения репродукций высочайшего качества.

Технология производства игрушек из пластмассы. Как делают игрушки. Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий

Если приглядеться к современным игрушкам, то это, в основном, пластик и полимеры. Да, это легкие и прочные материалы, но их химические составляющие вредят ребенку. По этой причине мамочки стали отдавать предпочтение игрушкам из натуральных материалов, в частности, из дерева. И производство деревянных игрушек стало очень популярной нишей в бизнесе.

Ассортимент игрушек

Это только на первый взгляд кажется, что вырезанные из дерева игрушки – это скучно и неинтересно. Но если подойти к делу с энтузиазмом и креативом, можно придумать оригинальные модели, которые заинтересуют самого капризного юного покупателя.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 450000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Итак, какие же игрушки можно мастерить из дерева?

1. Транспорт (машинка, трактор и т.п.).
2. Железная дорога с деревянными рельсами и паровозиком (звучит странно, но такие наборы очень популярны сегодня).
3. Развивающие игрушки из дерева (для самых маленьких – пирамидки, а для детей постарше – паззлы, головоломки, конструктор).

Своими руками

Если вы умеете мастерить незатейливые игрушки своими руками прямо в домашних условиях, или у вас есть небольшая мастерская, то можно зарегистрировать ИП и начать продавать свои работы. Начать можно с друзей и знакомых, которые передадут информацию о вашем мини-бизнесе по «сарафанному радио».

Изготовление деревянных игрушек своими руками часто отнимает много времени, зато готовое изделие можно смело называть гордым и модным на сегодня словом hand-made. Такую продукцию будут охотно раскупать те, кто желает, чтобы у их детей было все неповторимое. Также такой бизнес дает возможность изготавливается какие-то конкретные игрушки на заказ, ведь настоящий умелец может выпилить из дерева хоть Смешариков, хоть Трансформеров.

Универсальный деревообрабатывающий станок Энкор Корвет-320

Крупное производство

Если вашей целью является настоящий мини завод по производству деревянных игрушек, то вам понадобится:

1. Производственное помещение. Хорошо, если оно будет иметь несколько комнат (цехов), в которых будут происходить различные технологические процессы: обработка древесины, покраска, сборка и т.п.
2. Станки для производства деревянных игрушек (как минимум, фрезерный, сверлильный, шлифовальный, облицовочный) и другие инструменты (рубанки, стамески, ножовки и др.).
3. Оборудование и расходные материалы для покрасочных работ. На качестве лакокрасочных материалов экономить будет нельзя, т.к. продукция предназначена для детей.
4. Упаковка. Дереву будет лучше в пластике, нежели в картонной коробке. Хотя последняя более экологична.

Персонал

Производство и продажа деревянных игрушек – это не только оборудование и материалы, но еще и персонал. Обязательно должно присутствовать разделение труда, т.е. нежелательно, чтобы один человек был и мастером по выпиливанию, и художником одновременно.

Для выпуска более качественной и разнообразной продукции можно приобрести специальные компьютерные программы, благодаря которым будет проще разрабатывать оригинальные модели игрушек. Сама технология производства игрушек из дерева сложностью не отличается. Процесс заключается в вырезании деталей, их окрашивании и сборке. Но как бы прост ни был процесс, вам не обойтись без специалистов. На начальном этапе достаточно по одному человеку на каждый цех. Впоследствии бизнес можно расширить и привлечь дополнительных сотрудников.

Потенциальные конкуренты

Изготовление детских деревянных игрушек как бизнес в России заинтересовало многих предприимчивых людей, которые открыли следующие компании:

• «МДИ» – Мир деревянных игрушек (производство в Китае).
• «Томик» (г.Томск).
• «Винтик и Шпунтик» (производство в Китае).
• «Буратино» (производство в Китае).
• «Краснокамская игрушка» (г.Пермь).

Перед тем как открыть свое производство деревянных игрушек с нуля, посмотрите ассортимент продукции перечисленных компаний и возьмите на заметку некоторые идеи. Вы можете остановиться на конкретном типе игрушек из дерева, сделав это своей фишкой. Либо производить самую разную продукцию для детей всех возрастов.

Способы сбыта

Реализовывать готовую продукцию можно разными способами. Первый вариант: продавать оптом в магазины игрушек. Это просто, но зачастую деревянные игрушки на витринах затмеваются мягкими «поющими» котиками или цветастыми трансформерами. Поэтому есть второй вариант: открыть свой небольшой магазин на базе производства. Располагаться он может недалеко от цеха.

Третий вариант: интернет-магазин. Для этого всего лишь нужно разработать сайт и наполнить его контентом, содержащим информацию об игрушках и их фотографии. Разработка интернет-магазина – это еще плюс 50 тысяч рублей в счет первоначального капитала.

Первоначальные вложения

Малыми расходами здесь не обойтись, потому что статей затрат очень много:

• аренда (покупка) помещения большой площади;
• найм специалистов;
• покупка компьютерной программы и обучение сотрудников для работы с ней;
• аренда (покупка) оборудования;
• закупка расходных материалов.

Купить оборудование для производства деревянных игрушек дешево не получится. Станки должны быть новыми, чтобы исключить брак. Зацепки, неровности – все это грозит микротравмами для ребенка, что является недопустимым.

Если брать приблизительную сумму, то стартовый капитал составит 400-500 тысяч рублей. Если составить грамотный бизнес план производства деревянных игрушек и как следует защитить его, то можно получить гранд либо просто в банке. Окупаемость проекта начинается уже после продаж первых партий, потому что ценник на деревянные игрушки, как правило, достаточно высок. Полностью «отбить» вложенные средства удастся через год-полтора в зависимости от успешности предприятия.

Преимущества деревянных игрушек

Многие предприниматели, выбирая направление в бизнесе, отталкиваются не только из финансовых, но и из этических соображений. Они хотят получать от предприятия не только прибыль, но и моральное удовлетворение. Игрушки из дерева для детей – идеальный в таком случае вариант, потому что вы создаете безопасную, натуральную продукцию, приносящую радость.

Нужно сразу учесть, что игрушки из древесины – это продукция для узкого круга потребителей. Родители, чьи дети привыкли играть в современные Трансформеры и планшеты, не станут покупать своему чаду деревянный паровозик или машинку. Это будет просто бессмысленно.

Вашими клиентами станут современные мамы, которые понимают преимущества игрушек из дерева:

• экологически-чистая продукция;
• прочность в отличие от аналогов из пластмассы;
• отечественное производство (сегодня имеет высокий авторитет среди россиян);
• необычный дизайн, оригинальные модели;
• возврат к детству, ведь современные родители, в основном, играли именно деревянными машинками и паровозиками.

Практика показывает, что любовь к деревянным игрушкам прививается буквально после одной модели, попавшей в руки к ребенку. Поэтому ваши усилия не пройдет напрасно. Рано или поздно к игрушкам из дерева будет приковано внимание большинства детей и родителей, и ваше предприятие получит максимальную известность и, следовательно, прибыль.

Открывая производство детских игрушек, необходимо четко представлять задачи и соизмерять собственный потенциал. Этот непростой бизнес подразумевает конкуренцию с китайскими производителями — лидерами этого сегмента рынка, а также с известными западными фирмами, отличающимися оригинальными моделями и широким, постоянно обновляющимся ассортиментом.

Производство пластмассовых игрушек

Процесс изготовления пластмассовых игрушек представляет собой выдувание или литье расплавленной массы в особые пресс-формы. Моделирование изделий происходит с помощью программного обеспечения.

В общих, упрощенных чертах всю технологию производства игрушек из пластмассы можно разбить на следующие этапы: подача сырья в шнековую машину, его измельчение и термическая обработка и .

Альтернативный вариант изготовления заключается в выдуве пластмассы в пресс-форму, которая контактирует лишь с одной поверхностью материала. Преимущества этого метода — снижение себестоимости изделия за счет значительного сокращения материалов.

Производство пластмассовых игрушек требует следующее оборудование: автоматизированные линии по заливке пластмасс, склеиванию и зачистке изделий, машину для плавления пластмассы, автоматизированную линию-холодильник, а также оборудование для художественного оформления готовой продукции.

Суммарная стоимость всего оборудования для производства пластмассовых изделий с минимальной комплектацией находится в пределах 1,5-2 млн. рублей. Закупка сырья, к которой относится приобретение пластмасс, красителей и декоративных элементов потребует от производителя около 1 млн. рублей.

Рекомендуемая площадь цеха для изготовления пластмассовых игрушек находится в интервале от 40 до 150 кв. метров. При этом пригодно практически любое помещение, размеры которого должны рассчитывается в зависимости от планируемых объемов производства и установки соответствующего оборудования.

А вот для складских помещений необходимо значительно больше простора. Для оптимального месторасположения подойдет промышленная зона или окраина населенного пункта. Хранение сырья требует сухое, отапливаемое и вентилируемое помещение.

Обязательное условие для бизнеса — оформление соответствующего разрешения на производство от местных структур власти, пожарной инспекции и санэпидстанции. Для изготовления игрушек должен использоваться экологически чистый материал — полипропилен. Продукция должна иметь санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты.

На предприятии по изготовлению пластмассовых игрушек должен быть организован конструкторский отдел. Задачи этого подразделения — автоматизированное проектирование и разработка продукции.

Минимальные суммарные расходы на организацию и открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составляют около 5 млн. рублей. Ориентировочный срок окупаемости — 2 года.

Производство резиновых детских игрушек

Для производства основной массы отечественных игрушек из резины используется пластизоль. Этот современный материал представляет собой термоотверждаемый полимер на основе поливинилхлорида. Неокрашенная жидкая масса вещества по консистенции и цвету напоминает сметану. Цвет материалу придает органический краситель.

В результате высокотемпературной термической обработки пластизоль, находясь в пресс-форме, приобретает новые свойства, идентичные мягкой резине. Этот способ производства получил название ротационное форматирование. Необходимое количество вещества заливают в герметично закрытую, металлическую форму, которая вращается в нагретой печи. Затем загустевший пластизоль охлаждается в специальной камере.

