Как приварить гайку к пластине электродом

Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков

Поскольку работать с тонкими металлическими листами металла сложно, высокие риски получить ожог, в данном обзоре мы рассмотрим ключевые правила варки. Мы рассмотрим типичные ошибки новичков и расскажем, как успешно варить тонкий металл, даже если у вас нет многолетнего опыта.

Варить тонкий металл сложно из-за особенных правил, которые вовсе не работают при варке прочных металлических конструкций. Подобрать электроды, силу тока, установить правильный режим работы сварочного аппарата – основные задачи, которые стоят перед сварщиком. Для варки тонкого металла специалисты советуют применять полуавтоматическое сварочное оборудование. В быту мы чаще используем универсальные инверторы, поэтому научиться правильно варить будет полезно.

При варке тонкого металла инвертором первой трудностью, с которой вы столкнетесь, будет выбор оптимальной температуры. Сильно перегревать пластины нельзя. При неправильной температуре просто образуются дыры на металлической пластине. Здесь вам не нужно будет соблюдать траекторию движения электродов. Процесс должен быть быстрым. Для положительного эффекта достаточно варить электродами вдоль шва по одной линии.

Следующие сложностью будет необходимость работы на небольшом токе. В работе с тонким металлом нельзя устанавливать большие показатели силы тока. Следовательно, дуга будет короткой. Если оторваться от нее, сварочная дуга погаснет. У новичков, которые работают впервые с тонким металлом, часто возникают трудности с розжигом дуги. Во избежание этой проблемы рекомендовано использовать сварочное оборудование с достойными вольтр-амперными характеристиками. Ориентировочно холостой ход должен иметь напряжение не менее 70 В.

Если листы тонкого металла варят на слишком высоких температурах, не исключено образование волн. Структура листа деформируется, а впоследствии исправить геометрию волн невозможно. Чтобы правильно варить тонкий металл, придерживайтесь оптимальных температур и избегайте перегрева.

При варке инвертором листов встык, предварительно обязательно зачистите кромки металлических пластин. Из-за ржавчины процесс варки будет еще проблематичнее. Металлические пластины перед варкой инвертором должны быть зачищенными и ровными. Для варки встык расположите листы рядом друг с другом. Зазора быть не должно. Для фиксации их положения используйте струбцины или другие приспособления. Фиксация позволит избежать смешения и изгибов тонких листов.

Как лучше и правильно работать с тонким металлом?

Существует ряд рекомендаций, которые помогут вам освоить технологию сварки металлических пластин.

1. Контролируйте температурный режим нагрева инвертора.

Поскольку тонкий металл нельзя перегревать, нужно придерживаться оптимального режима термической обработки. Существуют риски прогорания. Оно происходит в том случае, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. Из-за этого соединение не получается, а на его месте образуется дыра. Исправлять этот дефект не стоит, лучше начните сварку с истого листа.

1. Сведите к минимуму разбрызгивание при варке инвертором.

Поскольку тонкодисперсные металлы гарантируют использование меньших тепловыделений, создание сварного шва может привести к образованию большего количества брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

1. Правильно выбирайте хорошее положение сварочного аппарата.

Размещение горелки существенно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и температуру нагрева. Эти факторы влияют на количество энергии. Если контролировать этот вопрос, есть шанс регулировать уменьшить риск выгорания.

Метод пульсации при сварке тонких металлов

Газовая металлическая дуговая сварка или сварка инертным газом является наиболее распространенной для сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа, вы можете использовать либо обычную технологию сварки либо комбинировать ее с методом пульсации, чтобы получить качественное соединение.

Пульсирующий метод заключается в нагреве небольшой части металлического листа на месте будущего соединения. Затем сварочная ванна должна остыть. На первом этапе не нужно пытаться заполнить место соединения сразу, поскольку это может привести к образованию дыры.

Интенсивное воздействие на металл в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте самый короткий диаметр проволоки. Для плавления требуется меньше энергии.

Чтобы уменьшить риск прожога металлического листа, можно прикрепить заготовку к холодным стержням. При нагревании их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварочного соединения.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы

Возьмите на заметку несколько ценных советов для варки тонкого металла электродом:

1. Не используйте присадочную проволоку существенно большего диаметра, чем толщина основного материала.
2. Для сварки используйте газ с высоким процентным содержанием аргона. Он передает меньше тепла, что позволит избежать прожига.
3. Электрод постоянного тока положительной полярности обеспечивает правильное распределение тепла. Он в большей мере направлен на металлическую проволоку, меньше – металлическую пластину.
4. Если вы выбрали отрицательные электроды для сварки, основной материал будет нагреваться быстрее, что приведет к перегреву заготовки.
5. Лучше варить электродами небольшого диаметра, поскольку ими проще работать при низких температурах. Для стабильности дуги подойдет заостренный электрод.

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва

Существует две популярные технологии сварки – TIG и MIG. При использовании TIG удается производить более качественные швы. Они получаются долговечными и аккуратными. Однако точно обозначить, какой тип сварки подходит именно вам сложно, поскольку технология определяется в зависимости от требуемого шва. Для работы на высокой скорости и создания шва для повышения производительности, может подойти MIG-сварка.

TIG и MIG подходят для сварки тонких листов металла. Они универсальны и подходят практически для всех видов материалов. По мнению опытных сварщиков, для очень тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия рекомендовано использовать метод TIG. С ним легче контролировать подачу тепла, что позволит избежать дефектов на металлических листах.

С MIG значительно работать удобнее. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Технологию чаще применяют для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.

Как варить тонкий металл электродом?

Изначально нужно сопоставить две металлические пластины встык без зазора. Если у вас мало опыта, можно сделать небольшой зазор, но тогда будьте готовы к более выпуклому шву. Если вы выбрали способ сварки внахлест, электрод направляете на нижнюю пластину.

При сварке встык старайтесь максимально плотно сопоставить детали и установите прихватки. Затем воспользуйтесь следующим алгоритмом:

• установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва. От линии соединения не отклоняйтесь;
• дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
• варите на специальной подложке во избежание проваливания;
• воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.

