Как нарезать резьбу в оргстекле

19

Как отполировать оргстекло: 5 способов, восстановление акрилового стекла и удаление царапин

Оргстекло задействуется в различных областях промышленности, и других сферах деятельности человека, многие домашние умельцы также используют в своей работе этот материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Химический состав данного материала подобран таким образом, что в итоге удается получить прочное, поддающееся обработке прозрачное оргстекло, которое также подлежит восстановлению после некоторых видов механических повреждений.

Обработка оргстекла в домашних условиях вполне возможна, но для этого необходимо изучить особенности данного материала, а также ознакомится с возможными методами обработки. Если вы решили работать с оргстеклом, вам будут доступны следующие виды обработки: сгибание, сверление, резка, фрезеровка, склеивание и токарная обработка.

Резка оргстекла

Это один из самых доступных методов обработки данного материала, ведь вполне можно обойтись без специального инструмента. Можно использовать резак, если у вас нет такого инструмента, можно смастерить его самостоятельно, это несложно. Можно воспользоваться ножовкой по металлу или циркулярной пилой, также подойдет и электрический лобзик.

Решив разрезать оргстекло, не забывайте о том, что при использовании электроприборов материал может быстро нагреваться и плавиться, поэтому необходимо работать с небольшими перерывами или остужать режущий инструмент.

Прежде чем приступить к резке оргстекла необходимо очистить его поверхность от имеющихся загрязнений, также продумайте, как будете работать, ведь для получения ровного среза, необходимо крепко закрепить материал.

Если вам необходимо выполнить криволинейный рез, используйте для этого нихромовую нить, также подойдет раскаленная пружина.

Полировка пастой ГОИ

Паста ГОИ была создана советскими учеными Государственного оптического института. Ее уровень мягкости зависит от размера абразивных частиц порошка оксида хрома, который является основой полирующей пасты. Если на поверхности акрилового изделия нет значительных и глубоких дефектов, то добиться идеальной гладкости с ее помощью не составит труда.

Для полировки оргстекла понадобится паста ГОИ №2 и войлочная или шерстяная ткань. Необходимо обильно обработать пастой кусок шерстяной ткани, после отполировать им стекло до блеска мягкими и равномерными движениями. Для того чтобы полировка проходила легче, можно добавить на ткань несколько капель машинного масла. Здесь также должна быть умеренность в давлении и темпе движений, чтобы при обработке поверхность не начала плавиться.

набор для полировки: паста ГОИ №2, войлочная (шерстяная ткань)

Можно проделать ту же процедуру при помощи точильного станка, используя войлочный диск. Скорость такой обработки не должна превышать 1500 оборотов в минуту. Паста не наносится непосредственно на оргстекло, это может только навредить. Паста ГОИ содержит в себе ядовитые соединения, так что стоит позаботиться о безопасности, защитив дыхательные пути и глаза.

Сверление

Довольно часто необходимо выполнить отверстие определенного диаметра в изделии или заготовке из оргстекла. Для того чтобы это сделать вам потребуется дрель. В зависимости от параметров толщины заготовки, необходимо будет подбирать и диаметр, марку сверла.

Для того чтобы выполнить отверстие в тонком листе, лучше будет выбрать сверло с углом заострения не более 60 градусов, а вот для сверления отверстий в более толстых листах оргстекла, необходимо выбирать сверла с углом заострения в пределах от 70 до 90 градусов.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы материал не перегревался, это крайне важно, в противном случае место обработки начнет плавиться, это исправить уже будет невозможно. Для того чтобы избежать перегрева, делайте отверстие в несколько заходов.

Инструкция по работе

Использование подходящего инструмента не является гарантией того, что отверстие получится ровным и гладким. Необходимо также соблюдать элементарные правила сверления, чтобы не оплавить края, не получить глубокие заусенцы, от которых впоследствии и появляются трещины.

Методики сверления

Условно можно разделить две методики сверления:

• для отверстий диаметром менее 5 мм;
• для отверстий диаметром более 5 мм.

Маленькие отверстия высверливаются на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая вплоть до 1000. Оптимальный вариант – корректировать скорость вращения от 500 до 1000 с помощью реверса (соответственно, лучше использовать дрели с поддержкой такой функции). При этом не следует сверлить более 10–15 секунд за один подход, делая последующий перерыв хотя бы на 10–20 секунд. Это предотвратит оплавление краев отверстия из-за перегрева. Стоит учесть, что повышение температуры свыше 120–150 °C также приведет к потемнению листового материала.