На завершающем этапе изделие извлекается из формы, окрашивается кистью или с помощью аэрографа и упаковывается в силиконовую сумку или полиэтиленовый пакет. Готовые игрушки должны храниться в сухих, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях. При этом на продукцию не должны воздействовать прямые солнечные лучи, грязь и пыль.

Для открытия бизнеса по производству резиновых игрушек потребуется оборудование, включающее в себя формовочные и литьевые машины, каландр, вальцы, печи, миксер и пресс. К обслуживанию производства должны быть привлечены 10-15 рабочих, а также дизайнеры и конструкторы. Стабильную прибыль предприятие получает примерно через 3 года после своего запуска.

Производство игрушек для детей — динамично развивающийся бизнес. Если оптимизировать технологический процесс с учетом спроса на товар, выстроить правильную систему продвижения и сбыта продукции, то вполне возможно, даже без огромных вложений, преуспеть в этом деле.

На российском рынке игрушек из пластмассы доля отечественной продукции составляет всего лишь 13-15%.

Несмотря на то, что производители игрушек постоянно повышают качество своих товаров, расширяют ассортименты, уделяют внимание цветовому разнообразию и оригинальным конструкторским решениям, все же для удовлетворения потребностей внутреннего рынка этого мало.

Покупатели зачастую выбирают игрушку западного производства лишь по причине того, что ассортимент зарубежных компаний постоянно полностью обновляется, в то время как российские фабрики время от времени выпускают новые модели, сохраняя, в целом, прежний ассортиментный ряд.

Однако есть и более положительные тенденции. Например, в секторе пластмассовых игрушек на нашем рынке в последние несколько лет очевидны изменения. Если раньше признанным лидером в этом сегменте был Китай, то сейчас его значительно потеснили российские производители. В наши дни борьба за долю рынка идет между ними и западными игроками.

На протяжении последних пяти лет эксперты игропрома отмечают стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость ежегодно увеличивается минимум на 25%. Хотя до насыщения этому сектору еще очень далеко, так, что прирост будет стабильным еще на протяжении ближайших 3-4 лет. В процентном соотношении доля производителей постсоветского пространства на рынке пластмассовой игрушки составляет 20-25%. 35-40% занимают китайские фабрики и примерно такая же доля – у производителей европейских стран.

Для сравнения – 3-4 года назад китайские пластмассовые игрушки занимали почти 70% российского рынка. Причина, по которой с каждым годом растет доля отечественных производителей, заключается в улучшении материального положения российских потребителей и, соответственно, увеличении спроса не на самые дешевые, а на качественные и функциональные игрушки.

Если рассматривать постсоветский производственный сегмент рынка пластмассовых игрушек, то «расстановка сил» здесь выглядит так: около 70% принадлежит трем крупнейшим заводам – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия). А 30% остаются за более мелкими предприятиями. С учетом того, что открытие завода по производству пластмассовой игрушки – весьма дорогостоящее предприятие за счет высокой стоимости оборудования и пресс-форм, больших затрат на разработку новых моделей и т. д., конкуренция в этом сегменте рынка относительно небольшая.

Еще один благоприятный для российских производителей фактор заключается в том, что иностранные компании стараются из соображений экономии переносить свои производства в Китай.

Таким образом, по мнению экспертов, главные конкуренты отечественных производителей – китайские фабрики. Если российская компания сможет разрабатывать и выпускать товар, который по качеству, потребительским свойствам и цене будет выигрывать по сравнению с китайским, у нее есть все шансы завоевать большую долю рынка.

Ценовая политика отечественных производителей пластмассовых игрушек заслуживает отдельного внимания. Многие сомневаются, что российские игрушки из пластмассы могут стоить в рознице дешевле китайских аналогов. Но даже сейчас некоторые виды незамысловатых игрушек (например, наборы для игр в песочнице, транспортные игрушки без механизмов, мозаики) представлены в наших магазинах, в основном, российскими марками. У других товарных групп также есть потенциал для успешного конкурирования с импортными игрушками.

При открытии собственного производства пластмассовых игрушек постарайтесь быть более дальновидными. Возможно, для того чтобы потеснить китайские игрушки, не требуется огромных вложений и далеко идущих планов. Но в дальнейшем вы столкнетесь с более сильным конкурентом – западными производителями-владельцами всемирно известных брендов, продукция которых отличается высоким качеством, оригинальными моделями и большим, постоянно обновляемым ассортиментом. Другие их преимущества, которые стоит сразу взять на вооружение, – выстроенная система продвижения и сбыта.

Большинство российских производителей предпочитают выпускать обычные прочные и надежные игрушки из пластмассы. Роль дизайнера в данном случае заключается в том, чтобы немного видоизменить старую модель, добавить новые элементы и цвета. Затем создается макет игрушки, который проверяется на безопасность и прочность. После чего инженеры-технологи вносят свои изменения, и можно приступать к производству.

Но, несмотря на кажущуюся легкость создания новой игрушки, общий подготовительный этап, начиная с дизайнерского рисунка и заканчивая изготовлением пресс-формы, может занять целый год. Правда, и продаваться эта игрушка, если она понравится покупателям, будет достаточно длительное время, чтобы окупить все затраты.

Производство пластмассовых игрушек

Собственно процесс производства пластмассовых игрушек заключается в литье или выдувании расплавленной массы в специализированные пресс-формы. От качества ее изготовления во многом зависит и качество готовой продукции, а также ее тираж.

Пресс-формы для производства пластиковых изделий моделируются с помощью специализированного программного обеспечения. Конструктор проверяет правильность задания всех параметров и отправляет форму в производство. Пресс-форма для производства игрушек может состоять из набора стандартных деталей или специально изготовленных поверхностей и полостей.

Даже крупнейшие российские производители, работающие в этом сегменте, заказывают пресс-формы за границей. Это связано с тем, что у большинства наших компаний нет современного оборудования, необходимого для производства сопрягаемых поверхностей формы достаточной чистоты и точности. Российские производители не используют новейшие технологии, которые повышают износоустойчивость пресс-форм.

Для внедрения современных методов проектирования и производства формообразующих нужны не только значительные инвестиции, но и полное изменение стратегии предприятия. Однако большинство компаний в нашей стране к этому пока не готовы.

Для отливки пластиковых изделий также лучше всего использовать оборудование западного производства. Упрощенно технологию производства пластмассовых игрушек можно представить так: сырье поступает в шнековую машину, где измельчается и нагревается, а затем под давлением отливается в пресс-форму.

Существует еще одна технология изготовления изделий посредством выдува пластмассы. В этом случае изготавливается специальная пресс-форма, которая имеет только одну поверхность, соприкасающуюся с поверхностью пластмассы. Такая технология значительно сокращает расход материалов и снижает себестоимость готовой продукции.

Для производства игрушек из пластмассы потребуется следующее оборудование: машина для плавления пластмасс, автоматизированная линия по заливке пластмасс, автоматизированные линии-холодильники, автоматизированные линии для склеивания, автоматизированная линия для зачистки, оборудование для художественного рисования и для упаковки готовой продукции.

Общая стоимость оборудования в самой минимальной комплектации составляет 1,5-2 млн. руб. Еще около 1 млн. руб. понадобится на закупку сырья – пластмасс и красителей, а также декоративных элементов для производства игрушек.

Для размещения производства подойдет практически любое помещение достаточной площади (40 – 150 кв.м, в зависимости от оборудования и планируемых объемов производства). А вот под склады потребуются площади побольше. Помещения под оборудование и склад лучше искать вдали от спальных районов. Оптимальное место – в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Сырье необходимо хранить в сухом и отапливаемом помещении. Не забудьте также оформить соответствующие разрешения на производство от местных органов исполнительной власти, санэпидстанции, пожарной инспекции и т. д. Пластмассовые игрушки для детей изготавливаются из экологически чистого пищевого полипропилена. Ваша продукция должна иметь сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения. Кроме того, производство лучше всего сертифицировать по ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Кроме собственно производства необходим конструкторский отдел, занимающийся проектированием и разработкой продукции в системах автоматизированного проектирования. Важность работы специалистов такого отдела переоценить сложно. Пластмасса – уникальный материал, позволяющий производить из нее любые формы и детали. Тем не менее, из всего многообразия продукции из пластмассы в нашей стране производятся только самые простейшие изделия – машинки, совочки, ведерки и т.д.

Из-за дефицита инвестиционных вложений российские производители игрушек из пластмассы выпускают такую продукцию, производство которой максимально дешевое. А рынок сложных интерактивных игрушек полностью принадлежит западным производителям. Есть и еще один перспективный для вложений сегмент – производство крупногабаритных игрушек и изделий из пластмассы. Конкуренция с западными компаниями в этом сегменте практически отсутствует – им просто невыгодно экспортировать такие игрушки в Россию из-за высоких расходов на доставку. Спрос на большие детские машины и мотоциклы, игровые горки и домики растет с каждым годом и не только среди детских садов, развивающих и игровых центров и детских комплексов.

Многие розничные покупатели приобретают горки и песочницы из пластмассы для обустройства дачи или двора частного дома. Поэтому спрос на эту категорию товара существует и достаточно высокий, а вот предложений практически нет.

Общие расходы на открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составят от 5 млн. руб. Примерный срок окупаемости – от 1,5-2 лет.

* В расчетах используются средние данные по России

Мы уже неоднократно писали про то, как открыть бизнес, связанный с производством игрушек, в том числе игрушек из натуральных материалов и, в частности, из дерева. Актуальность этой бизнес-идеи не только не снижается. Напротив, сложная экономическая ситуация в стране, резкий рост курса валют и ограничение импортной продукции – все это приводит к возрождению уже почти забытых традиций и к увеличению интереса к отечественным играм и игрушкам.

Деревянные игрушки популярны не только в нашей стране. Они являются одной из наиболее старинных и устойчивых групп ассортимента игр и игрушек во всем мире. Тем не менее, в настоящее время их производство в России развито довольно слабо. На рынке работает несколько относительно небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей. Всего общее количество фабрик и отдельных мастерских составляет немногим более тридцати на всю страну (!). Для сравнения производством деревянных игрушек в Европе занимается несколько сотен фабрик (в том числе и крупные предприятия с большим количеством работников) и тысячи любителей художественной деревообработки.