При правильном выборе инвертора, диаметра электрода, контролируемой подачи энергии вы сможете делать идеальные сварочные швы на пластинах разной толщины.

Как приварить гайку к профильной трубе

Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором для начинающих

В настоящее время для производства легких каркасов, металлоконструкций, конструкций заборов, ферм, ворот, каркасов различного назначения и прочих изделий зачастую используют профильную трубу.

Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.

В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции. Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.

При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:

Виды сварки, применяемые для профильной трубы.

Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:

1. Ручная сварка плавящимся электродом;
2. Полуавтоматическая в CO2;
3. В среде аргона неплавящимся электродом.

Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве. Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации. Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.

Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.

Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность. Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.

Как сварить профильную трубу инвертором.

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А.

Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

• Зажигаем дугу на прихватке;
• Ведем вдоль стыка на расстояние около 10 – 15 мм углом назад без колебательных движений и возвращаемся;
• Дугу делаем как можно короче, чтобы конец электрода отступал от расплава сварочной ванны не более чем на 1,5 мм. Это обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. При прохождении процесса на короткой дуге снижается напряжение, следствием является уменьшенная температура расплавленного метала. Именно так нужно варить профильную трубу чтобы ее не повело.
• Подходя к концу стыка, нельзя просто оборвать дугу. Необходимо вернуться на металл шва миллиметров на 20 и там уже оборвать дугу. Если этого не сделать, то в конце шва будет кратер.
• Отбиваем шлак, удаляем брызги металла.

Использование прихваток.

Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.

Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.

Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.

После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.

Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?

Точно также, единственное отличие, что при толщине 3 мм и более, диаметр электродов будет больше. Также вам может помочь еще один способ –вополнения процесса с отрывом. При этом способе дуга также зажигается на прихватке, делается небольшая задержка и обрывается. Далее дуга зажигается на заваренном участке, опять производится сваривание «точки» и снова обрывается. При этом способе сварочный ток может быть выше порядка 95 -115 А. Дуга лучше будет зажигаться, а электрод не будет прилипать.

Особенности сварки каркаса из профильной трубы.

Каркасы из профильной трубы очень популярны. Они легкие, прочные, дешевые, просты и быстры в изготовлении.

Отличиями при сварке каркасов является пространственные положения сварных швов. Еще одна особенность — это деформации, которым подвержены все сварочные изделия. Сварные соединения применяемые для данного типа изделия регламентирует ГОСТ 5264. Наиболее часто используемые — стыковые С17, а также тавровые Т1.

Теперь про деформации и как с ними бороться. Очень часто бывает, что при сборке выявляется такой момент, что труба недостаточно качественно изготовлена, имеет не ровные боковые грани.

Это увеличивает зазоры при стыковке, а в процессе сваривания придется наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. Вот тут возникают сварочные деформации, профильную трубу «ведет». Чтобы конструкцию не повело и для снижения этих воздействий используют специальные приспособления кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции не давая возможности отклонений от заданных размеров.

Использование кондукторов значительно увеличивает скорость и точность сборки изделий, что несомненно требуется при серийном изготовлении конструкций. Крупногабаритные конструкции необходимо жестко фиксировать к стапелю при помощи струбцин. Производится прихватка деталей по углам. Выполнение производится с противоположной стороны от установленных прихваток.

Начинаем варить с середины, постепенно продвигаясь к краям. При сваривании разнотолщинных профилей, зажигать дугу необходимо на более толстой трубе и переходить на более тонкую. Колебания можно совершать как круговые, так и зигзагообразные.

Вертикальный шов при сварке профильной трубы.

Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:

1. Зажигаем дугу на более толстой детали, процесс ведем снизу вверх;
2. Ведем электрод углом вперед тем самым не давая вытекать металлу сварочной ванны;
3. Перемещаем электрод на тонкую деталь (с минимальной задержкой на поверхности);
4. Обрываем дугу (применимо на начинающих);
5. Для более опытных перемещаемся на более толстую деталь только чуть выше совершая колебания электрода как бы зигзаг.

Сварка профильной трубы – Потолочное положение

При сваривании в самом не удобном положении, которое называется потолочное, методика всё та же что при вертикальном положении.

Начинающим сварщикам лучше использовать способ выполнения с отрывом. При этом способе выполняется как бы точками. Зажгли дугу, наплавили точку, обрываем. Если получается варить без отрыва, то лучше всего совершать кольцевые движения, не большого размера.

Угол электрода направляем на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для способа с отрывом 75-95А, а в случае выполнения процесса без отрыва поменьше порядка 65-75.

Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.

В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.

Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.

Сварочное оборудование для сварки профильной трубы

В большинстве случаев, когда конструкции варится с применением ручной дуговой сварки, сварочным аппаратом является инвертор. Инвертор это современный источник питания, имеющий малую массу и весьма широкий спектр возможностей.

Также используются сварочные генераторы, а также выпрямители, обеспечивающие проведение сварочного процесса на постоянном токе.
Для сварки полуавтоматом применяют аппараты состоящие из: инвертора, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и газового оборудования.

Газовое оборудование в виде баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя не используется, если применяется порошковая проволока.

Для выполнения процесса в аргоне используются инверторы, а также выпрямители, применяется тоже газовое оборудование, что и для полуавтоматической. Процесс выполняют неплавящимся электродом из вольфрама. Электрод устанавливается в сварочную горелку, ей и выполняют сам процесс сваривания.

Заключение

Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.

Вварить гайки с торцев трубы, чтобы не увело

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Приварил, называется, гайку.

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы — в нашем свежем материале.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

• Теория для начинающих сварщиков
• Видео, плюсы инвертора
• Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
• Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
• Основные виды и типы марок электродов
• Какую выбрать и применить полярность
• Как подобрать диаметр электрода
• Два основных способа розжига электродов
• Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
• Видео, как пользоваться сварочным инвертором
• Практика сварки для начинающих
• Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

• Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
• Простота использования для новичков.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

• Электроды.
• Маска сварщика.
• Краги или защитные перчатки.
• Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
• Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

• Углеродистой и легированной стали
• Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

• Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
• Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

• Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
• Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

• Металл меньше разбрызгивается.
• Легкий повторный поджиг электрода.
• Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

benya Пользователь FORUMHOUSE

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

• Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
• Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
• Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
• Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
• Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
• Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
• Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

HukTo Пользователь FORUMHOUSE

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

• Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
• Самый простой для новичков — горизонтальный.
• Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

Как состыковать и сварить две профтрубы. Главный секрет, чтобы получилось ровно.

