На сколько хватает обувной колодки

24

На сколько хватает обувной колодки

Сообщение scar_88 » 04 янв 2019, 12:32

Решил сделать свою первую пару серьезной обуви, делал раньше шлепки, босоножки и прочие бесколодочные мокасины. Хочу сделать демисезонные ботинки. По типу мартенсов чтото. Начал искать материал по колодкам, колодки все разные, не понимаю чем они различаются. Хочу сделать ботинки на стандартном каблуке и с немного задранными носками, как на мартенсах. Пощупать колодки негде, так бы выбрал по виду подходящие. А вот как выбрать по интернету?!
Подскажите какая колодка подойдет как основа для таких ботинок?

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение прохожий » 04 янв 2019, 18:07

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение Маргай » 04 янв 2019, 20:13

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение scar_88 » 04 янв 2019, 20:31

прохожий, Посмотрел кожмастера, расклада по колодкам не нашел пока, уж больно много смотреть))) Вроде интересный ликбез, спасибо за наводку.
Маргай, а как те колодки выглядят? В этих берцах тоже ничего необычного, возможно подклеить где то кожей для достижения нужной формы. Меня больше беспокоит не форма носка, а форма стопы, есть ли там различия в колодках по высоте каблука. Можно ли колодку феном погреть чтобы нос допустим загнуть?))

На сколько хватает обувной колодки

Каждый человек понимает, что обувь должна быть не только эстетически красивой и стильной, но и максимально комфортной. Современный ритм требует от человека мобильности, активности и подвижности, поэтому удобная обувь становится залогом комфорта повседневной жизни человека. Учеными доказано, что на стопе человека находится множество точек, которые отвечают за отдельные системы жизнедеятельности организма. Качественная обувь должна обеспечить рациональное положение стопы как в положении покоя, так и во время передвижения.

Что же такое колодки для обуви?

Что же из себя представляет колодка, которая отвечает за удобство и стиль обуви? Первостепенной задачей является разработка фасона и модели. Сначала сапожник вручную вытачивает собственную форму, которую в последствии использует для создания обуви. Эталонами в женской и мужской обуви являются прототипы 37 и 42 размеров соответственно. В качестве основы могут использоваться фотографии, готовые ботинки, эскизы, созданные мастерами, или полет его воображения.

Очевидно, что работа эта кропотливая, неспешная и требующая от мастера первоклассной квалификации. Сапожник, создающий новый фасон обуви, должен быть осведомлен не только в тенденциях современной моды, но и прекрасно быть знаком с анатомией стопы человека. Только так удастся создать качественный образец удобной и стильной обуви, носить которую будет в радость для человека.

Интересный факт! Фасон новой обуви зависит от формы колодки. Ежегодно тенденции моды приносят множество новых стилей и форм в производстве обуви.

Прогресс создания колодки: как изменилась технология на последние сто лет

Еще сто лет назад технология изготовления колодки для обуви существенно отличалась от той, которая используется сейчас. Тогдашний мастер должен был начертить колодку на бумаге, причем создать такую модель, которая была бы удобной и комфортной для человека. Глубокие познания и богатый опыт – вот чем руководствовались мастера того времени. Конечно, в то время не было столько фасонов, сколько есть сегодня, но это не принижает сложности процесса изготовления колодки.

Сегодня же чертежи и ручная резьба по дереву сменились компьютерным проектированием. Специальные программы позволяют создать любые фасоны и формы колодки без особых усилий. Теперь при проектировании используются среднестатистические данные, которые позволяют создать оптимальный вариант обуви для подавляющего большинства покупателей. Изменились и материалы изготовления: от дерева до пластика или металла.

Сапожничий анекдот. Итальянский сапожники утверждают: «Как бы мы не сделали, получится итальянская обувь!». Наши обувные мастера говорят: «Хоть бы сделать, как у итальянцев». Примечательно, что в последнее время отечественная обувь обретает все более высокое качество.