В нашей стране на рынке деревянной игрушки преобладает импортная продукция преимущественно китайского производства. Причем большая часть китайских игрушек отличается низким качеством и не самым большим разнообразием форм. По мнению аналитиков, на сегодняшний день существуют хорошие предпосылки для вхождения на рынок новых участников. К таковым относится быстро растущий в нашей стране объем продажи детских товаров и, в первую очередь, детских игрушек (прирост составляет около 28 %), что, в свою очередь, связано с повышением рождаемости, увеличением интереса к раннему развитию детей (которое невозможно без качественных и «правильных» с педагогической точки зрения игрушек) и предпочтением потребителями продукции безопасной и высококачественной (даже если за нее придется заплатить цену выше среднерыночной). Как уже упоминалось выше, даже кризис практически не повлиял на этот сегмент рынка. Скорее наоборот. Родители в последнюю очередь соглашаются экономить на своих детях, но экономическая ситуация заставляет их искать альтернативы сильно подорожавшим импортным игрушкам среди продукции отечественного производства. Деревянные игрушки отличаются стойкостью и долговечностью. Качественные изделия из дерева полностью безопасны для детей, выполняют функцию развивающих игрушек и считаются оригинальным подарком по любому поводу.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Впрочем, бизнес по производству игрушек, в целом, и деревянных, в частности, нельзя назвать простым. От производителя требуется не только умение разработать оригинальную концепцию для своей продукции, наладить производство, найти оптимальное соотношение по цене и качеству товара, но и обойти других конкурентов, создать и реализовать эффективную кампанию по продвижению своих игрушек. Причем именно последние задачи решить сложнее всего. Сама же технология изготовления деревянных игрушек, как считается, относительно проста и не требует больших инвестиций.

Организация производства деревянных игрушек

Для того чтобы организовать собственное небольшое предприятие по изготовлению игр и игрушек из дерева, вам потребуется, прежде всего, отдельное помещение под производство. Лучше всего разбить помещение на несколько производственных зон, изолированных одна от другой. В одной из этих зон будут работать художники, которые создают эскизы будущих игрушек, в других будет осуществляться производственный процесс: обработка древесины, покраска, сборка и упаковка игрушек. В цех также необходимо подвести электричество и водоснабжение.

Найти помещение не проблема. Для начала можно обойтись даже небольшой площадью. Кто-то открывает производство в гараже или на дачном участке. А вот с оборудованием вопрос более сложный. Распространено мнение, что для изготовления деревянных игрушек вполне хватит деревообрабатывающих станков общего назначения. Минимальный список включает в себя стамеску и четыре станка – шлифовальный, сверлильный, кромкооблицовочный, фрезерный с ЧПУ, оснащение для покрасочных работ, оборудование для упаковки (впрочем, упаковывать продукцию можно и вручную). Расходные материалы для изготовления игрушек – липа, береза, ель, сосна, бук (самое крепкое, но при этом и самое дорогое сырье). Разные виды древесины закупаются в разных областях нашей страны. Например, бук завозят из Краснодарского края, а березу – со средней полосы. Для покраски используются только качественные краски, которые полностью безопасны для детей. Впрочем, с ними тоже не все так просто. Отечественных производителей полностью безопасных красок в нашей стране не более трех. К тому же, они предлагают не настоящие краски, а скорее тонировочные смеси масел с восками природного происхождения. Хотя эти составы полностью безопасны для детей, но их укрывная способность оставляет желать лучшего. Такие краски, хотя и экологичны, но слишком прозрачны. Казалось бы, вот и все затраты.

Проблема заключается в том, что далеко не все можно изготовить на обычном деревообрабатывающем станке. Конечно, если вы собираетесь производить стандартную продукцию (кубики, шарики, счетные палочки и т. д.), то достаточно будет четырехстороннего рейсмуса, торцовки с чистовой фрезой, токарного копира или ножа-шаблона на обычный токарник, токарно-винторезного станка. Но для изготовления сложных авторских (и, следовательно, эксклюзивных) игрушек потребуется специальное оборудование, в том числе и станки для высококачественной обработки мелких деталей сложных геометрических форм. К сожалению, отечественных станков такого типа нет, в принципе. Даже в советские времена, когда производство деревянных игрушек было поставлено на поток, тридцать машиностроительных заводов Главдревстанкопрома Минстанкопрома СССР были не в состоянии производить все необходимые для отрасли станки. Кстати, известные на весь мир советские спички и палочки для мороженого, которые выпускались на предприятиях «Центрмебели», изготавливались на шведском оборудовании.

Технологический процесс производства изделий из дерева предполагает, что чем мельче делать, тем сложнее еще сделать. Особенно если речь идет о больших тиражах производимой продукции. На Западе для изготовления сложных деревянных игрушек используются даже роботы. Конечно, нам пока далеко до таких технологий. Большинство небольших мастерских обходятся простейшими и дешевыми станками общего назначения. И на них можно изготовить сложные изделия, но для этого нужны квалифицированные и опытные мастера. К сожалению, таких специалистов в нашей стране очень мало. Кроме того, игрушки, выполненные вручную, трудоемкие и, следовательно, стоят намного дороже фабричных. Им сложно конкурировать с изделиями, произведенными в странах Юго-Восточной Азии, куда постепенно перемещается мировое производство игрушек. Китайские фабрики постоянно модернизируют оборудование и повышают качество своей продукции. На этих предприятиях могут работать тысячи рабочих, инженеров и дизайнеров. Такие масштабы отечественным умельцам и не снились. Российские производители деревянной игрушки, с одной стороны, пытаются возродить традиции, существовавшие ранее во время царской России и позже СССР, но не обладают пока возможностями для реализации своих амбициозных проектов. Проблема, как обычно, в деньгах. Каждый по-своему пытается ее решить. Одни компании переносят производство в Китай, другие же упрощают производимые ими игрушки по форме или выбирают одно направление для работы (например, производство конструкторов из элементов геометрических форм), что позволяет использовать более дешевое деревообрабатывающее оборудование. И тот, и другой вариант подходит для организации массового производства.

Кустарные же мастерские делают ставку на эксклюзив – ручную работу, сложные формы, тщательную проработку каждой игрушки и ограниченный ассортимент. Так появляются на свет совершенно необыкновенные изделия. Правда, и цены на эти изделия обычными тоже не назовешь. К примеру, деревянная кукла детальной проработки размером 45 см обойдется в сумму около 8-10 тысяч рублей. Многие ли родители могут приобрести такие игрушки своим детям? Сами же предприниматели говорят, что при правильном позиционировании спрос на эксклюзив будет всегда, какую бы цену за него не запросили. Однако такое производство сложно назвать прибыльным: при маленьких партиях даже большая наценка не спасает ситуацию.

Существует и средние варианты, когда небольшая мастерская производит небольшие и не очень сложные, но, тем не менее, авторские игрушки. Их стоимость оказывается сопоставима со стоимостью качественных фабричных игрушек из пластмассы. Родители обычно готовы немного переплатить за экологичность и оригинальность игрушки.

Крупные компании делают ставку на простоту изготовления, отсутствие мелких деталей, которые ребенок мог бы отломить от игрушки, и яркое оформление, которое привлекает внимание детей. Небольшие фирмы в качестве своих конкурентных преимуществ называют необычный дизайн, приглушенную цветовую гамму (пастельные тона), «сувенирную» направленность своих изделий и ограниченный тираж.

Независимо от того, в каких объемах вы производите свою продукцию, вам потребуются специальные компьютерные программы, с помощью которых будет намного проще и легче создавать оригинальные модели игрушек и запускать их в производство.

Документы для производства детских игрушек

Все игрушки, предназначенные для детей, должны быть сертифицированы. Эта процедура является обязательной и служит подтверждением качества продукции. Кроме того, для производства и дальнейшей реализации детских игрушек на территории России потребуется оформить гигиенический сертификат – так называемое санитарно-эпидемиологического заключения (СЭЗ). Хотя по закону сначала нужно оформить СЭЗ, а лишь затем проходить процедуру обязательной сертификации продукции, тем не менее, уполномоченные организации, работающие по принципу «одного окна», обычно оформляют оба документа одновременно.

Что же именно относится к категории «игрушки для детей»? Главной отличительной чертой детских игрушек является их игровое назначение. Они должны предназначаться для игровой деятельности детей. Обратите внимание: изделия с развивающим или образовательным назначением (головоломки, стратегические игры, музыкальные инструменты и т. д.), куклы – марионетки, сувениры, оборудование для спортивных игр не являются детскими игрушками. Все детские игрушки можно классифицировать по: возрасту ребенка (для новорожденных, для младенцев 3-4 месяцев, для детей 1-2 лет и т.д.); материалу изготовления (пластмассовые, резиновые, меховые, деревянные, комбинированные); воспитательному назначению (звуковые, музыкальные, зрительные, двигательные, конструктивные, образные); устройству: электрические (выдается сертификат на детские игрушки в соответствии с ГОСТ Р 51557-99 и другими нормативными документами), мягкие, простые (кубики), механические, сборно-разборные (конструкторы), на колесах (машинки), надувные (шары, мячи); внешнему виду: куклы изображающие людей, животных, других существ, имитации оружия, игрушечные автомобили, игрушечные предметы (кастрюльки и наборы тарелок, игрушечные сотовые телефоны и очки), музыкальные инструменты и т. д.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Оформляется сертификат на детские игрушки при соответствии продукции обязательным требованиям, которые указаны в следующих стандартах: ГОСТ 27178-86 Игрушки. Методы испытаний; ГОСТ ИСО 8124-2-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Воспламеняемость; ГОСТ ИСО 8124-3-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-3-99 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-2-2008 Игрушки. Общие требования безопасности. Часть 2. Воспламеняемость.