Следует постепенно повышать радиус дырки в оргстекле, иначе оно может треснуть

Для сверления отверстий диаметром более 5 мм рекомендуется начинать со сверл малого диаметра, постепенно их увеличивая с шагом в 2–3 мм. Это предотвратит перегрев, а также позволит сверлить без давления на само оргстекло. В дополнение можно использовать водяное охлаждение, то есть подавать на сверлильную головку воду через капельницу или шприц (во многих станках такая система охлаждения предусмотрена изначально).

Важно также сверление выполнять на абсолютно ровной и гладкой поверхности. Идеально для этого подходит дерево – оно по твердости уступает оргстеклу, поэтому не сможет его поцарапать. Лучше брать фанеру или несколько слоев ДВП, ДСП.

Сгибание

Для того чтобы согнуть заготовку из оргстекла необходимо хорошенько ее нагреть в предполагаемом месте сгиба. Для разогрева можно использовать паяльник или разогретую металлическую трубку, также подойдет и строительный фен. Основная задача – это разогреть оргстекло. Для того чтобы у вас получилось аккуратно согнуть деталь в необходимом месте, рекомендовано заранее потренироваться на ненужном элементе, чтобы вы прочувствовали до какой температуры необходимо разогреть материал, чтобы он поддался сгибу и не расплавился вообще.

Склеивание

Для того чтобы склеить оргстекло, рекомендовано использовать специальные клеящие составы. Наилучшим является клей изготовленный на основе стружки оргстекла, которая растворена в 5% дихлорэтане.

Из преимуществ этого клеевого состава стоит выделить быстрое высыхание, надежное склеивание и прозрачность после полного просыхания, следовательно, даже если вы неаккуратно нанесете клей, это останется незаметным.

Чтобы удалось аккуратно склеить заготовки, их предварительно необходимо очистить от грязи и пыли и только потом приступать к нанесению клея.

Обработка оргстекла в домашних условиях совершенно не сложно, главное изучить особенности работы с этим материалом и можно приступать к намеченным действиям.

Обработка оргстекла на заказ промышленными способами

Лазерная обработка позволяет резать листы из оргстекла воздействием лазеров СО2, мощность которых составляет 250–1000 Ватт. Мощность определяет, какая необходима скорость подачи для получения определенного качества кромки среза: чем тоньше лист, тем большая скорость подачи требуется. Если толщина большая, то края в любом случае получатся немного скошенными. Фокус луча должен быть в центре толщины листа, в любом другом случае получится V-образная или вогнутая форма поверхности края.

Для получения более качественной обработки можно использовать луч лазера, скорость и мощность которого можно регулировать. Если данное оборудование будет связано с компьютером, то появится возможность резать сложнейшие формы и трехмерные детали. Появляющееся возле кромки напряжение можно снимать обжигом, тем самым вам удастся избежать появления трещин.

• Нарезание резьбы.

Оргстекло – это аморфный полимер, но хрупкий. Крайне сложно сделать в нем резьбу так, чтобы оргстекло не потрескалось, поэтому такую обработку применяют только в крайних случаях, когда другие способы соединения (склеивание, прижим или винтовое соединение через сплошное отверстие) не подходят. Необходимо правильно подобрать материал, в который будет ввинчено оргстекло. Различное тепловое расширение может послужить причиной возникновения трещин. Кроме того, нарезание резьбы не подходит для экструзионного оргстекла, так как вероятна поломка по причине эффекта надреза.

Чтобы нарезать резьбу, можно воспользоваться метчиками и плашками. В процессе соединения металлическим винтом обязательно нужно удостовериться в том, что на нем нет масляной пленки, или быть уверенными, что данное масло совместимо с пластмассой. Отверстие с зазором нужно сверлить приблизительно на 0,1 мм шире, чем для стали. Для увеличения срока службы резьбы используют резьбовые металлические вставки.

• Сверление и изготовление отверстий.

В процессе сверления оргстекла винтовыми сверлами оно нагревается. Для охлаждения идеально подходит сжатый воздух, который к тому же сдувает стружку. Использовать жидкости для охлаждения нужно крайне аккуратно, желательно проконсультироваться у поставщиков о возможности их совмещения с оргстеклом. Если для обработки берется лист малой толщины, то, может быть, охлаждение не потребуется. Если толщина превышает 5 мм, то нужны будут специальные жидкости или эмульсии для сверления (масло в воде), которые совместимы с акрилом.