Что даст обуви качественная колодка?

В том, что колодка играет решающую роль в удобстве обуви, не стоит и сомневаться. Для примера, если во время раскроя сырья взята была слишком большая высота ботинка, а также стелька выполнена впритык, то пара гарантировано будет вам жать. Поэтому от колодки зависит, насколько стильная обувь будет удобной. Опытные сапожники утверждают, что 8 из 10 женщин должны оценить пару по колодке.

Колодки разрабатываются под каждую отдельную модель туфель, сапог или кедов. Высота каблука также не обходится без колодок. Как видите, количество колодок и их роль в создании качественной и комфортной обуви не предается сомнению.

Путь от модели до готовой обуви

Нелегкий путь, который проходит новоиспеченная колодка перед превращением в полноценную обувь, начинается с ярмарки моды. Здесь ведущий специалист определяет текущие тенденции и создает колодку, исходя из современного направления в моде. Колодка нужна не только, чтобы изобразить модель, но и сделать стельку, задник и каблук. Процесс преобразования куска дерева или любого другого материала в колодку основывается на фрезеровании, шлифовании и подгонке под форму. Далее, если болванка отвечает всем нормам и требованиям, ее отправляют на производство.

Послесловие

Найти такого производителя обуви, чтобы она подошла вам по «колодке», не так просто. От вас потребуется примерить множество пар обуви, пока мы найдем ту, которая идеально будет сидеть на ноге. Важно помнить, что потом потраченное время на примерки окупится с горой. После того, как вы определитесь с обувными марками, которые вам уже подошли, можно будет заказывать похожие модели через Интернет.

На сколько хватает обувной колодки

Сообщение scar_88 » 04 янв 2019, 12:32

Решил сделать свою первую пару серьезной обуви, делал раньше шлепки, босоножки и прочие бесколодочные мокасины. Хочу сделать демисезонные ботинки. По типу мартенсов чтото. Начал искать материал по колодкам, колодки все разные, не понимаю чем они различаются. Хочу сделать ботинки на стандартном каблуке и с немного задранными носками, как на мартенсах. Пощупать колодки негде, так бы выбрал по виду подходящие. А вот как выбрать по интернету?!
Подскажите какая колодка подойдет как основа для таких ботинок?

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение прохожий » 04 янв 2019, 18:07

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение Маргай » 04 янв 2019, 20:13

Re: Обувщики, нужен совет по колодке

• 0
• Цитата

Сообщение scar_88 » 04 янв 2019, 20:31

прохожий, Посмотрел кожмастера, расклада по колодкам не нашел пока, уж больно много смотреть))) Вроде интересный ликбез, спасибо за наводку.
Маргай, а как те колодки выглядят? В этих берцах тоже ничего необычного, возможно подклеить где то кожей для достижения нужной формы. Меня больше беспокоит не форма носка, а форма стопы, есть ли там различия в колодках по высоте каблука. Можно ли колодку феном погреть чтобы нос допустим загнуть?))

Делаем колодки обувные. Столярный способ

Показываю, как я делаю колодки своими руками по эскизам заказчиков. Итак, первоначально прошу обвести каждую ступню на клетчатой бумаге. Именно с такого листка очень просто перенести без погрешности первую плоскость на твердый шаблон. Что показано на 1 фото.

Дальше на фанере или куске ДСП вырезаю очень аккуратно шаблон на новую пару.

Теперь обвожу маркером, мелом или карандашом по всей плоскости опять же аккуратно по борту. Стоит заметить, что основа материала (это яблоня) выровнена. Иначе будут ошибки.

Вот наши следья. Дальше нужно убрать все лишее. Для этого использую столярный топорик и УШМ с разными насадками.

В итоге 2 баклуши с заданными бортами, которые останутся такими до процесса шлифовки. Дальше высота под каблук, если такой имеет место быть. В этом примере каблук 4-4,5 см. От баклуши отмеряю на пятке сказанную высоту.

И убираю эту часть, начиная с центра заготовки колодки.