При прохождении процедуры сертификации детских игрушек проверяется материал, из которого сделана продукция, функциональность игрушек, их безопасность для ребенка. Большое значение имеет также контроль за соблюдением соответствия игрушек определенному возрасту детей. Поэтому еще на этапе разработки концепции будущей игрушки стоит привлечь к участию в этом процессе педагогов и психологов. В идеале лучше всего отдать свою продукцию на психолого-педагогическую экспертизу в независимом центре.

Сложнее всего обстоит дело с игрушками для детей в возрасте до трех лет. Они должны быть полностью безопасны (игрушки для малышей не должны попадать в горло или закручиваться вокруг шеи), достаточно прочными, чтобы исключить возможность уколов, порезов, сконструированными таким образом, чтобы ребенок не мог их разорвать, разобрать или раскусить. Кроме того, они не должны иметь грубых поверхностей и острых краев. Это особенно важно, когда речь идет о деревянных игрушках. Ведь любой дефект в обработке поверхности может быть чреват занозой или царапиной. Погремушки и другие деревянные игрушки, предназначенные для малышей, не покрываются краской и лаком, а вывариваются в смеси воска и льняного масла – это самая безопасная и качественная обработка древесины. Только при соблюдении всех этих требований вы сможете получить сертификат на свои игрушки в органе по сертификации.

Имейте в виду, что вы как производитель детских игрушек должны обеспечить соответствие обязательным требованиям не только своей продукции, но и всего процесса производства. Сертификат оформляется как на определенную партию продукции, так и на серийный выпуск игрушек нескольких видов: игрушечное оружие, конструкторы и сборные домики, игрушечные автомобили, поезда (электрические и неэлектрические, а также принадлежности к ним), самолеты и корабли, игрушечные часы, счеты и т. д.,

игрушечные музыкальные инструменты (фортепьяно, трубы, барабаны, граммофоны, губные гармошки, аккордеоны, ксилофоны и т. д.), куклы, домики, мебель, посуда и одежда для кукол, погремушки для младенцев и др.

На выпускаемую вами продукцию нужно будет оформить Технические условия (ТУ) и иметь сертификаты на все материалы, используемые вами в процессе производстве детских игрушек. Если вы планируете импортировать свои игрушки, то стоит также оформить сертификат системы менеджмента качества.

Набираем персонал

Для работы в небольшой мастерской по производству детских игрушек вполне достаточно будет двух-трех людей. Однако они должны быть мастерами в своем деле, а найти таких, к сожалению, весьма непросто. Традиции изготовления деревянных игрушек уже почти утеряны. Хорошие специалисты в этой сфере встречаются, разве что, в средней полосе России и на севере, причем не в городах, а в деревнях и селах. Если вы сможете найти мастеров по дереву, считайте, вам очень повезло. Со временем штат работников можно будет расширять (количество работников в крупных мастерских составляет 15-20 человек, и это при наличии автоматизированного оборудования), брать подмастерьев, которые будут обучаться у мастеров всем премудростям работы. Хороший мастер может обучать также всех желающих на платных курсах изготовления авторской деревянной игрушки, которые станут дополнительным источником прибыли. Некоторые мастерские устраивают даже экскурсии для желающих познакомиться с художественной деревообработкой и понаблюдать за работой мастеров. Особенно такие экскурсии популярны среди иностранцев.

Деревянные игрушки – востребованный товар, но лишь в том случае, если о вас знает ваша целевая аудитория. Сложность заключается в том, что вам придется продвигать свою продукцию не только и не столько на свой город или область, сколько на всю страну. Рекламный бюджет в этом случае будет намного больше. Оптимальный вариант продвижения – через интернет. Активно задействуйте социальные сети, включая ВКонтакте, Facebook , Инстаграм и прочие сервисы. Для начала сделайте качественные и красивые фотографии своей продукции. Для этого вовсе нет необходимости нанимать профессионального фотографа. Достаточно наличия качественного фотоаппарата и хорошей фантазии. Старайтесь делать фотографии сюжетные и разнообразные. Выкладывайте их регулярно в социальные сети с различными комментариями. Они привлекают внимание… и новых подписчиков (а, следовательно, потенциальных клиентов). Для создания оригинальных фото не нужно арендовать студию – подготовьте реквизит (его можно сделать своими руками) и обеспечьте хорошее освещение. Стоит задуматься и о создании собственного сайта. Тем более что для этого не требуется больших вложений. Вам достаточно будет сайта-каталога с фотографиями продукции и вашими контактами.

При наличии достаточного количества средств можно будет открыть собственный интернет-магазин. Простой вариант обойдется в 30-50 тыс. рублей. Также можно будет договориться о партнерстве с другими интернет-магазинами и обычными магазинами, которые продают товары для детей и, в частности, развивающие игры. А вот на крупные торговые сети мелким производителям деревянных игрушек рассчитывать не приходится. Последние берут на реализацию только дешевую продукцию по отпускной цене до 200-300 рублей. При полуручном труде такую оптовую цену на игрушку не поставить. А вот при больших объемах производства можно реализовывать свою продукцию через оптовые компании и торговые сети.

Обратите внимание на многочисленные проекты с совместными закупками. Основная аудитория таких проектов – мамы с детьми, поэтому качественные деревянные игрушки будут здесь весьма востребованы. Отдельная группа потенциальных покупателей такой продукции – дошкольные образовательные учреждения. Работать с ними довольно сложно. Они ограничены в бюджеты и финансируются по остаточному принципу. Конечно, дорогие эксклюзивные игрушки их вряд ли заинтересуют, но будут актуальны развивающие игры и различные конструкторы. Зачастую дети, которым понравилась «детсадовская» игрушка, потом просят своих родителей купить им такую же домой.

И крупным предприятиям, и небольшим полукустарным мастерским специалисты советуют не пропускать ежегодные тематические выставки, посвященные товарам для детей и, в частности, игрушкам. Такие выставки проводятся как, в целом, по России, так и за рубежом. Самая крупная и известная международная выставка игрушек Spielwarenmesse проходит каждый год в городе Нюрнберг (Германия). Новичкам опытные предприниматели советуют начинать с региональных, а потом и российских выставок. И лишь после наработки опыта и более-менее широкого ассортимента представлять свою продукцию на международных выставках. В Европе традиции производства игрушек из дерева развиты намного лучше, чем у нас. Поэтому поразить европейских мастеров будет довольно сложно. Выставки – лучший способ заявить о себе, установить полезные знакомства, найти новых партнеров и идеи для вдохновения.

Для организации маленькой мастерской с учетом аренды, подготовкой помещения, регистрацией, закупкой оборудования и сырья, оформлением лицензий потребуется от 500-600 тысяч рублей, что является относительно небольшой суммой. Во многих регионах существуют программы для поддержки начинающих предпринимателей. Например, можно получить субсидию на возмещение определенного процента затрат на приобретение оборудования, субсидии на возмещение части затрат на выставочную деятельность или даже аренду производственного помещения. Особенно эти программы актуальны для предпринимателей, инвестирующих в свой бизнес от 1 миллиона рублей.

Тираж готовых игрушек, которые выпускает одна мастерская, как правило, небольшой – до 500 штук каждого наименования. Себестоимость даже самой сложной игрушки обычно не превышает 1,5-2 тысяч рублей. При этом ее отпускная цена начинается от 3 тысяч рублей и выше. На дешевых игрушках наценка оказывается выше. При себестоимости до 100 рублей игрушку можно продать за 400-500 рублей. Сроки окупаемости бизнеса зависят от многих факторов. Небольшая мастерская выходит на уровень самоокупаемости в течение первых 1,5-2 лет работы. Рентабельность такого бизнеса оценивается в 18-20 %. Бизнес по производству и продаже деревянных игрушек не является сезонным, но спрос возрастает в преддверии новогодних праздников и заметно снижается к лету.

31 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 43703 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Одним из приоритетных направлений развития бизнеса в России в настоящее время является производство пластмассовых изделий, в частности, детских игрушек. Емкость российского рынка в данном сегменте имеет тенденцию к ежегодному увеличению на 15-20%.

Но интересен тот факт, что отечественные компании обеспечивают производство пластмассовых изделий для детей России только на 20%, остальные 80% поровну делят между собой страны Европы и Китай. Следовательно, эту нишу можно считать перспективной для отечественных предпринимателей.

Стоит ли игра свеч?

О том, какого качества выпускает основную массу товаров Поднебесная, известно каждому. Это сводит на нет даже такое приятное преимущество товаров Китая, как низкая стоимость. Этим можно объяснить сдачу позиций страны в данной области в последнее время, ведь ранее ей принадлежало 70% российского рынка игрушек из пластмассы. Европа же делает ставку на производство пластмассовых изделий высочайшего качества, но и цены на такую продукцию соответствующие.

Несмотря на то, что благосостояние граждан нашей страны растет, и они все больше отдают предпочтение качественным, хоть и дорогим товарам, сэкономить никто не против. По этим причинам российским предпринимателям есть смысл заниматься развитием данного сегмента рынка.

Давайте рассмотрим, какого объема инвестиций требует производство пластмассовых изделий. Как и где найти сырье, которое обеспечит идеальное соотношение цены и качества продукции для конечного потребителя? Что собой представляет технология производства игрушек из пластмассы?

Основные конкуренты

Как уже было отмечено выше, на российском рынке пластмассовых игрушек представлены изделия европейских, китайских и российских производителей. Последние с недавнего времени начали медленный, но уверенный захват значительной доли отечественного рынка изделий из пластмассы.

В России производство пластмассы и изделий из нее сосредоточено в руках двух титанов — компаний «Нордпласт» и «Стеллар». Делит господство в данной нише с ними также белорусская компания «Полесье». Их доля рынка — более 70% всех отечественных товаров. Остальные 30% делят между собой 60 малых и средних предприятий России.

Но игрушки российского производства представлены в основном незамысловатыми, простыми и недорогими наборами для песочницы, ведерками, лопатками и детской посудой. А вот крупногабаритные игрушки, которые пользуются огромным спросом у детских садов, развлекательных комплексов и игровых центров, отечественные производители не выпускают.