Друзья, приветствую всех постоянных читателей и гостей нашего канала, посвящённому всем тем, кто решил самостоятельно осваивать ручную дуговую сварку, проще говоря, посвящённому всем самоучкам.

Сегодня расскажу важную тему- Делаем стыковку и сварку двух профильных труб. Главный секрет, чтобы получилось ровно.

Покажу на примере стыковки и сварки двух пар профильных труб. Одна пара это профтруба 60 на 30 мм, толщиной 2 мм, а вторая пара-60 на 40 мм, толщиной 3 мм.

Для этой операции нам достаточно иметь одну ровную поверхность. Стыковать мы будем на поверхности сварочного козелка.

здесь 2 фото-полистайте здесь 2 фото-полистайте

Выкладываем половинки труб на поверхность, совмещаем стыки ровно.

Горизонтальная поверхность у нас ровная, с этим вопросов не будет.

Теперь нам нужно выровнять вертикальную плоскость этих труб. Просто смотрим вдоль граней совмещённых труб, смотря вдоль граней можно уловить малейшую кривизну, так что смотрим и выравниваем.

Ставим 4 прихватки, но прихватки делаем строго по диагоналям стыка.

Производим визуальный осмотр, также глядим вдоль граней профтрубы-глаз заметит малейшее отклонение от прямой линии.

Если будет незначительная кривизна после прихваток, то просто немного подрихтуем стык молотком до идеально ровного состояния.

А вот теперь мы подошли к моменту сварки стыка. Самая главная проблема здесь-это то, что нельзя сразу полностью варить первый шов. А сваривать нужно только 50-60 процентов длины шва.

Переворачиваем трубу и противоположный шов проходим полностью.

Переворачиваем трубу обратно, и довариваем первый шов полностью. Такую же последовательность сварки мы делаем на остальных двух сторонах.

Почему я делаю именно так? Просто в своё время приходилось много стыковать профтрубы, и методом проб, ошибок и экспериментов пришёл именно к такому способу. А вот если первый шов сделать сразу на всю длину, то после остывания, трубу немного завернёт именно на этот первый шов. Первый шов имеет наибольшую утяжку стыка профтрубы.

Торец квадратной трубы с резьбой. Как легче всего?

мои пять копеек. Можно сделать 2 пластины одна с небольшим натягом внутрь с центрирующем отверстием, другая побольше — для наружи.

Сначала варить пирог большая пластина малая пластина гайка.

Потом большую пластину прихватывать уже к трубе — центроваться будет по малой пластине, большую пластину опилить по трубе

Малую пластину можно заменить шайбой подходящего размера — если есть где их напилить или есть коронка.

рукоблудам. как приварить гайку изнутри?

изнутри, в смысле изнутри рамы, кусок рамы — квадратная труба. в ней сбоку окошко, в которую гайка едва пролезает. сваркой внутрь не подлезть.

пробовал просверлить две дырки Ф6, рядом с Ф12, через них привариться к гайке. имхо хрень получилась.

может есть лучший способ?

Всё правильно делал, только через отверстие диаметром 6 мм в толстом металле нормально не подваришься — оно заливается раньше, чем проваривается металл под ним. Увеличить отверстия хотя бы до 10 мм, подварть через них, оставшуюся часть залить металлом и зачистить заподлицо — тоже вариант.

Изготовить кастомную гайку. если нужна гайка с резьбой М10, взять кругляш диаметром в 1.5 раза поболее, засверлить в центре дырку, нарезать резьбу. Засверлить круглую дырку в раме, в притык по размеру кругляша. Вставить западлицо и обварить. Но это для того, что бы держать не сильно нагруженные конструкции. У америкосов вообще саморезами к раме балоны кастомные крепется. А если отверстие увеличить,куда гайка пролезает и ключом гайку держать?или головкой?не совсем понял,в какой плоскости
гайка вставляется. доступ к окошку закрывает радиатор. гайка в нижней плоскости рамы, окно сбоку изнутри. сделать пропил вложить внутрь гайку, и через пропил приварить, шов зачистить. я так делал втулки закладные в квадрат, чтобы его при затяжке не деформировало. а вытяжные гайки? вообще закладные гайки весч разовая — приржавело и привет, приваренные, да на этапе сборки хорошо, но дальше это ржаветь будет еще сильнее и пр. это гайка М12 под буксирный крюк вытяжные не совсем то, имхо. то есть у конца рамы, а не в середине? я так делал: к хорошей и могутной гайке приваривал толстую проволоку(ручку),держась за которую и подводил гайку к дырке в раме.
проволоку эту потом от гаек не отламывал, просто подогнул внутрь, чтоб после монтажа крюков и лебеды без проблем надеть обратно на раму бампер. я честно не знал 🙂 где ж ты раньше был! гайке приваривал толстую проволоку(ручку),держась за которую и подводил гайку к дырке в раме.
> проволоку эту потом от гаек не отламывал тут и был. учись т.з. формулировать..) Контактная сварка не? А поксипол (или аналоги) религия не позволяет?

ну, хочется чтоб правильно. > А поксипол (или аналоги) религия не позволяет?

если на один раз завернуть можно и гайку с зубчатым фланцем использовать.

высверлить гайку и наварить пластину с приваренной г айкой снаружи? я хотел плоскость сохранить. если наварить пластину снаружи лонжероны разной толщины получатся.

ежели гайка мнется и текетть. это какая ж сталь ( там на резьбе:(
и что такой гайкой можно прикручивать.

Они слабы на проворачивание. В ответственных случаях вытяжные заклёпки следует приваривать. Кроме того, тама тонкий металл, конструктивное требование. Соржавеет быстро и провернётся. И сварка не поможет.