Важно соблюсти одинаковые процедуры на пару.

Вот такой вид решено оставить до финишной обработки.

Теперь вывожу носок, борта. К сожалению не мог остановиться и заснять все подходы к заготовке.

Могу описать то, что я вижу и делаю. По основам резного ремесла важно на изделии правильно проводить плоскости, контролировать их сочетание. Плоскостей может быть сколько угодно, отчего работа с колодкой не кажется такой трудной. На деле вывел (убрал) часть дерева с заготовки, затем аналогичное действие на второй заготовке.

Это пара после грубой обработки, с готовыми к шливофке носками, взъемом. Осталось привести в порядок область щиколотки или голени.

Дальше ставлю лепестковый, выставляю 1 или 2 скорость на УШМ и очень-очень дотошно обрабатываю крепкое дерево. В процессе шлифовки контролирую заданные параметры на косой взъем, прямой взъем и обхваты.

Еще стараюсь задать нужные формы под визуальную модель по фото. Это не всегда просто сделать, однако грубых линий или участков не остается все равно.

На последнем фото пара еще не готова к покрытию маслом или лаком. Ей нужно отстояться 1-2 дня. После чего еще несколько раз произведу замеры, на глаз определю расхождения в плоскостях. Если будет явная разница в паре, то довожу до нормы.

Благодарю за интерес к ремеслу. Если что-то есть для развития, то напишите, не ленитесь. ��

Обувные колодки ⁠ ⁠

Всем привет и с прошедшими праздниками! Обещал продолжить повествование через 2 недели, но не вышло, колодки приехали почти спустя месяц, хоть и были отправлены 1 классом, побывали и в Хабаровске и в Благовещенске и затем только двинулись в направлении моей деревни, за что спрашивается переплатил 300р), но времени даром не терял, сшил 2 бумажника и обложку для паспорта)). Новогодние каникулы провёл плодотворно, но ещё не закончил работу, в данный момент ставлю подноски, но начнём с самого начала, колодок.

Немного общих сведений. Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части:

— носок — закругленная передняя часть колодки, соответствующая фалангам пальцев;

— пятка — задняя часть колодки, соответствующая пятке ступни;

— след — нижняя поверхность колодки;

— пучки — самое широкое место следа колодки; различаются внутренний пучок (соответствует боковой стороне сустава большого пальца) и наружный пучок (место боковой стороны сустава мизинца);

— подъем — часть поверхности колодки от пучков до гребня;

— гребень -узкая верхняя часть пятки колодки, имеющая площадку; вершина подъема, высшая точка колодки.

По длине со стороны следа колодка делится на три части:

— передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до

— геленочная часть — от пучков до линии фронта каблука

— пяточная часть— от линии фронта каблука до конца пятки.

Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со стороны наружного пучка — наружной боковой поверхностью колодки.

При пошиве обуви по индивидуальным меркам колодки подгоняются под стопу с учётом индивидуальных особенностей. Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонким карандашом или стержнем от ручки, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют гибкой измерительной лентой:

— для пошива сапог — объем икр и высоту голенищ.

Мерки снимаются с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить, следующие:

1. Подагрические выступы на костях.При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки называемые пяточками. Толщина накладки зависит от высоты выступа (рис. а).

2.Утолщения пальцев. На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки (рис б. в.)

3. Большой подъём. На подъем колодки набивают накладки (рис. г.).

4. Одна стопа длиннее другой. Накладка ставится на боковую сторону пяточной части (рис. д)

5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набиваются личинки. (рис. е)

6. Стопа очень широкая. Колодку обивают с боков и кладкой (рис. ж , з)

7. Узкая стопа. Точится колодка.

8. Сращение пальцев. В носочной части со стороны следа колодки набивают кожаные «пяточки» (рис. к).

9. Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. и, м).

10. При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви па укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.

При подгонке колодок по меркам следует:

1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии, укреплять гвоздями или степлером.

2) края накладок на колодку спускать в 0, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.

3) обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;

Накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не менялся.

Носочная часть подгоняется под требуемый фасон.

Колодки также бывают с различными разъёмными механизмами (разъёмные, тенда шарнир, альфа шарнир, сплошные), различных полнот, и выделяются по типу обуви (туфельные, сапожковые, сандальными) по высоте каблука, фасону и т.д.

Я купил колодки с тенда шарниром, 43 й размер, под каблук 25 мм.

Из правок, в соответствии со следом я немного утолщил пятку, снял с пучков и изменил форму носа в соответствии с пожеланиями Дэниеля.

Дальше буду выкладывать в зависимости от загруженности на основной работе, дома времени нет)))

3.4K постов 10.7K подписчиков

Правила сообщества

0. Запрещается оскорблять членов сообщества, приветствуется конструктивная критика.

1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно и грамотно излагать мысли.

2. В публикациях по возможности используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.

3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).

4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».

5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5

6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Опишите словами, что вы сделали с носовой частью, красивый ведь был носок у колодки.

почем колодки взял?

а как колодка на след дожна ставиться, контур же может не совпадать?

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБУВИ (ЧАСТЬ 1)⁠ ⁠

Всем привет! Рад приветствовать каждого читающего данный пост.

Эта небольшая серия постов будет посвящена процессу ручного пошива обуви, я постараюсь поделить все это на равные части) дабы было удобно читать и не сильно напрягать вас.

Я медик имеющий большую любовь к работе с кожей😁

Хочу начать с того, что я какое то время занимался пошивом изделий из кожи. За это время удалось изготовить несколько кошельков, кардхолдеров и часовых ремешков. Поэтому ко времени, когда я созрел попробовать себя в обуви, у меня скопилась некоторая часть инструментария по работе с кожей и тд.

Оставалось по сути дело за информацией которая поможет изучить тему в новом ключе. Некоторое время изучения старых книг посвящённых обувному делу помогло в этом вопросе и я решил приступить к делу. Заранее я конечно закупился остальными нужными материалами.

Я решил изготовить классическую пару рабочих ботинок (по типу американских) сделанную рантовым методом.

Давайте начнём по порядку!
Первое и основное с чем я столкнулся — это сложность подбора подошвенной кожи нормального качества и колодок для моей будущей модели. Оказалось, что найти красивую колодку не так просто.
Большое количество времени поиска колодок в РФ и на Ибее привело меня в конечном счете к созданию своей. Я взял за основу одни американские ботинки которые мне нравятся и внеся небольшие изменения в дизайне и конструктиве отдал разработку колодки на аутсорс. Уже через 3 дня у меня был макет, а ещё через 7 дней с колодочной фабрики ко мне приехали 4 готовых размера додуманных мной колодок.

С кожей для подошвы все было сложнее. Я по дурости своей заказал чепрак в магазине обувных материалов (где за одно взял и кучу доп нужных мне расходников)
Стремление у удобству создало мне ещё одну проблему, мне приехал деревянный чепрак созданный для машинной резки под прессом.
Я прострадал около 2х дней в надежде раскроить его и начать работу, но так ничего и не получилось.

У меня уже закрались мысли что совсем криворукой или у меня ножи отвратительного качества. хотя с заточкой ножей у меня никогда не возникало ножей.

Короче бросив это дело, я заказал ещё раз но уже итальянский чепрак и вот результаты вы видите на фото ниже. Раскрой произошёл без особых проблем и работа с кожей была максимально проста.

Я пока грубо вырезал по следу своих колодок две заготовки и положил их на 15 минут в тёплую воду для замачивания. Фото того что получилось после находится ниже

После замачивания заготовки стали податливыми и более эластичными. Далее следовало изготовить внутреннюю стельку и отформовать ее по колодке, так как мои ботинки будут иметь довольно высокий каблук, изменения формы по следу происходят довольно сильно. Я закрепил заготовки на колодке несколькими гвоздями и далее под натягом кожи зафиксировал их по периметру.

В таком положении нужно дать коже высохнуть. После высыхания она полностью примет форму колодки и гвозди будут удалены.

После высыхания по краям остаётся небольшой зазор, который после высыхания будет полностью удалён.

Когда кожа высохла стелька осела четко по колодке и в зонах где были небольшие волны она утянулась. Не требуется набивать гвозди чаще. на конечный результат никак не повлияет

Далее соответсвенно вытащил все гвозди и обрезаю по форме следа. Что бы стелька была стык в стык с самой колодкой.

Далее произвожу разметку внешней и внутренней части будущей «губы» к которой будет пришиваться верх моих будущих ботинок

Заранее наметил и зону каблука. На моей паре губа будет прошита по периметру, а каблук будет сидеть на деревянных гвоздях, как делают некоторые азиаты которых я насмотрелся 😁

Намечаю внешний канал, вырезаю борозду с помощью обычного перьевого ножа и снимаю толщину с внешней стороны бевелером (господи простите, если спутал название)

Если вы обратили внимание, что стелька у меня в зоне свода не закрывает колодку ( она уже колодки)
Это сделано для визуального сужения конечной подошвы. Я видел как японцы делают такое на туфлях, решил повторить.

Намечаю внутренний канал и продолжаю манипуляции по снятию лишней толщины , в целях формирования нужного мне уступа для прошивки.

После всех манипуляций на обоих ботинках получается вот такая вот история. Фото сделано когда вся эта история уже немного просохла. Так как для простоты хода ножа, все этот резалось по мокрой коже.

Далее приступаем к проколу отверстий для нитки. Сразу скажу, что тут у меня были трудности с подбором инструментария. Я поломал классическое ромбовидное шило в процессе его подгибки ( по собственной глупости)
В процесс фотоотчета шилья будут меняться, так как это был опытный процесс. Я делаю это все первый раз

Проколы ведём аккуратно по всему периметру, предварительно покрывая шило слоем воска. Эти отверстия должны максимально не пропускать влагу.

Ещё важный момент, после прохода всех отверстий я прошёлся каждое отверстие смесью жидких восков. В конечном счете когда такое отверстие сойдётся с Толстой вощеной нитью , это будет соединение с хорошими водоотталкивающими свойствами.

Далее, когда все готово я заметил что стельку на колодке слегка повело. Ее толщина не сильно большая и она мокрая, видимо в процессе давления на шило ее и повело. Я снял ее с колодки и снова зафиксировал, дополнительно притянув гвоздями в зонах подъемов. Короче когда все это высохнет, оно отформуется снова как мне нужно.

Кладу сушить наши заготовки!

Продолжение будет с следующем посте😉

Я надеюсь вам понравится данная тема, рад знакомству🤝и спасибо что дочитали все это до конца!

Новая сделанная пара полуботинок⁠ ⁠

Привет!Меня зовут Кирилл и я обувщик:)

В честь «пятничного моё», делюсь с Вами ещё одной готовой парой.

Это туфли,полуботинки с броггированием.

Брогирование может быть на разных типах обуви(оксфорды,лоферы;сапоги и туфли) и,грубо говоря,это нанесение узора на материал верха за счёт прокалывания. Такой тип считался довольно консервативным и традиционно носился на светских вечерах и важных встречах. Сейчас же их используют «под настроение»-как офисная обувь или просто любимые ботинки:)

Метод крепления подошвы- blake rapid. Это не просто проклеенная подошва,но и прошитая вручную. Смысл этого метода- крепление верха обуви к внутренней стельке за счёт прошивки специальным крючком. А потом внутренняя стелька дополнительно пришивается к основной подошве. Для защиты подошвы от истирания ставится тн профилактика-это тонкий слой резнового протектора. При износе,его быстро меняют в любом ремонте обуви.

Сама обувь полностью кожаная, в тч и каблук-наборный, сделанный из слоев кожи. Для дополнительного укрепления, каблук с гвоздями. Внутри есть пробковая прослойка для смягчения ходьбы и нагрузки на колени. А так же поставлены металлические геленки,что бы держали свод стопы.

Так же дополнительно вставлена кож. стелька с пробковой прослойкой-при носке она отводит влагу(помогает избавиться от запаха),а так же со временем пробка чуток уседает и принимает форму ноги,делая удобно:)

Тк часто спрашивают о цене,данная модель вышла в 13000+стоимость инд.колодок,тк были особенности ноги у заказчика.

Спасибо за внимание, я буду рад вашим комментариям и вопросам!

Такую обувь ты будешь носить десятилетия⁠ ⁠

Нащёт этой не уверен

Кеды ручной работы: от и до⁠ ⁠

А потому, что я хотела высокие кожаные кеды с ремнями. Вы видели такие в магазинах? Я видела парочку. То есть чтобы вы понимали — ремни нужны были обязательно. Очень нужны были. И действительно нашлось два предложения всего, оба не в России и оба не особенно понравились. К тому же это была осень, и я подумала, что могу сшить себе кеды на натуральном меху и ходить в них зимой, вся такая необычная и не в черных ботинках *мечтательно*

Но поскольку обувь — это долго, а обувь для себя — это обувь вне работы, то есть редко и урывками, я уже в декабре при раскрое заподозрила, что нет, меха внутри не будет, иначе придется ждать следующей зимы.

Итак, посмотрим, как шьются кеды вручную?

Начинается все, конечно, с дизайна, он был у меня в голове: высокие кеды на 10-12 отверстий, с очень высоким языком, на котором я, возможно, сделаю свое лого, и с 3-4 четырьмя ремешками на пряжках из контрастной кожи. И с молнией, чтобы не шнуроваться каждый раз до потери сознания.

Затем — подбор колодки и подошвы. Их удалось раздобыть у знакомого обувщика.

Вот так они выглядят. Вообще здесь видно, что подошва маловата, но она очень эластичная, и я надеюсь, что растяну ее при приклейке.

Затем — чертеж. Ненавижу чертежи.

Уже где-то здесь, подозревая, что нет, не будет там меха, я решаю сдеать кожаную подкладку и попробовать простелить между кожей верха и подклада тоненький поролон для утепленияи мягкости.

Здесь на фото чертеж только верха. Затем будет слой линий подклада, слой поролона и слой дополнительных деталей типа жестких задника и подноска, уплотнителя под люверсы и всего такого.

Следующий этап тот, который я не люблю еще больше: лекалирование.

Вырезая лекала, я подсчитываю детали, которые мне нужно будет раскроить — итого 62 -_-

Ну и пора определяться с кожей. Это ужасно, ибо вариантов огомное количество и выбрать из них один не-ре-аль-но. В какой-то момент от отчаяния я решаю делать черные, и гори все огнем! А потом вспоминаю про свою летнюю сумку из ааахренительного итальянского пулапа.. и решаю сделать к ней комплект

А ремни контрастными, темно-коричневыми. Кроить ремни — это ад, их сто тыщ мильонов (16 деталей на пару обуви, звучит почему-то не так страшно, как это на самом деле). Главное — не запутаться в них

Поехали строчить! Вот это мой любимейший момент — когда из десятков дурацких деталек начинает получаться что-то осмысленное *_*

Эти ремни занимают половину времени от сборки всей заготовки верха. Я уже их недолюбливаю.

А готовая заготовка верха обуви выглядит так. Это как бы кед, но бесформенный и с дыркой вместо подошвы =)

Язычки видите, какие пухленькие? Это благодаря поролончику, жмак-жмак

Попытка приложить его к колодке и представить, как это будет

Вообще все приличные люди делают к заготовке припуск снизу и затягивают ее на клей, то есть приклеивают этот припуск к жесткой стельке. Но Стас — у которого я взяла колодки — рассказал мне об однои интересном методе затяжке. И я решаю его попробовать.

Выглядит это так

Гвозди мы вбиваем по бокам безбоязненно — там будет бортик подошвы, и он закроет отверстия от гвоздей. И перед затяжкой я предварительно вклеила в нос и пятку гранитоль — это жесткий формообразующий материал, который будет поддерживать форму кед в носочной и пяточной части собственной.

А потом я креплю на гводи стельку из жесткой кожи, вооружаюсь шилом и медитирую пару часов.

Как только пришили — нужно не забыть вынуть гвозди . А то при попытке снять готовые кеды с колодки нас будет ждать маааленький сюрприз)

Ну и клеим подошву же. У меня для этого есть ручной пресс, но вообще можно обойтись молотком

Чтобы все было совсем шоколадно, я хочу прошить подошву по бортику. Я очень хочу закончить кеды этим же вечером, поэтому, не найдя толстой белой нитки для ручного шва, я как последний колхоз шью бежевой ниткой для прошивки верха — самой толстой, что у меня нашлась

Наивно думать, что это все: нужно еще оттереть кеды от всех наметок и выступившего клея, сделать влагостойкую пропитку, сделать вкладные кожаные стельки и найти шнурки. Шнурки длиной 220см — это квест. и на этой фото их еще нет

А на этой фото отчаявшаяся я купила две пары шнурков и связала их между собой, они мне все равно не нравятся, но и ладно

Кеды готовы, можно носить!

Кошачья попа бонусом

Пошив обуви. Подготовка стельки⁠ ⁠

Прошу прощения за большую задержку с постами, навалилось много работы и хлопот, не было времени для написания постов.

Наша обувь будет изготавливаться с рантовым методом крепления подошвы или по буржуйски Hand Welted, этот способ является одним из самых трудоёмких способов, но и является одним из самых качественных и комфортных, является самым трушным способом). Для этого способа основой является затяжная стелька, которую необходимо предварительно подготовить и вырезать «губу».

Основную или затяжную стельку изготавливаем из воротка или чепрака растительного дубления, толщиной 4-5 мм, предварительно обрезаем по контуру следа колодки с припуском 1-2 см. Затем полуфабрикаты стелек окунаем в воду и выдерживаем около 10 минут, за это время промокают наружные слои кожи и для дальнейшего увлажнения вынимаем стельки и оборачиваем влажной тканью и ждём около 3х часов, это будет так называемым провяливанием. Можно просто дольше держать в воде и ждать пока полностью пропитается водой, но это не желательно, так как из кожи вымоется большой процент пропиток и дубителей что отрицательно скажется на долговечности и прочности стелечной кожи.

Далее прибиваем гвоздиками стельку к колодке в 3х местах , в носке пятке и геленке, и загибаем гвоздики в торону ближайшего края (в перед или назад) для натяжения. Для плотного прилегания стельки к колодке можно поступить 2мя способами, натянуть стельку клещами и прибить к боковой поверхности колодки либо обтянуть сильно натянутым резиновым шнуром (велосипедная камера идеально подходит для этого) и ждём высыхания при комнатной температуре. После высыхания обрезаем точно по контуру следа колодки, и приступаем к вырезанию «губы», она представляет собой полосу кожи к которой пришивается заготовка верхи и рант. Для вырезания используется спец инструмент либо простой нож «косячёк», я использую именно его. Перед вырезанием размечаем, рисуем 2 линии, первая возле края, отступ от края в носочной и пучковой части 4-5 мм, в геленке 8-15 мм, вторая линия проходит в 10-15 мм от первой. Затем прорезаем стельку на по этим линиям на половину толщины стельки, и срезаем лишнюю кожу, должно получиться как на фото выше. На фото губа вырезана до пяточной части, но также может прорезаться и по всему периметру. Для облегчения реза кожу немного увлажняем.