Основными производителями игрушек крупного формата являются страны Европы, но конкурентами российским производителям они быть не могут. Все дело в том, что возможные выгоды от реализации крупногабаритных пластмассовых игрушек в России перекрывают неоправданно высокие расходы на их транспортировку. Экспорт крупного пластика в нашу страну европейским предприятиям попросту невыгоден. А значит, ниша практически пуста, и производство пластмассы с последующим ее превращением в готовое изделие — очень выгодный бизнес.

Необходимое оборудование

Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.

Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.

Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.

Сырье

Пластмасса для детских игрушек должна использоваться высочайшего качества, так как контролирующие органы предъявляют к товарам для самых маленьких повышенные требования. Да и совесть производителя будет чиста, и поток клиентов станет нескончаемым, если продукция будет качественной и сертифицированной.

Для реализации игрушек из пластмассы предприятию необходимо получить в соответствующих органах санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о том, что продукция изготовлена согласно ГОСТу Р ИСО 9001. В основном в производстве пластиковых игрушек используется полипропилен, полистирол и полиэтилен.

На одном из крупнейших предприятий России «Нордпласт» 80% игрушек изготавливается из экологически чистого полипропилена, а 20% — из полистирола и полиэтилена. Сырье можно покупать как на российском рынке, так и за границей. Но изделия из пластмассы зарубежного производства будут изначально иметь высокую себестоимость, так как цены на импортный полипропилен гораздо выше, чем на отечественный.

Технология

То, что европейские предприятия, которым в последнее время отдают предпочтение россияне при выборе игрушек, переносят свои производственные мощности в Китай, дает фору российским производителям и позволяет экономить на транспортировке изделий.

Что касается технологии, то изделия из пластмассы могут быть изготовлены путем литья или выдувания расплавленного сырья в специальные пресс-формы. Тему качества оборудования мы уже рассматривали — целесообразнее при его выборе отдавать предпочтение зарубежным производителям, так как от этого напрямую зависит конечный результат производственного процесса, а также возможный срок эксплуатации.

Макеты пресс-форм для изготовления игрушек моделируются при помощи специальных компьютерных программ. Затем конструктор сверяет заданные параметры и отправляет макет в производство. Готовая пресс-форма может иметь вид специальной поверхности или полости или представлять собой набор стандартизированных деталей.

Когда все необходимые пресс-формы будут готовы, оборудование закуплено и установлено, сырье появится в наличии, разработаны макеты игрушек, можно приступать к непосредственному изготовлению продукции.

Упрощенная технология производства выглядит следующим образом: сырье, попадая в шнековый автомат, измельчается, затем нагревается и выливается в пресс-форму.

Есть еще одна технология, базирующаяся не на литье, а на выдувании пластмассы в пресс-форму. Такая пресс-форма состоит из одной платформы, соприкасающейся с поверхностью расплавленного сырья. Этот метод производства значительно экономит материалы, а значит, менее затратен.

Нужен ли конструкторский отдел

Большинство отечественных производителей акцентирует свое внимание на выпуске недорогих и простых игрушек — машинок, наборов для песочниц, посуды. Ни одна компания по производству игрушек из пластмассы не берется за изготовление более интересных моделей — интерактивных и крупногабаритных игрушек.

А ведь спрос в нашей стране налицо — игровые горки, аттракционы, детские площадки хотели бы установить и отдельные частные лица у себя дома, и государственные образовательные учреждения, и дошкольные заведения.

К сожалению, отсутствие свободных инвестиций не позволяет большинству российских предприятий содержать собственный конструкторский отдел для разработки новых моделей игрушек. Но пластмасса — это материал, из которого можно изготовить практически все что угодно, а значит, конструкторский отдел в компании, решившей занять значительную долю на рынке пластмассовых игрушек в России, просто необходим. Поэтому в бизнес-план производства изделий из пластмассы можно добавить еще 1 миллион рублей для разработки и развития новых моделей, макетов и конструкций.

Выводы

Рынок игрушек из пластмассы в России представлен небольшим числом отечественных, европейских и китайских производителей. Предприятия РФ ограничиваются выпуском простых недорогих пластмассовых игрушек, китайские компании делают акцент на предельно низкой себестоимости изделий, экономя на качестве.

Европейские производители, напротив, предоставляют покупателю качественные дорогие игрушки, но не каждый может себе позволить их купить. Следовательно, место производителя хороших и одновременно недорогих пластмассовых игрушек на российском рынке свободно. Для того чтобы запустить такой бизнес, необходимо инвестировать около 5 миллионов рублей. Срок окупаемости составит приблизительно 1,5-2 года.

Какое есть сырье для пластмассовых игрушек. Как делают игрушки. Производство игрушек — общий план организации своего дела

Производство пластмассовых изделий: характеристики пластмассы + классификация материала + анализ рынка + инструкция по открытию + требования к помещению + 3 вида сырья + 10 поставщиков + особенности технологического процесса + оборудование + реализация продукции + стартовые инвестиции.

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

• легкий вес;
• устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
• податливость к обработке;
• небольшая стоимость;
• морозостойкость;
• нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

• бутылок,
• упаковки,
• крышек,
• блистеров,
• клеенки,
• моющих средств,
• пакетов,
• посуды,
• детских игрушек,
• мебели,
• запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

• зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
• канистр, тазиков;
• упаковочных ручек;
• тепловентиляторов, корпусов для техники;
• помп, бутылей;
• пищевых контейнеров, сушек для посуды;
• вазонов, цветочных горшков;
• разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

1. Активная политика импортозамещения.
2. Расширение «ассортимента» полимеров.
3. Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

• упаковка,
• строительство,
• автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

• ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
• Максипласт (Голицино);
• Mplast (Санкт Петербург);
• Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
• Полипласт (Ижевск);
• Тритон Пластик (Москва);
• НЗП (Кемеровская область);
• Полимер (Липецк);
• Аэлита (Ленинградская область);
• Апал (Тольятти);
• НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

• Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
• Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим : ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет . Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

• листов,
• труб разных размеров,
• панелей,
• одноразовой посуды,
• тары,
• упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

• санузел,
• комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

• высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
• полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

• Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
• ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
• Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
• НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
• Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
• Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
• Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
• Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
• Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
• Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу . Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки . Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

• ленточные,
• однопозиционные,
• ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

• погрузчики, транспортеры;
• сушилки, смесители;
• дробилки, конвейеры;
• холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

• аренда и ремонт помещения;
• коммунальные;
• закупка сырья и оборудования;
• фонд оплаты труда;
• транспортные расходы;
• налоговые платежи;
• затраты на рекламу и сбыт;
• регистрационные издержки;
• непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб . Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб . Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб .

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года .

Производство пластмассовых изделий открывать следует при адекватной оценке собственных возможностей. Такое намерение имеет неоспоримые плюсы, но и минусы. Поэтому прежде, чем начать такой бизнес, хорошо взвесьте все за и против.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Фабрика «Весна» — в то время ещё артель «Игрушка» — появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 — это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами — в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.

Фабрика игрушек «Весна»

Один из старейших производителей детских игрушек в России

Месторасположение : Киров

Количество сотрудников : 530

Дата основания : 1942 год

Процесс разработки новой модели куклы до её появления на полке магазина занимает около девяти-десяти месяцев. Согласно бизнес-плану фабрики, таких новинок должно быть около ста в год. Ежедневно производство выпускает около трёх тысяч кукол. Модели меняются каждый день, обычно их количество 30–50 видов.

Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы — голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства — ротационного формования.

На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» — превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140–270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.

/>

Детали пластмассовых кукол — туловища и ноги — изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере — станке для переработки — пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.

На этом участке в туловищах кукол сверлятся отверстия, чтобы куклу можно было собрать и вставить, если кукла озвученная, звуковое устройство. Все тексты, которые говорят куклы, проходят психолого-педагогическую экспертизу. Эксперт даёт заключение о том, что прослушивание не навредит ребёнку и не вызовет агрессивных действий, а, наоборот, разовьёт нужные навыки. Здесь же определяется, с какого возраста ребёнок может играть с этой куклой. Помимо этого, каждая игрушка имеет сертификат соответствия.

Далее изделия поступают на художественный участок. Здесь оформители придают заготовке вид куклы. Сначала игрушке пришивают волосы на специальной прошивной машине. Прежде чем выполнить эту процедуру, головы нагревают в специальных нагревательных барабанах при температуре около 65 градусов: когда пластизоль мягкий, то прошивать его легче. Для волос используют итальянское нейлоновое волокно. Прямые волосы кукол пришиваются сразу с бобин, а для волнистых используют опаренный нейлон, который поступает от производителя сложенный кольцами.

После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля — от испанского производителя.

Следующий этап производства кукол — сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное — из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.

Одна из популярных моделей куклы — Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия — русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).

На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов — тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.

И, наконец, завершающий этап — кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.

фотографии: Евгений Ананьев

Российские производства пластиковых игрушек

В каталоге 2020-го г. Список содержит 20 российских фабрик. Компании ведут производство и продажи оптом. Цены дешевле импорта до 70%. На российском рынке популярны бренды:

• «Нордпласт»,
• «Стеллар»,
• «Новокузнецкий завод пластмасс»,
• ЗАО «Пластмастер»,
• «Огонек» и пр.

Пластиковые игрушки уверенно вытесняют деревянные. Детям предлагаются песочные наборы, функциональные конструкторы, модели, пирамиды, машинки, куклы и др. игровые модули и предметы. Промышленные предприятия расширяют ассортимент наименований, модернизируют оборудование, осваивают новые технологии и материалы.

Производства пластмассовых детских товаров используют полипропилен, полиэтилен, полистирол. Детские коллекции развивающих игр из пластика непрестанно обновляются. Бизнес прибыльный — производство в стране растёт ежегодно до 10%. Продукция реализуется оптом и через интернет-магазины и сайты компаний.