1) Вваривать пластину с закладной гайкой.
2) Отказаться от закладной гайки, применять внешний крепёж. Раму предохранить от сплющивания путём применения втулки.

Как приваривать гайки

В этом видео я покажу как приваривать гайки к уголку и трубе.

Comments

BECHA1977: а можно гайку с капролоновым вкладышем приварить так, чтобы вкладыш сохранился?

Zing Chan: Маска обычная не хамелеон, как вы попадаете электродом в нужную точку?

Sergey Chubarev: Наконец-то приварил гайку М10 к пластине 3 мм. Пластину всё перекоробило. Пробовал сначала 2мм электродом, детали вообще не привариваются. Варил короткой дугой, всё равно металл на гайке и пластине, а посередине шлак. И ток менял и зачищал, ни хрена не получилось.

Odno Radio: Спасибо за урок. У меня вопрос, а как каленую гайку приварить к тонкостенной трубе? Я ещё только учусь на старости лет. Спасибо.

mnwmnw1975: А у меня как всегда!Сначала сам методом проб и ошибок приду нормальному варианту,а потом вечером уставший после трудового дня смотрю видео Виталия и читаю комменты под ним,восклицая: "Бл@. Я ведь тоже так делал. " Только после того как ухерачил несколько гаек.И что стоило перед работой зайти на канал?)))ХЗ!Нужно было приварить много гаек к отрезкам труб с отверстиями.Теперь делаю так:одна гайка накручена на болт внутри трубы(у меня позволяла возможность),другая снаружи,поджал,предварительно одев подходящий отрезок трубки на свободную резьбовую часть болта.Хорошая мысля приходит опосля. Ранее не сталкивался,подскажите пожалуйста,в те гайки,которые дугой надуло мелких шариков,можно аккуратно реанимировать метчиком?Там ванны не было,те шарики которые рядом, шилом подцепил,поддались.Гайки 12 внутренний,метчика такого нету,проверить не могу.Предполагаю,что на расплавленном металле он споткнётся,а у меня не совсем такое..

Vladimir Ivanov: Здравствуй 😉 может когда-нибудь будишь делать печь буржуйку из листа метала квадратную? как её делать? заранее спасибооо большое.

Severin Chervyachkov: Да, да хорошо объясняете +. Вопрос ещё есть: — мне необходимо приварить разнородные металлы нержавейка + чёрный металл. электроды "elementi — вольфрам" или "спец электроды (7 видов электродов в одном)" — водород. вышеуказанные не очень дорогие электроды, чёрный (обычный) металл варят хорошо. чем лучше сваривать разнородный металл?

John Daw: Хорошо ещё было бы посмотреть, как приваривать эти штучки к профильной трубе со стенкой 1,5-2 мм.

Бум Барабам: Виталий- красавчик!
Твои видео -супер!

Егор Смирнов: Что бы не фаршмачить резьбу используйте сварочный спрей, капли металла не прилипают. На пример Abicor Binzel

Егор Смирнов: Когда будут уроки по полуавтомату? Я к электродам уже не вернусь ни когда, а так очень интересно! Видел бы раньше эти ролики когда еще баловался палками со шлаком.

Бум Барабам: не знал как варить гайки.
Резьбу постоянно запарывал.
Благодарю!

Alina Nikushor: спасибо очень ясно и доходчиво

Vyacheslav Bigdan: Добрый день Виталий. Подскажите, а лучше сделайте видео для наглядности, как в варить гайку в торец круглой или профильной трубы для дальнейшего вкручивания пятки для регулировки высоты. Заранее спасибо.

SkyEagle: Спасибо за видео!

rex: Слышал, мол чтобы резьба не страдала Солидолом ее намазать, правда нет?

ylya bessrabova: Виталь это ювилирная работа.

Артем Егоров: Виталий ощущается приближенность территории Брянска к Украине и Белоруссии от говора "гХайки" :))) Но это не в обиду, а с юмором.
По делу, гаек именно пришлось мне наварить ввиду своих самодельных конструкций много, могу поделиться наиболее оптимальный вариант я вворачивал болт как теплоотвод, чтобы резьбу повторно не резать. А еще, кстати по другой теме, я удивился простому повторному зажиганию УОНИ, открыл способ для себя, просто без нажима шоркаешь электродом по месту сварки, так он спокойно стабильно возгарается без залипания!

Alexander Faustov: Виталий по твоим видео начал варить (для себя) встал вопрос 2 года назад делать железный забор самому или нанимать, но когда узнал о цене услуг сварщика то приобрёл себе инвертор и начал смотреть обучающие видео (на тебя попал не сразу) и что ещё меня удивило на некоторые вопросы у профи сварщиков как правильно варить без шлаковых включений (Это я правильно как называется узнал только у тебя ) мне ни кто не смог дать ответ. В этом году забор продолжил и на вопрос соседа " где учился?" я сказал " в основном у Виталия М. Не прими за лесть но это правда.

Миша Ю-ов: А где комменты?

Video on this topic

Как выкрутить сорванный болт и прикипевшую гайку.

В этом видео я показываю как выкрутить сорванный болт и прикипевшую гайку. Весьма часто болты, винты, шуруп.

. Как приварить толстое к тонкому, 1мм.

Сварка тонкого металла. Сварка сбросника к пищевой, тонкостенной бочке, толщина стенки ровно 1 мм.

Врезка резьбы в трубу с водой (Часть 1: вырезаем отверстие)

В этом видео я покажу как сделать врезку резьбы в трубу с водой не под давлением.

Как приварить болт к листу металла

Приварка болтов к тонкому металлу.

Сварка для новичков

Как без опыта, прочно приварить прут к пластине.

Как я гайку приваривал

Как приварить гайку к обломившемуся болту

В этом видео я покажу, как приварить гайку к болту который обломился в детали.

Как приваривать гайки

В этом видео я покажу как приваривать гайки к уголку и трубе.

филиалы: Москва | Санкт-Петербург | Екатеринбург | Нижний Новгород | Самара | Уфа | Челябинск | Тюмень | Новосибирск | Владивосток | Хабаровск

Примеры применения рельефной сварки

Наиболее широкое применение рельефная сварка находит для соединения различных мелких деталей крепежа, втулок, скоб, осей и др. с более крупными изделиями из листовой стали. Рельефы обычно получают на мелких деталях холодной высадкой одновременно в процессе их изготовления (рис. 85). В зависимости от назначения и требуемой прочности эти детали имеют разную форму и число рельефов. С увеличением общей их площади увеличивается соответственно и прочность сварного соединения. В изделиях с кольцевыми рельефами возможно получение герметичных соединений.

Рис. 85. Различные типы крепежа с высаженными рельефами для сварки (США)

Шестигранные гайки с тремя рельефами (рис. 86, а) для быстрой фиксации по отверстиям с диаметром резьбы 4,8—12,7 мм приваривают к листовой стали толщиной 0,9—5 мм. Гайки изготавливают холодной высадкой. Гайки с кольцевыми рельефами (рис. 86, б) изготовляют на металлорежущих автоматах. Лучшие условия для сварки создаются при толщине листа, не превышающей тройную высоту рельефа. При работе гайки на отрыв этот предел следует уменьшить до двукратной высоты рельефа.

Рис. 86. Шестигранные гайки для рельефной сварки

Используемые для фиксации гаек гайкодержатели приваривают рельефной сваркой в двух или четырех рельефах (см. рис. 74). Такая конструкция кроме гайки требует еще одной детали, ее держателя и потому не рациональна. В настоящее время получают распространение специальные приварные гайки, согласно отраслевому стандарту имеющие шесть типоразмеров (табл. 18). Гайка типа а предназначена для приварки к листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,6—1,2 мм, гайка типа б—к стали толщиной 1,2—3 мм. Гайки отличаются формой и высотой рельефов. Чем больше толщина листа, тем больше высота и масса рельефа.

Таблица 18. Основные размеры типовых гаек для рельефной сварки (ОСТ 37.061.105—72)

Резьба d	D	Размеры, мм
		Тип а *			Тип б **
		S	H	bp	S	H	bp
М4	8	12	5,5	4	13	6	2,2
М5	8	12	5,5	4	13	6	2,2
М6	8	13	6,0	4,5	13	6	2,2
М8	11	16	7,5	5	17	7	3,0
М10Х 1,25	13	17	8,5	6	19	8	3,0
М12Х 1,25	15,5	—	—	—	22	10	3,5
* h = 1, hp = 0,5. ** h = 1,5, hp = 1.

Согласно отраслевому стандарту на приварные болты (табл. 19) по требованию потребителя их можно изготовлять с двумя типами покрытий: цинковым, цинковым с хромотированием (толщина слоя 6—9 мкм).

Таблица 19. Основные размеры типовых болтов для рельефной сварки (ОСТ 37.001.105—72)

Эскиз
Резьба d	Размеры, мм
	D	H	l	d1	h
М5	13	2,5	10—30	2,5	1
М6	15	2,5	10—50	2,5	1
М8	17	3,5	10—70	3,0	1,3
М10 X 1,25	19	3,5	10—70	3,0	1,3

Возможна приварка обычной шестигранной гайки к листу с отверстием. Диаметр его должен быть на 1,5—2 мм меньше наружного диаметра гайки. При этом часть торцовой поверхности гайки, ограниченная ее внешним контуром и отверстием в листе, играет роль своеобразного рельефа. Качество соединения во многом зависит от соосности гайки с отверстием.

На рис. 87 показаны различные усилители, держатели, кронштейны, гайкодержатели, болты, штуцера, применяемые на автомобилях, изготовляемых ГАЗом.

Рис. 87. Различные детали, привариваемые рельефной сваркой (ГАЗ)

При сварке стержня с листом торцовой поверхности стержня придается различная форма. В целях создания условий для концентрированного нагрева и благоприятного развития пластических деформаций следует применять сферическую или конусную форму. Радиус сферы рекомендуется выбирать равным двум диаметрам стержня. Чаще применяют конусную форму, наиболее простую в изготовлении при массовом производстве. В зависимости от диаметра стержня угол заточки торцов выбирают в пределах 120—170°.

Лучшие условия для подвода тока и создания усилия на электродах обеспечиваются при наличии на стержне заплечиков (рис. 88, а—в). При сварке деталей с заплечиками место контакта с электродом должно быть чистым и свободным от заусенцев, также изменяющих условия нагрева и способствующих колебанию качества сварки и снижению стойкости электродов. Единые рекомендации по определению параметров режима Т-образной сварки стержней отсутствуют. В табл. 20 даны некоторые рекомендации по режимам сварки стержней с заплечиками из низкоуглеродистой стали. При сварке гладких стержней применяют ту же форму подготовки торцов, что и при наличии заплечиков (рис. 88, г, д).

Рис. 88. Различные формы подготовки торцов стержней под сварку

При сварке коротких стержней, если не возникает опасность перегрева стержня, возможен подвод тока с торца. При сварке длинных стержней сварочный ток следует подводить к боковой поверхности. Для этого применяют цанговые или иные специальные токоподводы. При Т-образной сварке стержней с заплечиками возможно образование литого ядра, не превышающего 70% площади стержня, по остальной площади сварка происходит в твердой фазе. Для гладких стержней условия образования литого ядра ухудшаются. Большинство соединений этого типа получают без образования литой зоны. Значительные пластические деформации обеспечивают необходимое качество сварки в твердой фазе.

Примером Т-образной сварки может служить струбцина (рис. 89), изготовленная из высоколегированной стали 08X13. Серийная машина МР-2507 для рельефной сварки изделия оснащена реле времени РВТУ-200М. Оснастка машины (рис. 90) обеспечивает надежный токоподвод и фиксацию скобы и шпилек. Высокая плотность тока и большая пластическая деформация обеспечивают необходимое качество при сварке в твердой фазе без образования литого ядра. Параметры режима: сила сварочного тока 14 кА; время сварки 0,62 с; усилие на электродах 1650 кгс; вылет шпильки из электрода 1,5 мм.

Рис. 89. Струбцина, сваренная Т-образной рельефной сваркой:
1 — шпилька; 2 — скоба

Рис. 90. Оснастка машины для рельефной сварки струбцины:
1 — пневматический цилиндр привода зажимов; 2 — рычаг зажимов; 3 — токоподводящие шины; 4 — зажимные губки (электроды); 5 — пружина держателя скобы; 6 — держатель верхнего электрода; 7 — верхний электрод; 8 — приспособление для фиксации скобы; 9 — приспособление для фиксации нижней детали (шпильки); 10 — возвратная пружина; 11 — опорный ролик рычага зажимов; 12 — нажимной конус

Как приварить гайку точечной сваркой

Технология точечной сварки выполняя работы своими руками

Технология точечной сварки

Процесс сваривания точечной технологией включает в себя несколько этапов. Как варить металл при помощи точечной сварки? Сначала соединяемые детали совмещаются в нужном положении, помещаются между электродами сварочного аппарата и прижимаются друг к другу. После этого они нагреваются до состояния пластичности и совместно подвергаются последующему пластическому деформированию. В промышленных условиях при использовании автоматического оборудования частота сварки может достигать до 600 точек в минуту. Чтобы была возможна качественная точечная сварка своими руками в домашних условиях, необходимо поддерживать неизменную скорость перемещения обоих электродов и обеспечивать требуемую величину давления и полный контакт соединяемых деталей.

Точечное сваривание — схема

Детали нагреваются за счет прохождения сварочного тока в виде кратковременного импульса длительностью 0,01…0,1 секунд в зависимости от условий сварки. Этим импульсом обеспечивается расплавление металла в зоне действия электродов и образование общего жидкого ядра обеих деталей, диаметр которого может составлять от 4 до 12 мм. После прекращения действия импульса тока детали в течение некоторого времени под давлением удерживаются, чтобы расплавленное ядро остыло и кристаллизовалось.

Продолжительность нагрева

Продолжительность нагрева либо прохождения сварочного тока может изменяться от тысячных долей до десятков секунд и зависит от условий сварки и мощности аппарата. При сварке деталей из сталей, склонных к закалке и возможному образованию трещин (например, углеродистые стали), рекомендуется увеличивать время нагрева для замедления последующего охлаждения металла. Сварку же деталей из нержавеющих аустенитных сталей надо выполнять, наоборот, с как можно меньшей продолжительностью нагрева. Это делается для предотвращения опасности нагрева наружной поверхности точки соединения до температуры структурных превращений, что может повлечь за собой нарушение высоких антикоррозионных свойств наружных слоев металла.

Сила давления

Значение давления между электродами должно обеспечивать надежный контакт деталей в месте соединения. Оно зависит от вида свариваемого металла и толщины соединяемых деталей. Давление после нагрева имеет важное значение, так как его соответствующая величина обеспечивает мелкозернистую структуру металла в месте сварки, а прочность точки соединения становится равной прочности базового металла.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

• Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 — 3 раза.
• Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
• Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
• Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
• Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Качество материалов

• Электроды, применяемые для точечной сварки, должны обеспечивать прочность в интервале рабочих температур, высокую тепло- и электропроводность и легкость механической обработки. Этим требованиям соответствуют специальные бронзы с включением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с содержанием хрома, а также сплав на вольфрамовой основе.
• По значениям электро- и теплопроводности медь значительно превосходит бронзы и сплавы, но в 5 — 7 раз хуже их по показателям износостойкости. Поэтому наилучшим сплавом для изготовления электродов считается сплав типа ЭВ, представляющий из себя почти чистую медь с 0,7% добавкой хрома и 0,4% цинка.
  С целью уменьшения износа электродов при эксплуатации рекомендуется применять их интенсивное охлаждение водой.

Область применения

В домашних условиях точечную сварку выполненную своими руками чаще всего используют при ремонте бытовой техники, различных работах с алюминием, кабелем или починкой мелкой кухонной утвари.
В промышленности точечную сварку используют при сваривании листовых заготовок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов различных толщин, пересекающихся стержней, профильных заготовок (уголков, швеллеров, тавров и т. п.).

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и любой технологический процесс, электросварка точечная обладает своими достоинствами и недостатками. К первым относятся, прежде всего механическая прочность точечных швов и высокая экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ. Существенным недостатком является невозможность обеспечения герметичности сварочных швов.

Использование самодельного сварочного аппарата

Для сварочных работ в домашних условиях можно изготовить аппарат точечной сварки собранный своими руками. Самодельные сварочники могут обладать самой разнообразной конфигурацией — от небольших переносных до достаточно габаритных. В домашних условиях обычно используются настольные версии, которые могут применяться для сварки черных и цветных металлов.

Основа аппарата

Основной конструктивной деталью одного из таких сварочных аппаратов является базисный трансформатор. Для этого лучше всего воспользоваться устройством серийного производства, например, ОСМ — 1. Первичную обмотку трансформатора можно оставить без изменения, при этом она должна содержать не меньше 200 витков. Вторичную обмотку необходимо заменить на более мощную, используя провод ПЭВ 2/1,9 или ПВ З — 50.

Трансформатор ОСМ — 1

Регулировка значения величины тока в аппарате не обязательна. В процессе сварки необходимо ориентироваться по продолжительности нагрева и контролировать его визуально по окраске. Для изготовления держателей электродов можно использовать дюралюминиевый прут диаметром 30 мм.

Конструкция электродов

Нижний электрод необходимо сделать неподвижным и изолировать его от щечек и крепежных болтов клейкой лентой и шайбами. Для крепления электродов в держателях можно воспользоваться двумя болтами или латунными шайбами.

Затем можно взять какие-нибудь пружины, скажем от раскладушки. Держатели с электродами следует развести пружиной в исходное положение. Сварочный точечный аппарат подключается в сеть с помощью автоматического выключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А.

Управление аппаратом

Самим аппаратом можно управлять магнитным пускателем, который может включаться нажатием педали. Корпус трансформатора и его вторичная обмотка должны быть заземлены. Соединяемые детали необходимо зажать между электродами. Протекающий между ними ток разогревает металл, после чего отключается электричество, увеличивается сила сжатия электродов и в итоге образуется сварное соединение.

Хотите научиться правильно варить электросваркой «с нуля»? Тогда вам будет полезна эта статья.

Нужно сварить металлы, которые не поддаются традиционным методам сварки? Тогда читайте статью по https://elsvarkin.ru/texnologiya/varim-argonodugovoj-svarkoj-svoimi-rukami/ ссылке.

Видеоролики точечной сварки выполненной своими руками

1. Видео о применении аппарата точечной сварки GYSPOT 3502, предназначенного для устранения вмятин при помощи инерционного молотка, приварки заклепок, шпилек, гвоздей, шпонок, шайб и болтов, удаления ямок и осадки поверхностей c использованием угольного электрода:

2.Видео об использовании аппарата точечной двухсторонней сварки GYSPOT 32D-С для ремонта видовых поверхностей и соединения кузова автомобиля:

3.Конденсаторная сварка своими руками с автоматической подачей метизов:

Как сварить детали просто и правильно

Как сварить детали просто и правильно

Точечная сварка применяется, как в промышленности, так и в быту. При помощи точечной сварки на производстве свариваются листы металла, а также швеллера и металлические уголки.

В домашних условиях этот способ соединения металла используется в процессе возведения дома, ремонте кухонных приспособлений и различных бытовых приборов.

Понятно, что менеджеры технических проектов пользуются большим спросом. Но что такое технический руководитель проекта? В гибридной роли, включающей в себя как технического гуру, так и вдохновляющего лидера, технический менеджер проекта играет важную роль в планировании, составлении графиков и управлении ИТ- проектами и проектами, связанными с ИТ. Компания в которой знают всё о технических проектах, дизайне и не только больше информации читать здесь remplan.kz .
Лица, выполняющие эту роль, должны обладать как высоким уровнем технических знаний, так и способностями, необходимыми для всех менеджеров проектов, в том числе отличными организационными, лидерскими и коммуникативными навыками.

Как правильно работать точечной сваркой?

Сваривание металлических деталей таким способом подразумевает собой работу в несколько этапов:

• Вначале в требуемом положении соединяются заготовки.
• Затем соединённые элементы располагаются между двумя электродами и хорошо закрепляются.
• Потом детали нагреваются до того момента, пока металл не начинает плавиться. Изделия соединяются во время деформации.

Точечная сварка в промышленности применяется для соединения до 700 точек в минуту. Если планируется использовать этот вид сварки в быту, понадобится обеспечить высокое давление и необходимое количество точек электродов, перемещающихся на требуемом уровне.

Благодаря силе кратковременного тока сварки металл становится пластичным. При этом продолжительность импульса равна не более чем 0,01-0,1 сек. В участке крепления электрода металл плавится и в результате появляется жидкая масса. После ее застывания изделия точечно соединяются. При соединении металла в домашних условиях изделия должны иметь ширину порядка 5-13 мм и не более.

Как только импульс перестаёт подаваться электродами, осуществляется кристаллизация расплавленного металла. При всем этом между собой детали скреплены под давлением до окончательного застывания.

Но стоит понимать, что, как и любой другой вид сварки, точечная сварка обладает не только преимуществами, а и недостатками. Швы в результате получаются прочными и экономичными в плане изготовления. Удобно и то, что использовать точечную сварку допускается автоматизировано даже в быту. Среди недостатков следует отметить плохую герметичность между заготовками.

Основные правила при работе с точечной сваркой

Нагреваться металл может за разное количество времени, от секунды и больше. Нагрев и непосредственно продолжительность импульса во многом зависит от нескольких факторов:

• какой мощности используется сварочный аппарат;
• в каких условиях осуществляются сварочные работы;
• какой именно тип металла сваривается.

К примеру, сталь углеродного типа нагревается дольше. В итоге шов будет медленнее остывать и не растрескается. Что касается нержавеющей стали, ее стоит нагревать недолго. В противном варианте внешние точки соединения расплавятся, и изделие будет в дальнейшем не защищено от появления очагов ржавчины.

Используя подходящее давление, требуется обеспечить для заготовок максимально близкое соединение. Важно знать, что давление необходимо подбирать исходя из того, какую толщину и прочность имеет деталь. Когда металл нагреется, давление становится не столь важным. Дело в том, что к этому времени мелкозернистый сплав уже обладает определённым сцеплением. У шва будет прочность аналогичная прочности заготовки.

Расплавленный металл не будет растекаться благодаря появлению специального пояска вокруг сварочного ядра. Для того чтобы началась кристаллизация, электроды нужно разжимать с небольшой задержкой.

Какие электроды лучше выбрать для выполнения точечной сварки?

Точечную сварку допускается осуществлять не всеми электродами. Специалисты советуют отдавать предпочтение электродам, обладающим высокими электропроводящими и теплопроводящими качествами. Нужно выбрать подходящие по прочности электроды. Делается это в зависимости от того, какой температурный режим планируется использовать.

Для использования в быту лучше всего пользоваться электродами из сплава ЭВ. Они выполнены из чистой меди. Также возможно использование электродов с добавлением примеси хрома 0,5-0,7%.

Как работать точечной сваркой?

Содержание:

Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки: около 50% всех сварных конструкций сделано именно по этому способу. Она широко применяется в машино- и самолетостроении, что объясняется простотой метода и универсальностью его использования. Однако, есть некоторые тонкости, которые нужно знать, чтобы повысить производительность работы и качество соединяемых деталей. Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Основные способы выполнения SPOT-сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без использования спот-сварки, например, при ремонте кузовов автомобилей. «Прихватить» детали таким образом -дело всего нескольких минут. Это очень удобно при соединении металлических листов и корпусных деталей. Диапазон суммарной толщины свариваемых элементов при этом колеблется от 0,1 до 6 мм, однако, существуют промышленные аппараты, на которых можно сваривать листы стали толщиной до 20 мм.

Есть несколько распространенных способов точечной сварки, которые в основном отличаются подведением тока к поверхности деталей. Рассмотрим на конкретных примерах.

Ситуация №1: нужно соединить две заготовки. Никаких препятствий нет, поэтому в таком случае лучше использовать популярный двусторонний метод точечной сварки: детали зажимаются между электродами с приложением определенного усилия, и ток подводится одновременно с двух сторон.

Этот способ более всего подходит для сварки небольших элементов конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его преимуществом является высокое качество получаемого в результате работы соединения, так как двусторонний зажим заготовок позволяет обеспечить усилие, необходимое для создания крепкой сварной точки. Недостаток же заключается в том, что длина щипцов, которыми зажимаются свариваемые листы, ограничена. То есть если нужно сваривать крупные узлы, этот метод не подойдет.

Ситуация № 2: детали, которые нужно закрепить, входят в состав закрытого узла, поэтому нет возможности расположить электроды с двух сторон. В этом случае советуем воспользоваться методом односторонней точечной сварки.

Его можно использовать для соединений элементов практически любых размеров (ограничение лишь по толщине), так как нет зависимости от длины щипцов — электроды прикладываются к одной поверхности. В процессе сварочный ток распределяется между двумя деталями, а нагрев происходит от части тока, протекающего через нижнюю деталь. Для улучшения качества сварной точки можно использовать специальную медную прокладку, которая устанавливается там, где будут располагаться электроды. Она способствует повышению параметром протекающего через деталь тока, поэтому место сварки получается более прочным.

В этом случае помните, что при работе с деталями разной толщины (разница более чем в 3 раза) ток следует подавать к более массивной (толстостенной) заготовке. Избегайте слишком близкого расположения электродов, так как в этом случае существует возможность наружного выплеска расплавленного металла.

Преимущества использования данного метода:

• повышенная производительность,
• низкое энергопотребление (площадь сварочного контура машины небольшая),
• снижение деформации деталей из-за симметричности процесса приварки заготовок.

Недостатком же является то, что не всегда можно обеспечить необходимое усилие зажима, поэтому качество такой сварки уступает двухсторонней.

Режимы точечной сварки

SPOT-аппараты способны работать в двух режимах: в «жестком» и «мягком». Первый характеризуется большим значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, второй же, наоборот, небольшим значением тока и продолжительным временем работы.

• усилие сжатия не только создает контакт между деталями, но и деформирует их для предотвращения выплеска расплавленного металла в зазор между заготовками. В первую очередь оно зависит от толщины свариваемых деталей и свойств металла, из которого они изготовлены.
• сила тока также определяется суммарной толщиной деталей и их химическим составом.
• время сварки — от него зависит размер сварного ядра в точке контакта.
• диаметр рабочей части электрода (т.е. той части, которая непосредственно контактирует с деталями).

Помните! Даже малейшее отклонение от рекомендуемой величины хотя бы одного из параметров негативно отразится на качестве сварки.

Значение всех вышеперечисленных параметров зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Рассмотрим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, так как она является наиболее распространенным материалом для изготовления металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и т.д.) и крепежных изделий и широко применяется в строительстве, при возведении различных металлоконструкций.

Например, для заготовок общей толщиной не более 5 мм рекомендуется цикл с одним импульсом тока и постоянным усилием сжатия. Если значение толщины превышает 5 мм, то понадобится несколько импульсов.

В таблице приведены значения основных параметров работы при точечной сварке низкоуглеродистой стали:

Толщина детали, мм	Диаметр рабочей части электрода, мм	Усилие сжатия, кН	Сила тока, кА	Время сварки, сек	Минимальный диаметр ядра, мм
1	5	1,5	7,5	0,4	4
2	7,5	3,5	10,5	0,6	6
2,5	8	3,5	11,5	0,8	7
4	12	4	11	3	10,5
5	13	5	12	4	12,5
6	15	6	13,5	4,5	14
7	17	7	14,5	5	15
8	18	8	15	6	16

Возможные трудности

Однако, качество сварного соединения зависит не только применяемого метода, но и от материала, из которого выполнена заготовка.

На производствах и заводах, где чаще всего приходится иметь дело с деталями, изготовленными из сплавов с высокой теплопроводностью (таких как медь, алюминий и т. д.), нужно учитывать некоторые нюансы, позволяющие получить качественную сварную точку. Следует помнить, что элементы из подобного материала очень быстро отводят вложенное тепло, и для их скрепления нужно подавать ток с очень высокой плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Другой сложностью является прилипание частичек алюминия к электродам и частиц меди, из которой обычно изготовлены электроды, к алюминию в процессе работы. Для того чтобы уменьшить количество таких случаев, необходимо очень тщательно очищать поверхности, как заготовок, так и электродов. Учтите также, что из-за более низкого электрического сопротивления точечная сварка алюминиевых сплавов осуществляется гораздо проще, нежели чистого алюминия.

Для получения качественного результата работы с такими деталями нужно определенное значение сварного тока и время сварки. В случае отклонения от требуемого значения соединение будет ненадежным и быстро «разорвется». К примеру, несоблюдение рекомендуемого времени сварки или усилия сжатия электродов приведет к появлению непрочной сварной точки

Ниже приведена таблица с соотношением параметров режима точечной сварки, необходимых для получения прочного сварного соединения деталей из алюминиевых сплавов:

Алюминиевый сплав	Толщина одной детали, мм	Значение тока, к·А	Продолжительность сварки, сек	Значение усилия сжатия электродов, кН
0,8	20	0,1	3
1	24	0,12	4
1,5	27	0,14	5
2	30	0,18	7

Как определить качество сварного соединения

На каждом производстве обязательно должна производиться проверка качества сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и разрушают их.

Если сварка была проведена качественно, то на одной детали будет глубокий кратер, а на второй останется само ядро сварной точки. Если этого не наблюдается, то это и есть непровар, и в этом случае нужно увеличить усилие сжатия или же время сварки.

Главным объективным показателем, свидетельствующем о качестве соединения, является размер ядра сварной точки (площади пятна контакта). Для любого материала будет справедливо, что диаметр ядра должен равняться трем толщинам (S) более тонкой детали, при этом допустимый разброс составляет 20%-80% S. Если диаметр полученного ядра меньше указанного диапазона, то это свидетельствует о недостаточном проваре, а если больший — то о выплеске расплавленного металла.