Затем для облегчения вшивания ранта делаем предварительные наколы изогнутым рантовым шилом, шаг в пучках 5-6 мм, в остальных частях 6-8 мм. Ждём высыхания. Стельки готовы. Стоимость стелечной кожи около 60-80 р дц.

Колодки для обуви — какие бывают, для чего нужны и как выбрать

«Что я могу сделать, чтобы моя обувь выглядела лучше?» – к этому вопросу сводятся практически 70% всех вопросов наших клиентов. И настолько же часто наши ответы начинаются не с кремов, восков, красок, специальных чистящих или защитных средств. Самая первая и основная рекомендация – колодки для обуви, деревянные – еще лучше. Только после этого стоит подумать о подходящей косметике.

Что же это такое – колодки для обуви

Колодки для обуви до сих пор не очень распространенный аксессуар в нашей стране. А зря… Людям, далеким от классической элегантности, они могут показаться чрезмерной экзотикой, да и опытные денди далеко не всегда ими пользуются.

Колодки для обуви

В этом статье мы постараемся рассказать, что такое колодки, как они работают и как они могут помочь нашей обуви.

Колодки для обуви — это чаще всего деревянные вставки, которые помогают поддерживать верх обуви в хорошем состоянии и в первоначальной форме.

Когда мы ходим в обуви, наши ноги потеют, и эта влага впитывается кожаными элементами обуви. Кожа смягчается и со временем принимает форму, обусловленную нашей походкой. Как только вы снимаете обувь, она высыхает, сохраняя все складки.

Металлические колодки для обуви сейчас практически не применяются. Современные деревянные обувные колодки.

Без использования колодок постепенно облик ваших ботинок меняется — все больше и глубже складки, появляется видимая деформация. Кроме того, складки на правом и левом ботинке могут быть разными — наши ноги имеют асимметрию, плюс есть особенности походки.

Эти туфли на момент фотографии эксплуатировались без колодок. Те же самые туфли, но уже год в «нерабочее время» они отдыхают на колодках.

Характерные складки, заломы на коже или текстиле в так называемых рабочих зонах — это совершенно нормально, даже естественно. Не зря есть несколько успешных премиальных марок, которые производят обувь сразу со складками, с эффектом состаренной кожи. Однако, формальным дерби подойдут многочисленные морщины.

Многие люди путают понятия колодок для производства и для хранения. Они похожи друг на друга, но применяются на совершенно разных этапах «жизни» обуви. Для удобства собрали всю информацию в таблицу.

Персональные шаблонные колодки в английской мастерской Trickers. Процесс дизайна начинается с выбора модели и разметки будущего кроя на шаблонной колодке. Для подбора типовой шаблонной колодки следует сверить все размеры со снятыми мерками. Каждое уважаемое обувное ателье создает свои шаблоны для разных моделей обуви.

Виды и конструкции колодок

Двух- и трехсекционные универсальные и модельные колодки. Современное разнообразие конструкций, форм, материалов и покрытий позволяет выбрать наиболее подходящую пару колодок.

Модно выделить четыре основных типа колодок и формодержателей:

• трехсекционные деревянные колодки
• двухсекционные деревянные колодки,
• формодержатели из дерева,
• пластиковые формодержатели.

Пластиковые формодержатели не всегда красивые, зато легкие и удобные для путешествий из-за своего веса. Они могут быть разных форм, заполнять только носок или иметь упор для задника. Для женских туфель часто можно встретить пенопластовые наполнители.

Основной минус в том, что они не будут впитывать влагу, а лишь смогут поддерживать правильную форму обуви. Пластик может даже затруднить высыхание кожаного верха.

Пластиковые пружинные формодержатели и из пенопласта в бархатной обтяжке. Формодержатели для женских туфель часто производят из пенопласта в тканевой обтяжке.

Еще одна особенность формодержателей в том, что они должны быть обязательно подходящего размера. Немного большие по размеру пластиковые и деревянные пружинные формодержатели с небольшим шариком могут деформировать задник, на обуви среднего качества может быть разрыв, если пружина мощная, а материал тонковат.