Производители приглашают к сотрудничеству дилеров, оптовых покупателей, поставщиков. Адреса, телефоны доступны в закладке «Контакты». Доставка — Москва Московская и область, Санкт-Петербург, федеральные регионы, СНГ. Чтобы купить изделия оптом, скачать прайс-лист — свяжитесь с менеджером.

Качество и себестоимость игрушки напрямую зависят от того, какое сырье использовалось в процессе производства. Чем дороже исходные материалы – тем выше стоимость конечного продукта. Однако российские производители нашли способы не экономить на сырье и при этом не завышать цену на товар.

Строго контролировать качество

Сегодня российские производители игрушек борются за достойное качество по приемлемой цене в довольно неблагоприятных сырьевых условиях. Если взять, к примеру, такой исходный материал для производства игрушек, как искусственный мех, то на всей территории постсоветского пространства можно найти лишь три комбината по его выработке. Один – в России, второй – в Украине и третий – в Беларуси.

Второй широко потребляемый предприятиями игропрома материал – полипропилен – в стране с полуторамиллиардным населением производят лишь 4 комбината. Три из них существуют достаточно давно, еще с советских времен, когда производство было на качественно ином уровне и постоянно подпитывалось государством. Тогда как четвертый – Нижнекамский – явление сугубо конъюнктурное, обоснованное острой нехваткой сырья на рынке. Работающие на полипропилене производственники высоко ценят качество более дорогого корейского и финского полимера, тогда как уровень приемлемого по цене российского все еще оставляет желать лучшего. Но даже если не брать в расчет качество отечественного сырья, четыре комбината на огромную страну, по оценкам экспертов-экономистов, – очень мало.

Один из крупнейших российских заводов Нордпласт использует в производстве пластмассовой игрушки шесть видов сырья, однако около 80% всей сырьевой базы составляет полипропилен. Предприятие сделало ставку на недорогие российские материалы, но с условием стабильности качества от партии к партии. Рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода Нордпласт: «Ежемесячно мы перерабатываем около 200 тонн полипропилена. Большая его часть – отечественного производства. Мы серьезно относимся к качеству сырья, на предприятии существует входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Полипропилен закупаем в Капотне и Уфе. Оплачиваем сырье обычно с отсрочкой платежа от недели до месяца». «Мы закупаем импортное сырье, но не более 10% от общего объема расходных материалов, – говорит Оксана Кондаурова. – Это связано с постоянным изменением цен на импортное и отечественное сырье. Например, у нас был опыт приобретения импортного полипропилена производства Кореи и Финляндии: материал у них хорошего качества. Соответственно работа с таким материалом позволяет снизить потери и ускорить производственный процесс. Начали закупки, но через некоторое время сырье существенно подорожало. Объем закупки уменьшился – мы не можем резко повышать себестоимость продукции и увеличивать цену для конечного потребителя в условиях жесткой конкуренции. Однако для улучшения качества и при разработке новых, более сложных деталей игрушек мы все чаще используем материалы импортных производителей. Кроме всего прочего выбор сырья отечественных марок невелик. Так, в прошлом году для выпуска нового вида продукции мы начали использовать импортные марки полипропилена, полистирола и АБС».

Минимизировать потери

Однако закупать российское сырье могут далеко не все предприятия. По словам Сергея Орешина, директора компании Алангер, отечественное сырье хорошо подходит для предприятий с большим количеством литья, производящих типовую продукцию. «Они обычно имеют специальный цех по дроблению некачественных изделий – ведь по технологии в производстве конечной продукции можно использовать 20% вторичного сырья, – поясняет он. – У нас другой подход: бракованная продукция не превышает 4% и повторно не используется. Это позволяет экономить на ее хранении, переработке и оптимизировать производственные затраты».

Компания Алангер выработала свой метод снижения себестоимости продукции при закупке дорогого импортного сырья. Сергей Орешин делится секретами «оптимизации»: «Для производства игрушек мы используем полистирол, наше предприятие закупает исключительно импортное сырье. Мы пробовали работать с китайским, оно достаточно дешевое, но его качество нестабильно. В нем много добавок, так называемых вкраплений, из-за которых изделие перестает клеиться. А это напрямую отражается на конечном продукте. Такая же ситуация с индийским сырьем. Поэтому сегодня мы остановились на немецкой марке BASF: стабильное качество, четкие поставки. Немецкий полистирол стоит дороже отечественного примерно на 20%. Однако при работе на российских материалах производственный брак составляет те же 20–22%. Даже низкая цена полистирола не может компенсировать такие потери. К тому же немецкое сырье доставляется в удобной упаковке, абсолютно герметичной, не пропускающей внутрь влагу. А из отечественного полистирола, как говорят специалисты, «вода просто сочится». Красители мы также закупаем импортные, австрийские, разрешенные для использования в пищевой промышленности. Это очень важный момент: ведь потребители нашей продукции – дети, поэтому мы делаем все, чтобы игрушки были абсолютно безопасны для их здоровья».

Немецкий полистирол и другие материалы Алангер закупает у московского поставщика, специализирующегося на продаже импортного сырья в России. Это снимает все проблемы с доставкой и таможней. Кроме того, предприятие может закупить в любой момент нужное количество продукции. Поставщик выбирался тщательно, на основе анализа нескольких аналогичных фирм.

Заранее готовиться к кризисам

По словам специалистов игропрома, сырьевые кризисы той или иной степени тяжести случаются постоянно. Главное в этом случае – заранее подстраховаться. Иначе можно оказаться в ситуации, когда производство просто встанет. Рассказывает Оксана Кондаурова: «С сырьевыми кризисами мы сталкиваемся примерно два раза в год. Весной российские заводы останавливаются на профилактику, а зимой возникает проблема с транспортировкой сырья во время новогодних праздников. Поэтому каждый год к маю и к декабрю мы создаем необходимый запас. Конечно, хранить большие объемы не очень удобно, но это наше основное сырье, и перебои с его поставками могут привести к остановке производства».

Китайское сырьевое господство

Если попробовать набросать сырьевую карту мира, используя даже относительные данные, России не окажется в числе передовиков по уровню внутреннего сырьевого оборота. Что само по себе довольно парадоксально. У нас огромные территории, нефть и прочие природные ресурсы, постоянные жалобы на безработицу и острая потребность предприятий игропрома в качественном недорогом сырье. Однако – и большинство экспертов в отрасли игрушек это признают – звание сырьевого лидера пока прочно удерживают страны Юго-Восточной Азии. Так, по данным журнала РБК, Китай на сегодняшний день бешеными темпами наращивает потребление ресурсов. По многим позициям он уже № 1 в мире. Являясь крупнейшим импортером руды, алюминия, цинка, вторым по величине импортером нефти, Поднебесная становится полноправным участником международных рыночных отношений. Производя внутри страны количество различного сырья в огромных объемах, Китай способен диктовать мировому рынку цены на него. И тезис «китайское – значит, дешевое» уже несостоятелен.

Мода на игрушки подвержена не менее частым переменам, чем мода на одежду. Меняются тенденции, материалы, детали, цвета, фасоны. Ни одна страна, кроме КНР, не способна в сжатые сроки производить такое количество необходимого игропрому (в том числе и российскому) сырья. Это обусловлено тем, что Китай, как ни одна страна в мире, научился минимизировать затраты на энергоносители. В сочетании с дешевой рабочей силой и статусом второго в мире импортера нефти такое умение позволяет стране удерживать позиции поставщика сырья № 1 для предприятий игрушечной индустрии. Огромное количество игрушечников с мировыми именами уже пошли по пути 100-процентного перевода производства в Китай. Большинство российских производителей размещают заказы на заводах в Поднебесной. Динамика оттока заказов в КНР на сегодняшний день существенно превышает динамику развития российской сырьевой промышленности. Оценивая подобное положение вещей, эксперты затрудняются с прогнозами. Одни прочат азиатским странам (Китай, Индия, Тайвань) дальнейшее сырьевое «поглощение» и перенос туда производств российскими компаниями. Другие оставляют России шанс включить свой потенциал на полную мощь и стать конкурентоспособной страной – производителем сырья. Однако и те и другие делают поправку как на действующее российское законодательство (чтобы открыть любое производство, в отечестве придется столкнуться с огромным количеством финансово-бюрократических трудностей), так и на российский менталитет. «Мы даже бензин толком делать не научились, – делится своим мнением нашему журналу руководитель крупной производственной компании игропрома, пожелавший остаться неизвестным. – Несмотря на огромное количество добываемой нефти, мы до сих пор продаем ее в чистом виде, вместо того чтобы переработать на территории страны, пустить продукты переработки на другое производство и делать те же полимеры у себя на родине, а не закупать из нашей же нефти сделанную пластмассу у китайцев по завышенным ценам».

Основные виды сырья для производства пластиковых игрушек.

Открывая производство детских игрушек, необходимо четко представлять задачи и соизмерять собственный потенциал. Этот непростой бизнес подразумевает конкуренцию с китайскими производителями — лидерами этого сегмента рынка, а также с известными западными фирмами, отличающимися оригинальными моделями и широким, постоянно обновляющимся ассортиментом.

Производство пластмассовых игрушек

Процесс изготовления пластмассовых игрушек представляет собой выдувание или литье расплавленной массы в особые пресс-формы. Моделирование изделий происходит с помощью программного обеспечения.

В общих, упрощенных чертах всю технологию производства игрушек из пластмассы можно разбить на следующие этапы: подача сырья в шнековую машину, его измельчение и термическая обработка и .

Альтернативный вариант изготовления заключается в выдуве пластмассы в пресс-форму, которая контактирует лишь с одной поверхностью материала. Преимущества этого метода — снижение себестоимости изделия за счет значительного сокращения материалов.

Производство пластмассовых игрушек требует следующее оборудование: автоматизированные линии по заливке пластмасс, склеиванию и зачистке изделий, машину для плавления пластмассы, автоматизированную линию-холодильник, а также оборудование для художественного оформления готовой продукции.

Суммарная стоимость всего оборудования для производства пластмассовых изделий с минимальной комплектацией находится в пределах 1,5-2 млн. рублей. Закупка сырья, к которой относится приобретение пластмасс, красителей и декоративных элементов потребует от производителя около 1 млн. рублей.