Для того чтобы получить отверстие с большим диаметром, лучше осуществлять работу в несколько этапов. Понадобятся сверла различных диаметров в несколько ступеней (от меньшего к большему). Если требуется сделать очень большое отверстие, то тогда сначала вырезают отверстие немного меньше, чем нужно, и только потом сверлят до получения требуемого диаметра. Чтобы получить глубокое отверстие, воспользуйтесь токарной обработкой.

Фрезерование

позволяет вырезать практически любой контур, какой только потребуется. Точность такой обработки высокая, и на нижней стороне выреза не будет стружки. Качество порезки получается высоким, и не требуются дополнительные расходы на дальнейшую обработку.

Обработка таким способом возможна при наличии фрезерного оборудования с одно- или двухкромочными торцевыми фрезами малого диаметра с эффективным удалением стружки для высоких скоростей резки.

Качество обработки фрезерованием во многом зависит от правильной геометрии режущей кромки.

Как правило, при обработке акрила, материал не приходится охлаждать. Такая необходимость появляется лишь при работе инструментами с множественной кромкой и достаточно большим диаметром; для цилиндрических фрез охлаждение необходимо. Рекомендуем эмульсии и масла, совместимые с акрилом.

Обработка оргстекла фрезерованием может создать разрез, фрезерование выемок, гравировку, выравнивание кромки, но для этого нужно иметь зенкерующую фрезу (изготовленную из быстрорежущей стали или армированную карбидом вольфрама), также на ней должна быть головка для быстрой обработки и два зубца.

Промышленные или художественные гравировальные работы

, как правило, выполняются гравировальными, верхними или обратными фрезами. Используемый инструмент – однокромочные фрезы на электронном управлении, также они могут направляться вручную вдоль шаблона. Кроме того, используются фрезеровальные или абразивные инструменты с электрическим или пневматическим приводом, высокоскоростные электрические алмазные гравировщики.

Обработка шлифованием

выполняется с использованием абразивной бумаги или шлифовального блока. Такую работу нужно делать вручную круговыми движениями или на специальных станках для шлифования, оснащенных абразивными дисками и лентами, скорость ремня 10 м/сек. Обращайтесь с заготовкой аккуратно, не давите на нее, чтобы не повредить поверхность в результате накопления напряжения. Иногда для снятия напряжения материал отжигают. Также используют влажную мелкую стальную вату для обработки деталей вращения и неровных поверхностей.

Если на оргстекле имеются покрытые поверхности, то его не следует шлифовать и полировать, чтобы не испортить покрытие. Для всех других случаев подойдет влажное шлифование, которое предотвратит образование термального напряжения материала и засорение его поверхности. Какое абразивное зерно использовать – выбирайте сами с учетом того, что от более грубых зерен получаются более глубокие следы.

Полировать срезы

можно точилом и полировальной пастой, полировочной лентой, кругом или тканью, кислородно-ацетиленовой горелкой, путем алмазной полировки. Полированная поверхность получается в результате лазерной резки.

Как правило, для полировки требуются полировальные воски и пасты. Но допустимо применение обычной автомобильной полировки.

После того как завершите обработку, аккуратно смойте водой средства, используемые для полировки.

Огневая полировка

также применяется для обработки торцов оргстекла, в данном случае потребуется устройство огневого полирования. Торцы предварительно необходимо очистить от пыли, следов пальцев и прочих загрязнений.

УДостаточно толстые листы, как правило, нельзя подвергать огневой полировке, так как в процессе обработки они накапливают избыточное поверхностное напряжение. Это относится и к цветным материалам, в которых красители или пигменты еще больше уменьшают блеск. В том случае, когда пламя соприкасается с поверхностью заготовки за пределами кромки, на поверхности может накапливаться термальное напряжение. Оно может привести к появлению волосных трещин в процессе дальнейшей обработки или при использовании клея, разбавителей для краски и чистящих средств. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, иногда может потребоваться отжиг. Можно подобрать огневые полировщики из ацетилена и кислорода, они дадут лучший результат, чем при работе с ацетиленом и сжатым воздухом. Для изогнутой кромки или внутренней поверхности просверленных отверстий используются настольные огневые устройства со смесью водорода и кислорода.

Нарезание резьбы в оргстекле

Оргстекло представляет собой синтетический твердый материал, который включает органические полимеры. Такое стекло отличается от стекла из силиката по весу, так как первый значительно легче второго.

Органическое стекло имеет множество названий: плексиглас, стекло акриловое, полиметилметакрилат. Самое верное название, выражающее его истинное происхождение это полиметилметакрилат.

Его производят синтетическим образом различными химическими реакциями с метакриловой кислотой. Поэтому он иногда также именуются стеклом из акрила.

Название «плексиглас» отражает марку, под которой во всем мире было впервые выпущено органическое стекло. Органическое потому, что в процессе его изготовления происходят реакции химии органической.

Производство оргстекла осуществляется с помощью специальных станков, которые применяются также для обработки металлических и деревянных изделий.

Процедура изготовления оргстекла проходит несколько фаз. Первая стадия — это резание с помощью дисковых пил, ленточных пил или фрез. Дисковые пилы позволят делать точный прямой разрез.

Станок имеет два типа лезвия: с наконечником для разреза стекла на части и лезвия из прочной стали, которая способна быстро разрезать цельный лист материала.

Второй процесс-это сверление, которое проводится с помощью станка со сверлом. Это могут быть сверла из стали быстрорежущей, стали закаленной или карбида, имеющего повышенную производительность.

За сверлением идет процесс нарезания резьбы. Полимерные материалы имеют одну особенность. Работа над резьбой на них имеет большую вероятность разлома в месте, где сосредоточено большое количество напряжения.

Поэтому данный метод рекомендуется применять лишь в том случае, если у него нет альтернативы. Чтобы сделать внутреннюю и внешнюю резьбу применяют плашки и метчики, которые легко приобрести в магазине или на специальных рынках.

Так как снижается прочность материала при срезе нужно аккуратно производить резьбу, чтобы она не имела острых кромок. В процессе ввинчивания нужно помнить о том, что на поверхности соединительных винтов не должно быть масляной пленки.

Далее осуществляется соединение резьбы для которого используются полимерные или металлические винты. Затем следует фрезерование, процесс обработки на токарном станке, шлифование, пемзование. Завершающий этап — полирование стекла.

«Плашка, метчики- резьбонарезные инструменты». Нарезание резьбы.

В конце нашей предыдущей встречи мы стали говорить о нарезании резьбы в отверстия, высверленные в оргстекле, и начали знакомство с резьбонарезными инструментами. Сегодня мы продолжим это знакомство. Сказать о резьбонарезных инструментах лучше, чем это сделала БСЭ, вряд ли удастся, поэтому в настоящей статье мы будем обращаться к популярному изданию, дополняя информацию комментариями.

Одним из резьбонарезных инструментов является плашка. В БСЭ сказано, что предназначена она "для нарезания наружной резьбы вручную или на металлорежущем станке (обычно за один проход). В процессе резания плашка и заготовка совершают 2 относительных движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу (равную шагу резьбы); при этом плашка, навинчиваясь на заготовку, нарезает резьбу режущими перьями. Плашка требует принудительной подачи на 1-2 шага только при врезании, дальнейшее осевое движение может происходить самоподачей (самозатягиванием)".

Надо сказать, что нарезание резьбы на детали из оргстекла плашкой почти ничем не отличается от подобной операции, которую проделывают с металлической деталью. Разница состоит лишь в том, что с учетом характера оргстекла мастеру не следует прикладывать сверхусилия, как это можно позволить по отношению к металлу."По наружной форме, — говорится в БСЭ, — плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые и др. По конструкции различают плашки цельные, разрезные и раздвижные. Существуют плашки к резьбонарезным головкам и слесарным клуппам. Загадочное слово "клупп" означает "инструмент для ручного нарезания резьбы" и "представляет собой оправку, в которую вставляют резьбонарезные плашки" (согласно той же БСЭ).

Во время нашей первой "встречи", посвященной знакомству с оргстеклом, мы говорили о том, что этот материал по способу обработки во многом походит на металл. Авторы БСЭ, писавшие о резьбонарезных инструментах, конечно же, в первую очередь имели в виду металл, но все сказанное о резьбонарезных инструментах относится и к оргстеклу. Но продолжим.

"Наиболее распространена, — сообщает нам Энциклопедия, — круглая плашка, имеющая, подобно гайке, центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено 3-6 гладких отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования зубьев плашки и канавок для отвода стружки".

Деталь из оргстекла, на которую наносится резьба, должна быть зафиксирована в тисках. Еще раз говорим о том, что стекольщику также не следует забывать, что оргстекло — это не металл, и излишнее усердие и желание как можно лучше зажать деталь может привести к ее расколу.

Для нарезания внутренней резьбы (в просверленных отверстиях) применяют метчики. О метчике в БСЭ сказано, что он "представляет собой цилиндрический валик, имеющий на одном конце режущие кромки. Другой конец метчика (хвостовик) предназначен для закрепления в патроне или удержания его в воротке во время работы". Вороток — это "приспособление для вращения вручную режущих инструментов: развёрток, метчиков, буравов, круглых плашек и т.п.". Метчики имеют различные типы: "ручные; гаечные — для нарезания за один проход полной резьбы в сквозных отверстиях; машинные — для нарезания резьбы главным образом в глухих отверстиях на сверлильных станках, автоматах и специальных агрегатных станках; станочные — для получения резьбы в сквозных отверстиях на гайконарезных станках; бесканавочные — для нарезания за один проход резьбы в сквозных отверстиях; автоматные — для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных автоматах; плашечные и маточные — для нарезания резьбы и калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек. Материал для изготовления метчиков — легированная инструментальная и быстрорежущая сталь".

Когда нужно нарезать резьбу в отверстии, сделанном в листовом металле, мастер может себе позволить закрепить метчик в патроне дрели и на малых оборотах выполнить операцию. В отношении с оргстеклом этого делать не следует, т.к. велика вероятность образования трещины и даже раскола изделия.

Нарезание резьбы следует производить только на литьевом оргстекле. Данная операция "противопоказана" экструзионному оргстеклу, так как в момент ее проведения материал сломается.

Когда мы будем знакомиться с металлом, используемым в индивидуальном строительстве, то непременно поговорим обо всех операциях, которые присущи органическому стеклу. К сожалению, в рамках данной статьи мы не можем проводить параллели между обработкой металла и оргстекла, так как "металлическую" тему мы еще не раскрыли. И все же одну параллель мы проведем: если в просверленном отверстии (в оргстекле) планируется нарезать резьбу, то его диаметр должен быть больше диаметра (на 0,1 мм) аналогичного отверстия, просверленного в металле. Это связано с характером оргстекла, не терпящего по отношению к себе проявления излишних усилий (а такие усилия непременно возникнут, если диаметр отверстия будет таким, как в металле).

Резьба, нарезанная на крепежных элементах из оргстекла, предполагает соединение пластиковой конструкции с конструкцией из того же материала, и с металлической конструкцией.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: kms-tuning, klupp, petroinstrument, ginzburgtools, vtk, mebelsoft

Как нарезать резьбу в оргстекле?

Лазерная резка позволяет получать идеально чёткий гладкий срез, изготавливая цельнокроеные детали без необходимости дальнейшей полировки в кратчайшие сроки. Компания MSK-Laser предлагает вам свои услуги по лазерной обработке оргстекла по оптимальной стоимости в Москве. У нас вы можете заказать изготовление изделий самой разной формы и размеров с предельной точностью готовых экземпляров, будь то это объемные логотипы, буквы, номерки для гардероба, брелоки и так далее. При этом происходит существенная экономия материала заготовки, так как толщина луча лазера не превышает 0,1-0,2 мм. Ознакомиться с примерами выполненных заказов вы можете в каталоге вверху страницы.

В чем заключается особенность лазерного раскроя органического стекла на станке ЧПУ

Лазерная обработка является одним из инновационных способов фигурной резки такого хрупкого и ломкого материала как оргстекло. Эта передовая технология стала ведущим методом раскроя акрила, который осуществляется с помощью лазерного луча. Процесс резки производится с ювелирной точностью, оставляя при этом незначительное количество отходов. Метод лучевой резки дает возможность эффективно, быстро и качественно выполнять сложные задачи по обработке акрила. Благодаря уникальности технологии лазерной резки оргстекла, изделия получаются с идеально ровными гранями, которые не нуждаются в дополнительной обработке среза и их шлифовке. Данный способ позволяет получить максимальную продуктивность производственного процесса и точность исполнения задачи.

Цена фрезерной резки оргстекла (акрила) на ЧПУ

Сумма минимального заказа составляет 4 000 рублей.

Нами выполняется фрезерная резка оргстекла, цена которой экономически обоснована и конкурентоспособна, благодаря наличию собственного производственного цеха с современным оборудованием. Мы приобретаем расходные материалы оптом у проверенных поставщиков, не привлекаем субподрядчиков к выполнению заказов.

Все это позволяет предложить доступную стоимость продукции любой сложности и быстрые сроки изготовления.

На ЧПУ резку акрила цена формируется с учетом следующих факторов:

• тип поверхности;
• толщина;
• вид изделия;
• сложность и перечень операций по обработке;
• объем заказа

Дополнительно оплачиваются услуги по разработке макетов, доставке готовой продукции по адресу, выполнение монтажных работ из изготовленных деталей.

Закажите фрезерную резку оргстекла прямо сейчас!

Звоните по тел. в Москве: +7 (906) 777-22-33 или закажите расчет

Что такое оргстекло?

Оргстекло представляет собой твердый прозрачный или цветной материал, созданный на основе синтетических полимеров. В процессе нагревания он быстро размягчается и легко поддается художественному раскрою для изготовления рекламной, сувенирной, декоративной и прочей продукции.

Кроме термина «органическое стекло», этот материал также называют акрилом, плексигласом, полиметилметакрилатом (ПММА), метаплексом, триплексом, карбоглассом и другими терминами. Среди всех вариаций самым полным и правильным названием считается ПММА, который является синтетическим полимером, созданным из акриловой кислоты благодаря сложным химическим реакциям. Отсюда и пошло название акрил или акриловое стекло. Что касается названия «плексиглас», оно произошло от марки первого выпущенного органического стекла Plexiglas, а приставка «орг-» появилась из-за реакций органической химии, на которой построен процесс создания материала.

Как мы работаем?

Клиенты, которые к нам обращаются, обычно имеют готовый макет. Наши специалисты знакомятся с ним и убеждаются, что он соответствует всем требованиям. После внесения определенных корректировок (если таковые потребуются), с заказчиком оговариваются все детали, а затем проект загружают в специальную программу, управляющую лазерным лучом.

Узконаправленный световой поток высокой мощности и минимальной толщины позволяет точно раскраивать уложенный на рабочую поверхность материал. Его толщина, цвет и другие параметры могут различаться. Чем выше мощность лазера и ниже скорость его движения, тем точнее получится рез. Работая в данном направлении не один год, мы предлагаем клиентам все технологические преимущества и помогаем решать почти любые задачи.

Преимущества лазерной резки оргстекла

В отличие от других способов раскроя, метод лазерной резки оргстекла по эскизу и размерам заказчика является самым быстрым, эффективным и точным. Главные преимущества данной технологии – это:

• автоматизация процесса;
• высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с);
• эталонное качество каждого обработанного изделия, независимо от их количества и конфигурации;
• высокая точность раскроя (до 0,1 мм);
• полная идентичность изделий при тиражировании;
• идеально ровный и чистый рез (контур), который не требует дополнительной обработки;
• бесконтактный способ раскроя, исключающий возможность деформации или механического повреждения продукта;
• минимальное количество производственных отходов;
• доступные цены на услуги (по сравнению обработкой материала вручную).

При условии использования качественного материала (акрила), возможность изготовления бракованного изделия на высокоточных лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 практически равна нулю.

Особенности резки оргстекла (акрила) на фрезерных станках с ЧПУ

Резка оргстекла на ЧПУ позволяет создавать линейные и радиусные изображения любой сложности. Благодаря своим физическим характеристикам акрил хорошо поддается обработке на высокотехнологичных фрезерных станках.

Преимущества использования оборудования с числовым программным управлением:

• высокая скорость обработки;
• идеальная точность воспроизведения электронного макета, который передается с подключенного к станку компьютера;
• возможность создавать детали любого размера и формы;
• получение аккуратно обработанного, ровного края изделия;
• значительно уменьшает появление брака заготовок (царапины, сколы практически исключены)

ЧПУ резка акрила выполняется на станках, оснащенных большими технологическими столами. На них размещается целый лист и производится перемещение его в нужном направлении, что значительно облегчает процесс обработки.

Как происходит процесс обработки органического стекла в «Laser365»

Процесс выполнения заказа в нашей мастерской происходит в три этапа:

1. Разработка прототипа.

В одной из компьютерных программ (AutoCAD, Compas, CorelDraw, Adobe Illustrator) создается макет, по которому будет выполняться контурная резка.

2. Подбор материала.

На этом этапе Вы подбираете подходящий вид акрилового стекла, исходя из свойств исходного материала, а также от поставленной задачи.

3. Выполнение раскроя.

Двигаясь согласно заданной ЧПУ программе лазерный излучатель выполняет художественную резку, расплавляя лист органического стекла.

Оборудование для фрезеровки оргстекла

• Фрезерно-гравировальный станок выполняет любые работы по гравировке, контурной резке, фрезеровке оргстекла, акрила и пластика. Размер рабочего стола – 2×3 м.
• Вертикально-раскроечные станки – предназначены для обработки листов оргстекла, акрила и пластика. Оборудование позволяет фрезеровать полотна материала с размерами порезки 2,2×4,3 м.
• MECA – оборудование для 3-х осевого фрезерования. Станок применяется для высокоточных фрезерных работ с предварительно напечатанным изображением. Технология позволяет быстро сменять насадки, а также максимально точно обработать заготовки из оргстекла.
• Оборудование для полировки изделий пламенем – предназначено для сглаживания срезов и финишных работ с заготовкой.

Сферы применения лазерной технологии

Технология лазерной резки основывается на термическом воздействии на акрил. Точно сфокусированный лучевой поток расплавляет часть материала, оставляя на изделии ювелирно чистый срез. Этот метод открывает широкие перспективы перед производителями сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов, предметов интерьера, торгового оборудования и других изделий, поскольку он дает возможность быстро и качественно вырезать любые, даже самые сложные формы в промышленных масштабах. Благодаря станкам для лазерной резки акрила можно делать:

• сувениры;
• вывески;
• объемные буквы;
• логотипы;
• светильники;
• рекламные стенды;

• указатели;
• декоративные элементы;
• перегородки;
• таблички, указатели:
• торговое и выставочное оборудование;
• подставки и прочие изделия.

Наши примеры работ лазерной резки органического стекла

В нашей мастерской «Laser365» Вы можете заказать лазерную резку оргстекла по самой выгодной цене в Москве. Проконсультироваться с нашим специалистами можно приехав к нам, мы находимся в пределах МКАД (посмотреть на карте), а также уточнить все интересующие детали связавшись с нами удобным для Вас способом – по телефону (посмотреть) или воспользовавшись .

Фрезерная резка оргстекла в Москве

Фрезерная резка оргстекла позволяет создавать оригинальные детали конструкций и готовые изделия разного назначения. Оргстекло (акрил) акрил обладает такими свойствами, как: легкость, прочность, прочность к механическим нагрузкам, устойчивость к воздействию атмосферных явлений, экологическая безопасность. Еще одно важное качество – способность хорошо пропускать свет.
Материал производится в разной цветовой гамме, с матовой, глянцевой, зеркальной поверхностью, хорошо поддается покраске в полном цветовом спектре RAL. Современные технологии прямой полиграфии на листовых материалах позволяют переносить на оргстекло любой рисунок методом УФ-печати интерьерного качества (до 1440 точек на дюйм). Изображение получается четким, долговечным, сохраняет яркость красок.

Все эти качества используются при изготовлении следующих изделий:

• торговое оборудование;
• POS-материалы;
• конструкции наружной и внутренней рекламы;
• выставочные стенды, экспозиции;
• предметы декора интерьера

Фрезерная резка акрила, отлично пропускающего свет, применяется при производстве световых коробов для наружной рекламы, акрилайтов, создающих великолепные разноцветные световые эффекты в кафе, ресторанах, ночных клубах, во время проведения спортивных, развлекательных, детских мероприятий.

Как нарезать резьбу в оргстекле?

Для обработки акриловых листовых пластиков применяются стандартные методы и оборудование для работ по дереву и металлу. Но для получения качественного результата следует строго соблюдать рекомендации по настройке оборудования.

Обе поверхности листа акрила защищены полиэтиленовой пленкой (бумагой), которая должна сохраняться в течении всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия. Но при проведении «горячих» работ с акрилом, ее необходимо предварительно удалить.

При работе с листами акрила большое внимание следует уделить средствам охлаждения. При отсутствии охлаждения возникает опасность перегрева, размягчения и деформации материала по линии среза. В качестве охлаждающих средств пдходят вода, растворимые масла, парафин или воздушная струя. Нельзя использовать стандартные смазочно-охлаждающие жидкости для металлов, т.к. они могут содержать растворители, которые разрушают акрил.

Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании, зенковании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.