Как сделать отверстие в солид воркс

23

Мастер создания отверстий в SolidWorks

Существует целый ряд задач, при решении которых требуется добавлять к конструкции большое число стандартных отверстий (например, под крепежные детали), отличающихся лишь типоразмерами. Одним из наилучших путей решения подобной задачи является использование Мастера создания отверстий, по той простой причине, что вся работа по созданию эскизов и добавлению стандартизированных размеров выполняется автоматически. Пользователю предлагается лишь указать не регламентируемые размеры и месторасположение отверстий. В SolidWorks существуют два варианта Мастера создания отверстий, первый из которых — Простое отверстие находится в меню Вставка >> Элементы >> Отверстие >> Простое.

В данной главе рассматривался метод создания элемента на базе эскиза, представляющего собой окружность (с последующим использованием команды Вытянуть/Вырез). Однако при использовании мастера Простое отверстие необходимость в создании эскиза отверстия отпадает, поскольку элементы, созданные с его помощью, ведут себя как размещаемые. Чтобы создать отверстие, необходимо сначала выделить плоскость, на которую его требуется поместить (перед этим рекомендуется нанести на плоскость размещения точку-ориентир, которая будет определять центр отверстия). Можно эту же процедуру проделать после добавления отверстия путем редактирования его эскиза. Не будем подробно останавливаться на свойствах этой команды, поскольку выбор типа ограничения, диаметра отверстия, направления вытягивания и уклона полностью аналогичны рассмотренной выше команде Вырез/Вытянуть или Бобышка(Основание)/Вытянуть.

Более мощным средством создания стандартных отверстий является мастер Отверстие под крепеж (меню Вставка >> Элементы >> Отверстие >> Отверстие под крепеж). С помощью этого мастера к 3D моделям как деталей, так и сборок можно добавлять гладкие отверстия содержащие цековки, зенковки (фаски), а также поверхности с метрической или трубной резьбой.

Несомненным достоинством данного приложения является поддержка практически всех типоразмеров крепежа в стандартах ANSI Inch, ANSI Metric, BSI, DIN, ISO, JIS, Helicoil Metric, Helicoil Inch, DME, HASCO Metric, PCS, Progressive и Superior , а также возможность нанесения отверстий на плоские (перпендикулярно или под углом к элементу) и неплоские грани.

Работа с мастером происходит в два этапа: первый — выбор типа и геометрических характеристик будущего отверстия, второй — указание координат центра(ов).

На первом этапе работа происходит с диалоговым окном Определение отверстия. В его интерфейсе присутствуют три столбца: Свойство, Параметр 1 и Параметр 2 (служат для ввода, численных значений свойств и другой информации, используемой при создании отверстий), а также окно предварительного просмотра установленных параметров граничного условия и глубины.

В столбце (Свойство существует шесть записей, используемых для всех типов отверстий:

• Описание — представляет собой название и описание стандартного отверстия (формируется по результату выбора остальных свойств и может быть изменено в дереве конструирования после завершения работы мастера);
• Чертежный стандарт — задает промышленный стандарт определения размеров и типов отверстий;
• Тип винта — задает тип крепежного элемента, который будет вставлен в отверстие на этапе сборки (перечень наименований типов в раскрывающемся списке изменяется в зависимости от выбранного стандарта);
• Размер — данное свойство определяет размер не отверстия, а крепежного элемента под данное отверстие и, конечно же, его численное значение будет зависеть от стандарта выбранного в списке Чертежный стандарт;
• Граничное условие и глубина — определяет способ ограничения отверстия (по аналогии с командой Вырез/Вытянуть или Бобышка(Основание)/Вытянуть), проконтролировать данное свойство можно в области предварительного просмотра, изменяющейся синхронно с изменением параметров отверстия;
• Выбранный объект и смешение — определяет поверхность ограничивающую отверстие (свойство доступно только в тех случаях когда в раскрывающемся списке Граничное условие выбран вариант До вершины, До поверхности или На расстоянии от поверхности.

Свойства, не попавшие в выше приведенный перечень изменяются в зависимости от типа отверстия — выбранной вкладки окна Определение отверстия. Проблем с выбором значений данных свойств у начинающего пользователя возникать не должно, так как практически все они представляют собой размерные величины и к тому же проиллюстрированы мнемоническими пиктограммами.

И еще один полезный элемент интерфейса — группа Часто используемые. Если добавить отверстие в этот список, то в дальнейшем при создании аналогичных отверстий не придется каждый раз заново вводить исходные данные.

Следует отметить, что все выше перечисленные параметры, включая параметры ограничений, можно изменять как на начальном этапе, так и уже после завершения работы мастера на любом стадии проектирования.

Второй этап работы с командой Отверстие под крепеж заключается в указании места расположения центров отверстий. Здесь возможны два способа.

Первый. После нажатия кнопки Далее загружается режим эскиза в котором с помощью маркера следует указать точку-центр (или несколько точек) отверстия на любой поверхности модели. Как и при работе с обычным эскизом, положения геометрических объектов в пространстве можно однозначно определить, задав размерами или с помощью привязок.

Что касается второго способа, то он заключается в предварительном создании эскизов центров отверстий (имеется ввиду этап образмеривания 2D примитивов). Данный способ также полезен при необходимости использования сложных многоступенчатых отверстий, состоящих из комбинаций стандартных элементов. В этом случае достаточно просто поместить внутрь уже созданных отверстий другие отверстия (совместить их центра).

В качестве иллюстрации изложенного выше материала, на рис. приведен пример создания центрового отверстия вала.

На данном рисунке приведена не рассмотренная выше вкладка диалогового окна Определение отверстия — Предыдущая версия. Она используется для создания отверстий с произвольными параметрами (без привязки к определенному стандарту), а также редактирования элементов, созданных в более ранних версиях, чем SolidWorks 2000.

Отверстия по окружности в солиде

Всем привет! Сегодня мы продолжаем рассматривать инструменты создания эскиза в SolidWorks. Надеюсь вы уже ознакомились с предыдущей статьей на эту тему. Следующий по очереди инструмент – это прорезь.

Прорези в эскизе SolidWorks

Прорези в SolidWorks бывают четырех видов:

1. Прямая прорезь.
2. Прямая прорезь через центральную точку.
3. Прорезь по дуге через 3 точки.
4. Прорезь по дуге с указанием центра.

Создаем эскиз на плоскости спереди и начнем с построение «Прямой прорези». Для ее создания щелкаем на соответствующий значок в панели эскиза SolidWorks.

В открывшемся меню слева можно переключиться между типами прорезей, перечисленных выше, а также на иконках показан порядок их построение.

Построим прямую прорезь.

Для этого ставим первую точку в начале координат, она определяет начало прямого участка прорези. Переносим курсор мыши вправо и ставим вторую точку, которая определяет длину прямого участка нашей прорези. Далее с помощью третьей точки мы определяем ширину нашей прорези, а также радиуса скруглений.

У меня получилась данная прорезь.

Прямая прорезь в SolidWorks

Теперь образмерим нашу прорезь.

С прямой прорезью мы разобрались теперь выберем «Прямую прорезь через центральную точку».

Для этого щелкаем в начале координат, данная точка определит центр нашей прорези. Проводим курсор вправо и определяем длину нашей прорези, ну и третей точкой определяем ее ширину.

В итоге у меня получилась данная прорезь.

Прямая прорезь через центральную точку в SolidWorks

Все, как и с прямой прорезью, только она симметрична относительно точки начала координат.

Далее построим «Прорезь по дуге через 3 точки». Для этого щелкаем по соответствующей иконке.

Для создание данной прорези сначала нужно указать начало и конец дуги прорези. Третье точкой указывается радиус дуги прорези и четвертой точкой ширина этой прорези.

У меня получилась такая прорезь.

Проставим ее размеры и получаем.

Далее кликаем по иконке «Прорезь по дуге с указанием центра» и построим ее.

Первой точкой при построении данной прорези указывается центр дуги. Вторая и третья точка – это начало и конец дуги. Четвертой точкой указываем ширину прорези.

В итоге я получил такую прорезь

На этом мы познакомились со всеми возможными прорезями в SolidWorks.

Далее переходим к построению окружностей.

Окружность в эскизе SolidWorks

Окружности в эскизах SolidWorks бывают двух типов:

1. Простая окружность, для построения которой нужно две точки, точка центра окружности и любая точка на самой окружности, которая определит ее радиус.
2. Окружность по периметру, для ее построения нужно три точки, через которые и будет проходить окружность.

Сначала построим окружность первого типа. Выбираем значок окружность в панели создания эскиза.

Указываем первую точку в начале координат, затем вторую точку в любом месте на эскизе. Так мы определяем ее радиус.

Также можно поставить размер для окружности.

Далее выбираем иконку «Окружность по периметру» в меню слева.

Ставим точки в трех разных местах на эскизе и через них проводится окружность.

С окружностями в эскизах SolidWorks мы на этом разорались. Перейдем к созданию дуг.

Дуги в эскизе SolidWorks

Дугу в эскизе SolidWorks можно построить тремя различными командами:

1. Команда «Центр дуги».
2. Команда «Касательная дуга»
3. Команда «Дуга через 3 точки»

Нажимаем на значок «Центр дуги» в меню эскиза SolidWorks и переходим к созданию дуги первым способом.

Ставим первую точку в начале координат и определяем центр дуги. Второй точкой определяем радиус и начало дуги, третья точка определяет длину дуги.

В итоге у меня получилась вот такая дуга.

Порядок построения дуг можно смотреть в меню «Тип дуги», которое находится в левой части экрана.

Далее мы будем строить «Касательную дугу» . Как ясно из названия эта дуга должна чего-либо касаться, для этого я построю простую линию из начала координат, как строить линию мы знаем из первого урока по построению эскизов в SolidWorks.

Далее выбираем команду «Касательная дуга» и нажимаем на точку конца линии, данная точка будет служит началом дуги, вторая точка определяет расположение дуги и ее радиус.

Далее можно проставить для нее размеры.

И в итоге у нас получается такая картинка.

Переходим к созданию «Дуги по трем точкам».

Ставим первую точку в начале координат и определяем начало дуги, далее второй точкой определяем конец дуги и третей точкой определяется радиус дуги.

В итоге получилась данная дуга

Мы рассмотрели все варианты создания дуг в эскизе SolidWorks.

Далее рассмотрим вариант создания многоугольника. Но это уже в следующем уроке.

Формирование сложного выреза в SolidWorks

Данные элементы зачастую используются в автомобилестроении при производстве двигателей и насосов высокого давления. У таких канавок непростая форма, и обычно не имеют граней пересечения с внешними очертаниями детали:

Значит, сделаем эскиз при помощи опции динамическое зеркальное отражение:

Данная иконка дает возможность сформировать эскиз, выполняя только одну сторону эскиза. Вторая, при помощи предназначению оси отражения (в нашем варианте вертикальная) появляется зеркально, одновременно повторяя элементы в первой части:

Переключившись в Элементы — повернутая бобышка сформируем твердотельную модель:

Во вкладке Эскиз выбираем элемент Сплайн – Сплайн на поверхности:

Если нет определенных параметров, на произвольной поверхности рисуем любую линию. Для примера предлагаю создать средней сложности кривую, чтобы понять действие инструмента:

Применяя в качестве справочных элементов конечную точку сплайна и какую-либо торцевую поверхность детали, построим дополнительную поверхность:

Следом, на данной поверхности создаем эскиз, который бы образовывал профиль режущего инструмента. ВАЖНО!! Конечная точка кривой, которую мы применяли как вспомогательную при создании поверхности, должна находиться на осевой линии. Повторно используем команду Повернутая бобышка и убираем галочку напротив строки Результат слияния:

Итак, наш условный режущий инструмент сейчас в начальном положении и готов выполнить необходимый путь. Передвигаемся во вкладку Элементы. Нажимаем пиктограмму Вырез по траектории и выполняем необходимые установки начиная сверху:

В первой вкладке Профиль и направление устанавливаем отметку напротив строки Твердое тело по траектории. В первом окне избираем наш профиль сверла, а во втором – траекторию, созданную изначально.

Во второй вкладке характеристики в строке Ориентация/тип скручивания нажимаем По направлению. Тип выравнивания щелкаем Все грани. Используем предпросмотр для зрительной проверки установок:

В случае неправильного отображения канавки или искажении, необходимо проверить вкладку параметры в менеджере характеристик слева и изменить установки в случае надобности:

Рассмотрим количество одержанного образца. Элементы – Круговой массив. Как направляющую кромку, выберем произвольную торцевую кромку. В окне Копировать элементы изберем в дереве конструирования, находящегося в поле, наш элемент по траектории. Во вкладке параметры установим флажок напротив строки геометрический массив:

Сформируем посередине канавку, применяя Эскиз, к которому применим характеристику Повернутый вырез:

Установкой Вытянутый вырез выполним отверстие насквозь от центральной поверхности. Через среднюю канавку:

Отверстия по окружности в солиде

Попробуем создать модель гайки М4 с такими размерами:

диаметр внутреннего отверстия — 3.30 мм;

резьба метрическая, М4;

диагональ шестигранника — 7.70 мм;

ширина шестигранника — 6.90 мм;

фаска шириной 0.30 мм и углом 60.00 градусов;

толщина гайки — 3.00 мм.

Создание цилиндрической заготовки гайки.

Создайте новый документ детали.

Выберите плоскость Сверху .

Нажмите кнопку Перпендикулярно выбранной плоскости панели инструментов Стандартные виды .

Нажмите кнопку Эскиз панели инструментов Эскиз .

Нажмите кнопку Окружность панели инструментов Инструменты эскиза . Нарисуйте окружность произвольного диаметра с привязкой центра окружности к исходной точке.

Нажмите кнопку Размер панели инструментов Взаимосвязи эскиза. Задайте размер окружности в 7.7 мм. Присвойте размеру и эскизу имена Диагональ гайки и Основание цилиндра , соответственно. Нажмите кнопку Эскиз панели инструментов Эскиз , для того чтобы завершить редактирование эскиза. Нажмите клавишу F , чтобы изменить вид окружности в размер экрана. Нажмите кнопку Изометрия панели инструментов Стандартные виды. Нажмите кнопку Вытянутая бобышка/основание панели инструментов Элементы. В Диспетчере свойств Вытянуть задайте:

Направление —На заданное расстояние; Глубина — 3.00мм , и нажмите ОК .

Нажмите клавишу F , чтобы изменить вид элемента в размер экрана (рисунок 6.9.).

Рисунок 6.9. Полученный элемент (цилиндр).

Присвойте элементу имя Цилиндр .

Снятие фаски с граней цилиндра

Нажмите кнопку Каркасное представление панели инструментов Вид .

Нажмите кнопку Фаска панели инструментов Конструктивные элементы .

В Диспетчере свойств Фаска выберите параметр Угол Расстояние, задайте: Расстояние — 0.30 мм ; Угол — 60.00 градусов; Кромки и грани или вершины — укажите верхнюю и нижнюю грани цилиндра, и нажмите ОК (рисунок 6.10). Присвойте элементу имя Фаска .

Рисунок 6.10. Снятие фаски.

Нажмите кнопку Затенить панели инструментов Вид

Нажмите клавишу F , чтобы изменить вид в размер экрана(рисунок 6.11).

Рисунок 6.11. Результат снятия фаски.

Преобразование цилиндра в шестигранник

Выберите верхнюю грань цилиндра.

Нажмите кнопку Перпендикулярно выбранной плоскости панели инструментов Стандартные виды.

Нажмите кнопку Эскиз панели инструментов Эскиз , чтобы открыть эскиз.

Нажмите кнопку Многоугольник панели инструментов Инструменты эскиза .

Нарисуйте многоугольник, центр которого привязан к исходной точке.

В Диспетчере свойств Многоугольник , в группе Параметры выберите параметр Описанная окружность , задайте:

Абсцисса центра — 0.00 ;

Ордината центра — 0.00 ;

Диаметр окружности — 6.90 мм ;

Нажмите кнопку Эскиз , чтобы закрыть эскиз.

Нажмите кнопку Изометрия , панели инструментов Стандартные виды .

Нажмите кнопку Вытянутый вырез .

В Диспетчере свойств Вырез — Вытянуть выберите параметр Инвертировать вырез задайте:

Изменить направление —Через все , и нажмите ОК .

Присвойте эскизу и элементу имена Шестиугольник и Шестигранник , соответственно.

Рисунок 6.12. Создание в новом эскизе многоугольника.

Создание резьбового отверстия М4

Выберите верхнюю грань шестигранника.

Нажмите кнопку Отверстие под крепеж панели инструментов Конструктивные элементы .

Появится диалоговое окно Определение отверстия (рисунок 6.13), котором выберите вкладку Отверстие , задайте:

Чертежный стандарт — ISO;

Тип винта —(Тар ed hole ) Сверление под метчик;

Тип и глубина отверстия —Через все, а затем нажмите кнопку Далее.

Появится диалоговое окно Размещение отверстия , которое попросит вас ввести размеры для определения центра отверстия или выбрать точки для создания нескольких отверстий.

Нажмите кнопку Конец . Появится сквозное отверстие диаметром 3.30 мм, в общем случае не совпадающее с осью шестигранника.

В дереве проекта Диспетчера конструктивных элементов щелкните по значку + (плюс) слева от элемента М4 Тар ped hole (Сверление под метчик для М4х0.7). Щелкните правой кнопкой мыши по первому эскизу из раскрывшегося списка. В графической области появится точка, окрашенная в зеленый цвет. Выберите из контекстного меню Редактировать эскиз .

Наведите курсор на точку в графической области и щелкните левой кнопкой мыши. В Диспетчере свойств Точка введите координаты Координата X — 0.00 мм ; Координата Y — 0.00 мм , и нажмите ОК .

Нажмите кнопку Эскиз , чтобы закрыть эскиз.

Щелкните по кромке отверстия и нажмите кнопку Условное обозначение резьбы панели инструментов Примечание .

В диалоговом окне Условное обозначение резьбы задайте такие параметры:

Основной диаметр — 4.00 мм, нажмите ОК .

Вокруг отверстия появится уловное обозначение резьбы в виде концентрической окружности. Условное обозначение резьбы автоматически переносится на чертеж.

Подбор и размещение отверстий

В больших сборках большое количество винтовых и болтовых соединений различного типа. В SolidWorks предусмотрена возможность создания отверстий под различные стандарты, не создавая дополнительных отверстий вручную.
Эта функция называется Отверстие под крепеж и находится она во вкладке элементы между иконками Повернутый и Вытянутый Вырез:

После вызова функции, в менеджере свойств, появляется две вкладки.
Одна – настройка параметров отверстия по габаритам и резьбе.
Вторая – настройка размещения будущего отверстия на поверхности модели.
Среди большого количества типов отверстий выбираем то, что во вкладке справа, в виде болта с нанесенными размерами. Во вкладке тип выбираем Цековка. В окне Размеры цековки настраиваем параметры отверстия:

Переходим во вкладку расположение и кликаем на нужной поверхности. Появляется образ будущего отверстия в предварительном просмотре:

Переходим во вкладку Добавить взаимосвязь, и говорим, что центр нашего отверстия совпадает с центром детали или другой точкой на поверхности.
Соглашаемся с выбором:

Далее, построим ряд отверстий на плоской поверхности, используя дополнительные функции.
Переходим во вкладку Эскиз – Точечный, выбираем его:

Проставляем нужное количество точек произвольно. Далее добавим нужные взаимосвязи параллельности и вертикальности для порядка в колонках и рядках, проставим размеры:

То же самое проделаем на торцевой поверхности, используя команду круговой массив. Выбираем Отверстие под крепеж и настраиваем отверстие, которое уже отличается от первого, для наглядности возможностей Мастера отверстий. Делаем произвольный выбор параметров по желанию, выбираем нужный тип, стандарт и непосредственно габариты отверстия:

Во вкладке Расположение устанавливаем и привязываем отверстие к одной из точек эскиза:

Подтверждаем выбор и видим результат настройки, который при необходимости можно всегда подкорректировать:

Поработаем над количественной характеристикой перейдя во вкладку Элементы — Массивы – Массив, управляемый эскизом:

Выбрав в качестве справочного эскиза наше отверстие, получаем незамедлительный результат, в качестве проекций на всех точках торцевого эскиза. Соглашаемся:

Проверяем, устраивает ли качество, и при необходимости редактируем отверстие или круговой эскиз:

Те же действия произведем на прямоугольной поверхности выбрав, к примеру, резьбовое отверстие:

В результате получим схематическое изображение резьбы внутри:

Принципиальное значение настроек шага резьбы и ГОСТа важно при построении чертежа. Там, простановка размеров на отверстии, сразу покажет его настроенные характеристики в модели:

P.S. А вы знаете, что можете освоить систему SolidWorks самостоятельно в течение короткого времени, если будете обучаться с помощью наглядных пошаговых видеоуроков?

«Все Что Нужно, Чтобы Научиться работать в системе SolidWorks Находится Здесь»

Как использовать инструмент отверстия в Solidworks?

Как вы используете Отверстие под крепеж в Solidworks 2020?

Вы можете использовать мастер отверстий для создания настраиваемых отверстий различных типов. Чтобы создать отверстия под крепеж, создайте деталь и выберите поверхность, щелкните Отверстие под крепеж (панель инструментов «Элементы») или выберите Вставка > Элементы > Отверстие > Под крепеж, задайте параметры PropertyManager и нажмите .

Как включить мастер отверстий?

Чтобы получить доступ к опциям Отверстия под крепеж/Toolbox:

1. Нажмите «Параметры» на стандартной панели инструментов или нажмите «Инструменты» > «Параметры».
2. На вкладке «Параметры системы» нажмите «Отверстие под крепеж/Toolbox».

Как вырезать отверстие в Solidworks 2020?

Нажмите «Простое отверстие» (панель инструментов «Листовой металл») или выберите «Вставка» > «Элементы» > «Простое отверстие». В PropertyManager задайте параметры. Нажмите OK, чтобы создать простое отверстие. Щелкните правой кнопкой мыши отверстие в модели или дереве конструирования FeatureManager и выберите «Редактировать эскиз».

Что такое Отверстие под крепеж и как его использовать?

Мастер отверстий — это инструмент внутри SOLIDWORKS, который позволяет быстро создавать отверстия в детали или сборке без необходимости рисования или использования нескольких элементов. Отверстие под крепеж состоит из двух вкладок, первая: Тип, охватывает создание отверстия.

Как открыть мастер отверстий в SolidWorks?

Чтобы получить доступ к опциям Отверстия под крепеж/Toolbox:

1. Нажмите «Параметры» на стандартной панели инструментов или нажмите «Инструменты» > «Параметры».
2. На вкладке «Параметры системы» нажмите «Отверстие под крепеж/Toolbox».

Как использовать мастер отверстий в сборке в SolidWorks?

Создание отверстий как элементов сборки

1. Щелкните плоскую грань примерно в том месте, где вы хотите создать отверстие.
2. Нажмите «Простое отверстие» или «Отверстие под крепеж» (панель инструментов «Элементы») или нажмите «Вставка» > «Элемент сборки» > «Отверстие» , затем «Простой» или «Под крепеж».
3. Задайте нужные параметры в окне PropertyManager Отверстие или PropertyManager Тип отверстия под крепеж.

Почему Отверстие под крепеж не работает в SOLIDWORKS?

Откройте SolidWorks, Инструменты -> Параметры -> Отверстие под крепеж / Toolbox. Проверьте правильность пути и, если выше были найдены разные пути, попробуйте просмотреть их. Если у вас есть другой компьютер с той же самой последней версией SolidWorks, скопируйте их данные C:SolidWorks на свой компьютер.

Какие отверстия мастер может создать в SOLIDWORKS?

Для каждого типа отверстий можно переназначить интеллектуальные крепления. Пользовательский стандарт отверстия можно создать, скопировав существующий стандарт. Вы можете импортировать и экспортировать данные из файлов Microsoft Excel для отверстий под крепеж. Это полезно, когда вы редактируете весь стандарт или создаете несколько новых размеров отверстий.

Как изменить Отверстие под крепеж в SOLIDWORKS?

Вы можете изменить выбранный SOLIDWORKS Toolbox после установки. В SOLIDWORKS щелкните Инструменты > Параметры. На вкладке «Параметры системы» нажмите «Отверстие под крепеж/Toolbox». В следующих разделах описаны все параметры, которые вы можете встретить на этом экране для всех конфигураций.