Рекомендуемая площадь цеха для изготовления пластмассовых игрушек находится в интервале от 40 до 150 кв. метров. При этом пригодно практически любое помещение, размеры которого должны рассчитывается в зависимости от планируемых объемов производства и установки соответствующего оборудования.

А вот для складских помещений необходимо значительно больше простора. Для оптимального месторасположения подойдет промышленная зона или окраина населенного пункта. Хранение сырья требует сухое, отапливаемое и вентилируемое помещение.

Обязательное условие для бизнеса — оформление соответствующего разрешения на производство от местных структур власти, пожарной инспекции и санэпидстанции. Для изготовления игрушек должен использоваться экологически чистый материал — полипропилен. Продукция должна иметь санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты.

На предприятии по изготовлению пластмассовых игрушек должен быть организован конструкторский отдел. Задачи этого подразделения — автоматизированное проектирование и разработка продукции.

Минимальные суммарные расходы на организацию и открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составляют около 5 млн. рублей. Ориентировочный срок окупаемости — 2 года.

Производство резиновых детских игрушек

Для производства основной массы отечественных игрушек из резины используется пластизоль. Этот современный материал представляет собой термоотверждаемый полимер на основе поливинилхлорида. Неокрашенная жидкая масса вещества по консистенции и цвету напоминает сметану. Цвет материалу придает органический краситель.

В результате высокотемпературной термической обработки пластизоль, находясь в пресс-форме, приобретает новые свойства, идентичные мягкой резине. Этот способ производства получил название ротационное форматирование. Необходимое количество вещества заливают в герметично закрытую, металлическую форму, которая вращается в нагретой печи. Затем загустевший пластизоль охлаждается в специальной камере.

На завершающем этапе изделие извлекается из формы, окрашивается кистью или с помощью аэрографа и упаковывается в силиконовую сумку или полиэтиленовый пакет. Готовые игрушки должны храниться в сухих, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях. При этом на продукцию не должны воздействовать прямые солнечные лучи, грязь и пыль.

Для открытия бизнеса по производству резиновых игрушек потребуется оборудование, включающее в себя формовочные и литьевые машины, каландр, вальцы, печи, миксер и пресс. К обслуживанию производства должны быть привлечены 10-15 рабочих, а также дизайнеры и конструкторы. Стабильную прибыль предприятие получает примерно через 3 года после своего запуска.

Производство игрушек для детей — динамично развивающийся бизнес. Если оптимизировать технологический процесс с учетом спроса на товар, выстроить правильную систему продвижения и сбыта продукции, то вполне возможно, даже без огромных вложений, преуспеть в этом деле.

Технология создания пластмассового корпуса

Для большинства отечественных разработчиков электроники подбор подходящего корпуса для нового прибора является серьезной проблемой. В большинстве случаев, сначала они пытаются найти максимально удобный стандартный корпус, а затем мучительно приспосабливаются под него, придумывая обходные технологии и серьезно проигрывая в цене. Между тем, когда величина серии изделия приближается к тысяче штук в год, стоит задуматься об изготовлении собственной пресс-формы. Преимущества корпуса собственной конструкции очевидны, а его основные недостатки — стоимость оснастки и срок ее изготовления — в последнее время значительно уменьшились. Полный цикл создания корпуса — от начала разработки до получения серийного изделия сейчас составляет от двух до шести месяцев, а его стоимость для большинства приборов находится в диапазоне от двухсот тысяч до одного миллиона рублей. При этом дальнейшая стоимость изготовления составит всего 10-20 рублей за корпус.

Основным фактором, сдерживающим широкое распространение заказных корпусов, является низкая осведомленность разработчиков о существующих возможностях в этой сфере. Целью данной статьи является ознакомление всех заинтересованных лиц с основными аспектами конструирования и производства пластмассовых корпусов. Конечно, наиболее эффективным путем является передача всего процесса разработки и производства на подряд специализированной организации. Но даже в этом случае, понимание основ процесса желательно, поскольку позволит добиться более высокого результата.

Разработка дизайна и конструкции

Процесс создания нового корпуса необходимо начинать с разработки его дизайна. Затраты на услуги профессиональных промышленных дизайнеров составляют обычно от 10 до 20% от общей сметы разработки продукции промышленного назначения. По мере роста конкуренции, необходимость разработки дизайна для такой продукции становится очевидной даже для самых ярых консерваторов. Для потребительских товаров стоимость работ значительно выше и всегда зависит от сложности маркетинговой задачи.

Кроме внешнего вида, необходимо позаботиться и о конструкции. Литье пластмасс — это технологически сложный процесс, предъявляющий высокие требования к качеству конструирования. Разработка изделия должна проводиться высококвалифицированными специалистами, имеющими значительный опыт работы с пластмассами. Качественное проектирование позволяет не только добиться отсутствия дефектов и снижения себестоимости, но и значительно снизить расходы на изготовление оснастки. В связи с этим, при разработке новой продукции, конструирование пластмассовых деталей более целесообразно поручить специализированному конструкторскому или дизайнерскому бюро.

Разработчики электронной техники зачастую приступают к проектированию корпуса после завершения работы над начинкой, что является серьезной ошибкой. Это, во-первых, не позволяет дизайнерам и конструкторам выбрать эффективное и дешевое решение, из-за чего растут габариты, страдает эргономика и внешний вид прибора. А во-вторых, при последовательной разработке электронной начинки и корпуса, запуск прибора в производство состоится значительно позже, чем при параллельной.

Передавая разработку дизайна и конструкции корпуса на подряд специалистам, разработчики часто диктуют свои требования по элементам конструкции, иногда не подозревая о существовании более эффективных решений. Чаще всего такие требования касаются четырех вопросов: метод соединения деталей, способ нанесения надписей, технология изготовления клавиатуры и способ вывода светодиодных индикаторов. Рассмотрим существующие решения по-порядку.

Соединение деталей

Существует несколько основных способов соединения пластмассовых деталей:

На саморезах. Это наиболее простой и довольно эффективный метод крепления деталей к пластичным материалам, таким как АБС. Использование саморезов предполагает, что соединение будет разбираться не более 10 раз за весь срок его эксплуатации. Также важно учитывать, что при серийном выпуске изделия существует вероятность проворачивания самореза сборщиком. Обычно для повышения надежности вводят один-два избыточных самореза на каждое соединение.

На винтах. В корпус вплавляются или закладываются гайки специальной формы, в которые вкручиваются обычные винты. Такое соединение позволяет производить многократный монтаж/демонтаж, обеспечить прочное соединение с возможностью герметизации, а также соединять хрупкие и твердые пластики. Главным недостатком такого соединения является высокая стоимость закладных гаек, а также рост себестоимости за счет необходимости их установки или вплавления.

На зацепах и защелках. Это наиболее дешевый и технологичный метод крепления пластмассовых деталей, которым иногда неоправданно пренебрегают, опасаясь потери надежности. Между тем, хорошо спроектированная защелка является чрезвычайно надежным соединением. Основным его недостатком является то, что наличие защелок в корпусе ведет к некоторому удорожанию оснастки, поэтому экономический эффект достигается только при средне- и крупносерийном производстве.

Склейка. Такой вид соединения стоит использовать только в мелкосерийных изделиях, ввиду его нетехнологичности и низкой повторяемости. Наиболее популярным клеем для соединения пластмасс является цианакрилат (выпускается под марками Loctite, Момент и т.п.).

Сварка. Пластмассы можно сваривать нагревом, токами высокой частоты, но в последнее время наиболее широкое распространение получила сварка ультразвуком. Эта технология обеспечивает получение надежного и хорошо повторяемого сварного соединения. Сварной шов может иметь сложную конфигурацию, за счет чего обеспечивается герметичность соединения, при этом сам процесс сварки занимает менее минуты. Пожалуй, единственным недостатком метода является необходимость использования специализированного оборудования и оснастки.

Основным методом нанесения надписей на пластмассы является шелкография. Это достаточно дешевый и производительный способ, позволяющий получить контрастное изображение на плоской поверхности. Если необходимо нанести надписи на не плоскую поверхность, можно использовать тампопечать. По точности и качеству тампопечать превосходит шелкографию, немного проигрывая по цене. Современные краски для шелкографии и тампопечати имеют высокую адгезию к пластику, благодаря чему можно добиться хорошей стойкости надписей к истиранию.

Другим методом, позволяющим получить изображения или надписи на поверхности детали, является гравировка пресс-формы. При отливке на месте гравировки получается выступающее или вдавленное объемное изображение. При всей простоте этого способа, его использование на практике ограничено рядом существенных недостатков:

• низкая контрастность изображения;
• невозможность изменения надписи или логотипа при появлении такой необходимости;
• значительное усложнение и удорожание конструкции пресс-формы при оформлении надписей на наклонных и вертикальных плоскостях (относительно горизонта линии смыкания формы).

В последнее время, с распространением клавиатур с внутренней подсветкой, все большее распространение получает метод лазерной гравировки надписей. Прозрачная пластиковая деталь сначала полностью окрашивается, а затем часть красочного слоя удаляется при помощи лазера, образуя требуемое изображение. Таким образом получаются прозрачные надписи на непрозрачном фоне, которые затем подсвечиваются изнутри светодиодами.

Существует еще несколько методов нанесения изображений, таких как тиснение, двухкомпонентное литье или вплавление этикетки в форме (in mold labeling — IML), однако на практике они используются реже.

Варианты конструкции клавиатуры.

Из всего многообразия существующих решений можно выделить несколько наиболее часто применяемых типов клавиатур. Подразделяя их по методу изготовления самого толкателя (клавиши) и по используемому контактному механизму (контакту), составим таблицу возможных решений (см. табл. 1). Прочерк в ячейке означает, что решение технически возможно, но экономически не оправдано. Себестоимость изготовления от левого верхнего угла таблицы к правому нижнему падает, а стоимость оснастки — растет. Как видно из таблицы, наиболее дешевыми при массовом выпуске являются пластиковые клавиши с резиновым контактным ковриком. Однако такое решение следует применять только при относительно больших объемах выпуска, поскольку оно требует изготовления дорогостоящей оснастки как для литья пластмасс, так и для формовки силиконовой резины. Кроме объема выпуска, важными определяющими факторами для выбора того или иного типа клавиатуры являются ее конфигурация и требуемый тактильный эффект.

Таблица 1. Основные типы клавиатур

Светодиодные индикаторы

Наиболее просто оформить светодиодный индикатор, выведя его в отверстие корпуса наружу. Кроме очевидно «дешевого» вида такое решение влечет за собой еще одну проблему — необходимость монтажа (чаще всего ручного) корпусных светодиодов. Существует несколько альтернативных способов решения этой проблемы:

• использование пленок с прозрачными окнами под светодиоды;
• использование прозрачной пластиковой накладки с нанесенной на обратной стороне маской, включающей в себя надписи и окна под светодиоды;
• существенное утончение корпуса (до 0,3 мм) в области светодиодов, обеспечивающее его полупрозрачность;
• изготовление светодиодов из прозрачного материала и установка их в корпус.

В первых трех способах паразитная засветка соседних окон устраняется созданием специальных «колодцев» вокруг светодиодов. Последний из перечисленных способов особенно хорош тем, что позволяет выводить на поверхность свет даже от далеко установленных светодиодов (до 150 мм) и дает возможность создания светового пятна произвольной формы.

Изготовление пластмассовых деталей производится на специальных станках — термопластавтоматах (ТПА), на которые устанавливаются соответствующие деталям пресс-формы. Расплавленный пластик под давлением впрыскивается в формообразующую полость пресс-формы, после чего она охлаждается и раскрывается для извлечения детали. Типовая конструкция формы показана на рисунке 1. Потребность в ускорении и удешевлении производства пресс-форм привела к тому, что их элементы максимально стандартизованы. Благодаря этому, изготовление пресс-форм сводится в основном к созданию формообразующих вставок. Формообразующие изготавливаются из высококачественной стали, поэтому на их долю приходится около 80% стоимости всей формы. Именно качество стали формообразующих является основным параметром, определяющим срок службы формы. Для дешевых марок он составляет около 200 тысяч отливок, а для самых дорогих — до 2 миллионов. Очевидно, что чем больше гарантийный ресурс формы, тем выше ее цена.

Рис. 1. Типовая конфигурация пресс-формы

Другими параметрами, определяющими стоимость формы, являются габариты изделия и трудоемкость. Поскольку пресс-форма представляет собой довольно сложный механизм, для точного расчета стоимости обычно проводится ее экспресс-конструирование.

Непосредственно конструирование и изготовление пресс-форм занимает менее двух месяцев, после чего проводятся испытания и осуществляются несколько этапов доработки и подгонки. Затем производится финиширование — полировка или нанесение текстуры на поверхность формы. Заказчик выбирает вид шагрени или другого рисунка по каталогу, после чего пресс-форма передается на специализированную фабрику, где производится электрохимическая обработка формообразующих.

Мировым лидером по производству пресс-форм является Китай, причем он лидирует как по внутреннему производству, так и по экспорту. Стоимость форм, изготовленных в Китае, сильно разнится в зависимости от уровня производителя, но в среднем она в два-три раза меньше, чем в Европе. Сроки изготовления также короче где-то в два раза. Основные проблемы при работе с китайскими производителями — это длительные сроки доставки и сложности контроля качества. Если с первой проблемой приходится смириться, то вторую можно решить, переложив все сложности общения и контроля на российского агента, который будет нести ответственность за качество оснастки.

Наибольшее распространение для изготовления корпусов в электронной промышленности получил пластик АБС (акрилонитрил бутадиен стирол). Он имеет хороший внешний вид, блестящую поверхность, достаточно пластичен для изготовления различных защелок и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур. Его можно рекомендовать как основной материал для изготовления корпусных деталей. Для получения деталей с особыми свойствами следует более тщательно провести подбор материала. В электронной промышленности широко используются такие материалы, как полистирол, поликарбонат, стеклонаполненный полиамид.

Все вышеописанные материалы могут быть окрашены путем добавления красителя (пигмента). Таким способом можно получить практически любой цвет, однако технология окраски требует использования специализированного оборудования, поэтому обычно окраска производится поставщиками пластмассы или специализированными компаниями, что накладывает ограничения на минимальную партию и срок поставки сырья. Чтобы избежать таких проблем, используют суперконцентрат — гранулы пластика, окрашенные избыточным количеством пигмента. В неокрашенный (натуральный) пластик замешивают 2% концентрата, получая материал требуемого цвета. Выбор доступных цветов суперконцентрата довольно большой, но все-таки ограниченный, что необходимо учитывать при разработке изделия.

Для получения пластиковых деталей серебристого цвета или цветов металлик применяют их поверхностное окрашивание. Краска на детали наносится вручную из обычного краскопульта, а затем происходит сушка в специальной камере. Иногда поверх слоя краски наносят слой защитного лака, который увеличивает стойкость покрытия и придает поверхности дополнительный блеск. Основной технологической сложностью поверхностного окрашивания является необходимость работы в чистых помещениях с минимальным содержанием пыли.

Если требуется получить металлизированную поверхность с высоким коэффициентом отражения, используется вакуумное напыление металла. Пластиковые детали устанавливаются в кассеты, которые загружаются в специализированную вакуумную камеру, где происходит распыление частичек металла, обычно алюминия. По этой технологии изготавливаются отражатели светильников, фонарей, автомобильных фар, а также декоративные поверхности с металлическим блеском. Кроме оптических и декоративных качеств, такое покрытие обладает еще и хорошими экранирующими свойствами, что расширяет спектр его применения в электронной промышленности.

Прозрачные детали, такие как световоды и стекла индикаторов, могут быть изготовлены из достаточно широкого спектра оптически прозрачных материалов:

• полистирол — недорогой, но довольно хрупкий и легко царапающийся материал;
• ПММА (полиметилметакрилат) — наиболее часто используемый материал с хорошими литейными качествами, высокими показателями жесткости и твердости, размерной стабильностью, стойкостью к появлению царапин. Основным недостатком материала является его высокая хрупкость;
• САН (сополимер стирола и акрилонитрила) — твердый прозрачный материал, близкий по свойствам к АБС, стоек к агрессивным жидкостям; • прозрачный АБС (MABS) — невысокие оптические свойства (легкая мутноватость) в сочетании со свойствами АБС. Обычно используется для изготовления полностью прозрачных или тонированных корпусов;
• поликарбонат — ударопрочный материал, устойчивый к царапинам и обладающий хорошими оптическими характеристиками. Широко используется при изготовлении оптических приборов. Его недостатками являются относительно высокая стоимость и сложность переработки.

Сравнить свойства наиболее популярных пластиков помогут данные, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Характеристики наиболее популярных материалов для изготовления корпусных изделий

На первый взгляд, литье пластмасс — достаточно простой процесс, а с появлением недорогих китайских и тайваньских станков он стал еще и доступным. Для организации производства условного пластикового корпуса размерами 100 х 150 х 40 мм достаточно купить термопластавтомат ценой около 30 тысяч долларов, бункер-сушилку ($1000) и холодильник для воды ($5000). Однако эффективность и надежность такого производства будут очень низкими. Расчеты показывают, что при сложившемся уровне цен на услуги по литью пластмасс открытие собственного производства экономически оправдано, только если существует загрузка минимум пяти станков в круглосуточном режиме. А в городах с высокой стоимостью рабочей силы необходимо обеспечить загрузку до 10 термопластавтоматов. Если перевести эти цифры в корпуса приборов, то получится, что точка окупаемости достигается при производстве от 200 до 400 тысяч условных корпусов ежемесячно. В связи с этим, в большинстве случаев гораздо выгоднее передать литье пластмасс на подряд.

Стоимость услуг по литью определяется как сумма затрат на материалы и работы. При расчете стоимости материала берется чистый вес корпуса и увеличивается на процент отходов (5-10%). Полученный вес умножается на стоимость выбранного материала с учетом доставки до производителя (для АБС около 65 рублей за кг). Стоимость работ непосредственно по изготовлению варьируется в зависимости от размера используемого термопластавтомата, объема партии и рассчитывается для одного нормо-часа или нормо-минуты. Например, стоимость изготовления корпуса весом 100 г, состоящего из двух половинок, изготавливаемых в одной пресс-форме, составляет:

• материал — (0,1 кг + 5% ) * 65 руб./кг = 6,83 руб.;
• работа — 270 руб./час * 40 с/ 3600 = 3,00 руб.;
• итого — 9,83 руб. за один корпус.

Производители обычно отдельно учитывают стоимость дополнительных услуг по обработке, сборке и упаковке деталей, причем их стоимость сильно разнится и может составлять существенную часть в итоговой сумме.

Важным фактором, который необходимо учесть при выборе подрядчика, является спектр изготавливаемой им продукции. Литье корпусных изделий имеет множество особенностей, и производитель, занимающийся изготовлением тазиков, бутылок и пробок, не сможет обеспечить то же качество и сроки, что и специализирующийся преимущественно на корпусах.

Другим условием выбора производителя является его способность обеспечить выполнение дополнительных операций, таких как покраска или нанесение надписей. Для избежания дополнительных повреждений и запыления при транспортировке деталей желательно, чтобы эти операции осуществлялись в непосредственной близости от участка литья.

Итак, работа над созданием собственного пластмассового корпуса изделия должна начинаться одновременно с началом разработки электронной начинки и проходить в следующей последовательности:

• разработка дизайна;
• проектирование конструкции изделия;
• проектирование и изготовление формы;
• подбор и закупка материала;
• литье изделий;
• покраска, нанесение надписей;
• сборка и упаковка в технологическую тару.

Обычно для решения всех этих задач приходится взаимодействовать с двумя-тремя подрядчиками, что увеличивает сроки и влечет за собой массу сложностей.

Источник: журнал «Производство электроники: технологии, оборудование, материалы», №4, 2007 г.

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение