ОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ
Животный (костный) клей (как в плитках, так и студенистой массой) применяют для изготовления клеевых красок и клеевой шпаклевки, для замедления затвердевания гипса, для склеивания картона и ткани. Плиточный клей необходимо предварительно измельчить и перед растворением (кипячением) положить на сутки в холодную воду (на 1 часть клея 2,5 части воды). Образовавшийся клеевой студень разбавляют горячей водой, предварительно добавив воды до 1,5 части веса. Во избежание подгорания клея пользуются кастрюлями с двойными стенками («кастрюля в кастрюлю»). Студенистая масса клея начинает таять при 40°. Нагревают ее до 70°. При соотношении клея и воды 1: 4 получают 20 %-ный клеевой раствор, который используют для добавления к краскам и шпаклевкам. Клеевой раствор разлагается через 3—5 суток. То же происходит и с отделочными материалами, приготовленными на его основе. Мездровый и костный клеи не влагоустой-чивы. Казеиновый или холодный клей используется в составах красок или шпаклевок для склеивания кусковых и рулонных материалов органического происхождения (ткани, картон, древесноволокнистые плиты). Казеиновый клей растворяют в холодной воде в весовом соотношении: 1 часть порошка на 1,8—2,3 части воды (в зависимости от требуемой густоты клеевого раствора). Желательно добавить 1/20 часть 25 %-ного нашатырного спирта. Казеиновый порошок растворяется полностью в течение 1,5 часа. Вначале размешивают в течение примерно 20 минут. За это время клеевой порошок впитает в себя воду, смесь загустеет и при размешивании образуются полутвердые несоединяющиеся частицы. Затем смесь станет несколько более жидкой и в течение 1—1,5 часа превратится в однородную студенистую массу. Казеиновый клей нельзя подогревать, в том числе и для ускорения растворения. Казеиновым клеем можно клеить лишь по истечении 1 часа от начала смешивания, а для приготовления красок и шпаклевок он пригоден лишь спустя 2 часа. Готовый клей необходимо использовать в течение 5 часов. Клей влагоустойчив и за 3 часа высыхает.
Кипячение клейстера. Наилучший клейстер получают из ржаной пеклеванной муки, несколько слабее из пшеничной муки. Самый слабый — крахмальный клейстер.
Для получения клейстера из ржаной муки ее замачивают в чуть теплой воде до образования кашицы. Полученную кашицу быстро вливают в кипящую воду (или наоборот). Для получения 5 литров клейстера требуется 0,8—1 кг муки.
Для получения клейстера из пшеничной муки смешивают 0,8 кг муки с 4 литрами холодной воды и варят на слабом огне 20 минут. В конце варки ко всем мучным клейстерам добавляют 1/10 часть чуть теплой воды. Вследствие этого клейстер остается полусырым и не проступает сквозь обои. Если в клейстере остались комки, его нужно пропустить через воронку с отверстием 2 мм или через пресс для фруктов.
Для получения крахмального клейстера 1 стакан крахмала разводят в 1 стакане холодной воды. Образовавшуюся смесь выливают тонкой струйкой в 2 литра кипящей воды, интенсивно помешивая.
Смешанные и комбинированные клеи. Для увеличения клейкости крахмального клейстера к нему можно добавить мездровый, костный или казеиновый клей. Казеиновый и костный клеи смешивать нельзя. Как правило, в комбинированных клеях животные и растительные клеи не смешивают с синтетическими. В зависимости от степени густоты смесь казеинового клея и портландцемента применяется как клей или как шпаклевка. КМЦ и ла-тексы принадлежат к составам клеев, сочетающихся в различных соотношениях. Клей «Бустилат», имеющийся в торговой сети — это комбинация упомянутых клеев. Им можно наклеивать как органические, так и синтетические покрытия.
Классификация клеёв
Клеи широко применяются как в промышленности, так и в быту. Для правильного подбора клея для различных материалов и условий склеивания важно понимать, что представляет из себя клеевой состав. В настоящее время единой классификации клеевых материалов нет, почти в каждой стране существует своя система классификации.
Классифицировать клеи можно по их химическому составу, физическому состоянию, в котором клей наносят на склеиваемые материалы, типам склеиваемых материалов, прочности и характеру склеивания, и множеству других факторов. Правильный выбор клея обеспечивает качество работ, проводимых с его использованием.
По химическому составу клеи в первую очередь можно разделить на 2 большие группы — органического (на основе полимеров, олигомеров и мономеров различной природы) и неорганического происхождения (силикатные, алюмофосфатные, керамические и металлические).
Классифицировать клеи по областям их применения практически невозможно, так как одни и те же клеи могут использоваться для склеивания разных материалов в самых разных изделиях.
Происхождение клея
По происхождению клеи подразделяются на природные, искусственные и синтетические.
Примерами природных клеев являются казеин (животного), крахмал, декстрин (растительного) происхождения, которые используются людьми уже очень давно. Искусственные полимеры получают путём модификации имеющихся природных полимеров, а синтетические — путём синтеза полимера, химической реакции.
Назначение клеев
Исходя из функционального назначения, клеи можно разделить на две большие группы: конструкционные и неконструкционные. Конструкционные (силовые) клеи должны обеспечивать высокую прочность и стойкость к длительным напряжениям клеевых соединений, а также иные важные эксплуатационные характеристики. К таким клеям относятся промышленные клеи, применяемые для склеивания металла, пластика, древесины и других материалов. Прочность клеевого соединения в таких случаях сравнима с прочностью склеиваемых материалов.
Неконструкционные или несиловые клеи дают соединения, которые не в состоянии выдержать значительных усилий и предназначены лишь для удержания на месте каких-либо ненагруженных деталей в изделии. Клеевой шов сравнительно легко разрушается, в некоторых случаях соединение изначально планируется как временное. Например, в случае обойных клеев избыточная прочность склеивания будет даже вредна.
Условия склеивания
По условиям склеивания клеевые составы делятся на два вида: контактные и липкие. Склеивание при помощи контактных клеев подразумевает, что для формирования клеевого шва необходимо выдерживать склеиваемые детали в контакте до тех пор, пока не произойдёт достаточное отверждение клеевого шва. В случае использования липких клеев склеивание происходит мгновенно при соприкосновении деталей, но здесь важным является прикладываемое усилие.
Агрегатное состояние
Клеящие материалы подразделяют на твердые (в виде плиток, чешуек, порошков, пленок и т.д.), жидкие (растворные, дисперсионные), капсулированные.
Твердые клеи (например, эпоксидные, эпоксиноволачные) могут быть порошкообразными, а также иметь форму брусков (прутков), таблеток или гранул. Чаще они используются как клеи-расплавы, принцип работы которых связан с расплавлением и последующей кристаллизацией при остывании. Для использования таких клеев требуется специальное оборудование.
Жидкие клеи представляют собой растворы или дисперсионные системы. В качестве растворителя выступает вода или органические растворители. Клеи на водной основе наиболее удобны в употреблении, более экологичны, чем клеи на основе органических растворителей.
У капсулированных клеев отдельные компоненты заключены в предохранительную оболочку во избежание преждевременного отверждения. В процессе склеивания оболочки капсул разрушаются и компоненты клея вступают в реакцию.
Компонентность
По степени готовности к работе клеи можно разделить на одноупаковочные и двухупаковочные.
Одноупаковочные клеи или полностью готовы к применению или требуют разбавления водой (например, клеи типа КМЦ, поставляемые в сухом виде). Отверждение клея может происходить как за счёт высыхания, так и за счёт химической реакции клея с влагой воздуха, склеиваемым материалом, воздействием ультрафиолета и т.д.
Двухупаковочные клеи (иногда называемые двухкомпонентными) поставляют в виде комплекта компонентов, смешать которые необходимо непосредственно перед употреблением с тщательным соблюдением пропорций. Условная рабочая жизнеспособность клеевой смеси также ограничена, поэтому при подготовке необходимо учитывать расход клея. Как правило в составе двухупаковочного клея имеется основное связующее и отвердитель, клей отверждается в результате химической реакции между ними.
Состав клеев
Состав клеев может быть как достаточно простым, так и очень сложным. В основе клея – связующее, основное клеящее вещество. На основе одного и того же вещества можно изготовить клей в различных формах. Например, на основе сополимера этилена с винилацетатом можно получить как клей-расплав, так и воднодисперсионный клей.
Также в составе клеев могут быть использованы наполнители, загустители, стабилизаторы и многие другие целевые функциональные добавки.
Специальные свойства
Многие виды клеев классифицируют также по их специальным свойствам. Например, существует несколько видов классификаций клеев по водостойкости/влагостойкости, различным видам вязкости, стойкости к различным факторам окружающей среды и т.д.
Таким образом потребитель, ориентируясь на указанные параметры, может выбрать клей, наиболее подходящий для его материалов, технологии и оборудования.
Применение клеев
В зависимости от сферы применения клеи в первую очередь подразделяются на бытовые и индустриальные (промышленные).
Для применения в быту клей не должен требовать применения сложного оборудования и режима склеивания, но и требования к бытовым клеям по многим параметрам – невысокие.
Промышленные клеи чаще всего специализированные и предназначены для использования на определённых типах оборудования и для определённых операций.
Опусы про Его Величество Клей. Часть первая — вводная
Есть такие области знания, которые «аршином общим не измерить. ». В принципе, в моей «домашней» области, коллоидной химии, под такое направление можно спокойно помещать любое фундаментальное понятие, будь-то адсорбция (с адсорбентами) или адгезия (с клеями). Честно говоря, мысль написать про клей у меня не возникала. Но когда читатели в каждой теме, связанной с полимерами начинают просить рассказать про клеи — об этом поневоле задумаешся (ну и хочется конечно же отпарировать на «все надо клеить суперклеем»). Адгезия и клеи — очень обширная тема, поэтому я все-таки решил за нее взяться, но разбить повествование на несколько частей. Сегодня первая часть — вводно-информационная. Чтобы узнать за счет чего клей клеит, какие бывают клеи и какой клей лучше подходит для склеивания _____ (вписать нужное), традиционно идем под кат (и кладем в закладки).
Перед тем, как начать свое повествование, мне хотелось бы сделать небольшое отступление-посвящение:
Мой руководитель дипломной практики любил отвечать на выпады коллег «нет сейчас студентов толковых. » фразой «нет плохих студентов, есть преподаватель, который занимает не свое место». Все чаще ловлю себя на том, что с фразой этой согласен. Студенты чувствуют искренность и мастерство в предметной области и «голосуют» уважением и посещаемостью.
Беларуская наука, после развала СССР вообще стала вещью в себе, странной и местами даже дикой. Не удивительно, что многие академики Беларуси, как правило «широко известны в узких кругах», люди непубличные и т.п. Даже несмотря на то, что работы бывали интересные. Но чаще сухая биографическая информация на каком-нибудь, самопальной верстки html-сайте института, даже приблизительно не может рассказать каким был человек. Вот и доктор химических наук, профессор Фома Фомич Можейко был особенным мужиком. Без ложной скромности можно сказать что весь Солигорский клондайк построен с помощью его рук и светлой головы. Мне довелось с этим человеком впервые столкнуться при сдаче кандидатского минимума по коллоидной химии, после которого мы начали тесно, по-дружески общаться. Учитывая, что к аспирантам в нашем НИИ относились вызывающе «никак», то это произвело на меня впечатление… и, возможно, именно благодаря встрече с этим дедком, который мог в двух словах объяснить суть сложнейшего процесса и убедить в том, что наша общая область — царица химий, я пишу сейчас химическую статью на хабр, а не протираю штаны за разработкой или тестированием… Так что, по совести говоря, все статьи коллоидной тематики должны были бы быть с ремаркой «памяти Ф.Ф. Можейко», потому что именно этот человек был одним из моих Учителей. Светлая тебе память, Ф.Ф.!
Клей использовался человеком с древнейших времен, можно считать, что как только первобытный человек прилепил кремнёвый наконечник своего копья к древку с помощью битума или сосновой смолы, так и пошел отсчет практики склеивания. В древности в качестве клея использовали все, что попадалось под руку. Чаще всего использовались продукты животного происхождения, обладающие клейкими свойствами изначально (рыбная чешуя, жилы животных и т.п. вещества, после термической обработки). Стоит отметить, что есть области в которых органические клеи активно используются до сих пор. Столярный клей, казеиновый клей, клейстеры для обоев. Несмотря на обилие синтетических (=химических клеев) упомянутые варианты все еще в строю и прочно занимают положенную им нишу экологичных и дешевых клеющих субстанций. Кстати, многие современные клеи называют синтетическими смолами только в честь того, что смола (клейкое вещество, встречающееся в соснах и других растениях) была одним из первых широко используемых клеев.
Все понятие склеивания держится на двух фундаментальных явлениях коллоидной химии — адгезии и когезии (ну ладно, трех, еще поверхностное натяжение).
Родственным и по звучанию и по смыслу к адгезии является понятие когезии, которое иногда некоторые люди любят путать.
Отличие между этими фундаментальными понятиями коллоидной химии лучше всего показать на примере капель воды, которые образуются на оконном стекле во время дождя.
На картинке показано противоборство «стихий», каждая из которых занимается своим делом формирования привычной нам картины мира. Форму капле придает поверхностное натяжение. Сила гравитации (земное тяготение) — тянет каплю вниз, стечь со стекла. С этой неумолимой силой борются сообща силы адгезии и когезии. Раньше всех проявляется когезия, так как она имеет место уже в самой капле воды. Соседние молекулы слипаются друг с другом и формируют те самые капли, которые потом живописно скользят по стеклу. Когезия связывает единичные молекулы в ансамбли. А вот адгезия прикрепляет ансамбли в виде капель к стеклу, заставляют их держаться за стекло, «тянет вверх», заставляя сопротивляться движению под собственным весом. Притом когезия сильнее адгезии, иначе бы капли не смогли формироваться, т.е. дождевая вода бы просто растекалась ровным слоем по стеклу, формируя некое подобие масляной пленки на воде. Кстати, внимательно наблюдая за стеклом во время дождя можно заметить, что капли скатываются по уже существующим «водяным дорожкам». Это связано с тем, что падающие капли воды за счет сил когезии стараются прилипать к воде, которая уже там есть, а не к стеклу. Упомянутые дорожки, кстати, образуются из-за того, что при попадании капель на окно молекулы воды отрываются от проходящих капель и захватываются стеклом.
Какое все это имеет отношение к клеям? А самое прямое. Адгезия и когезия являются основными действующими факторами и в клеях. Допустим, вы хотите соединить два куска дерева, A и Б, с помощью клея В. Здесь вам нужны три разные силы: силы сцепления, способные удерживать вместе A и В + силы сцепления удерживающие В и Б + силы сцепления которые удерживают вместе клей B.
Если с первыми двумя силами все понятно, то насчет последней приведу небольшое пояснение. Лучший пример — два кусочка батона, склеенные вареньем или джемом. Варенье — это классический природный клей (ниже о них пару слов скажу), сделанный из сахара и воды. Притом довольно эффективный. При использовании довольно прочного хлеба (или сухарей) и правильного «мамкиного» варенья вполне себе реально удерживать два куска вместе смазав только один уголок. У хорошего варенья достаточно сильные внутренние силы когезии (поэтому его тяжело вытянуть из банки, особенно грушевое), но и адгезия к другим поверхностям отличная. Поэтому тяжело разорвать склеенный бутерброд не разрушив батон (получается это чаще всего если сдвигать пласты в сторону, а не прикладывать силу перпендикулярно). Но если варенье «имеет слабый внутренний когезионный стержень», то уже не важно, насколько хорошо оно пристает к батону. Две половинки не смогут склеиться и будут разваливаться под действием силы тяжести.
Еще один антагонистичный пример: вода и кусок железа. И тот и другой объект — в нормальных условиях очень слабо пригодны для склеивания, но по разным причинам. Вода — потому что силы адгезии у нее велики и она отлично прилипает к любым поверхностям, но из-за очень слабых когезионных сил эти поверхности непрочно сцепляются между собой и их легко разделить. В куске железа, наоборот, невероятно сильные когезионные взаимодействия (ответственные за связь атомов), притом настолько это «вещь в себе», что от нее практически нереально добиться адгезии к какому-либо другому внешнему материалу. Тестом на внутренние силы когезии может стать возможность разделения материала на куски. «кусочек» воды легко можно отделить от общей массы пальцем/ложкой и т.п., а попробуйте пальцем отделить кусок чугуна :).
Из сказанного выше вывод — в природе клея главное сила когезии, а в природе склеивания — сила адгезии. Так как клеи, как правило, довольно специфичные вещества, эффективность многих из которых проверена опытом многих поколений, то основное внимание я уделю явлению адгезии (клей, кстати, также можно называть и адгезивом). На сегодняшний день разработано несколько различных конкурирующих/взаимодополняющих теорий, которые пытаются объяснить появление явления адгезии:
Несмотря на обилие матчасти, до сих пор не существует единого ответа на вопрос «что заставляет клей клеить?». Но это не так удивительно, если учесть, сколько существует различных типов клея и сколько различных способов их использования. Считается что для каждого отдельного клея и для каждой отдельной поверхности, на которой он используется, существует индивидуальное сочетание разных факторов, удерживающих эти объекты вместе. Процесс изучения процессов склеивания продолжается и сегодня, ибо даже в 21 веке, когда «космические корабли бороздят. », мы еще не до конца понимаем, что заставляет вещества приклеиваться друг к другу. Поэтому приходится оперировать допущениями и обобщениями. С учетом которых выходит, что существуют четыре основных возможных механизма склеивания: через адсорбцию, хемосорбцию, механическое прикрепление и диффузию.
Адсорбция — эффект прилипания поверхностей друг к другу, за счет сверхмалых сил притяжения (т.н. сил Ван дер Ваальса (кстати, читатель cck7777 упомянул, что правильнее было бы говорить «фан дер» как в de Nederlandse taal), общего названия для всех межмолекулярных сил). Силы эти, кроме того, еще подразделяются на силы электростатического взаимодействия (силы Кизома, возникающие между постоянными молекулярными диполями), поляризационные силы (интермолекулярные силы Дебая между постоянным и индуцированными диполями) и силы дисперсионного взаимодействия (силы Лондона между мгновенно индуцированными диполями). Диполь = два заряда, равных по величине и противоположных по знаку, находящихся друг от друга на расстоянии, очень малом по сравнению с расстоянием до точки наблюдения. Ну а дальше «разноименные притягиваются и т.п.». На этом вся электростатика и держится (а с ней и все адгезивы). Силы межмолекулярного взаимодействия, кстати, проявляются, когда участники (атомы и молекулы) находятся на очень близком расстоянии (менее 1 нм).
При нанесении клея поверхность склеиваемых деталей смачивается и объекты прилипают друг к другу. Чтобы клей сработал, поверхности должны быть максимально обезжирены (для растекания адгезива по поверхности) и клей равномерно распределен тонким слоем. Фактически, этот процесс напоминает прилипание миллионов микроскопических магнитов (в роли которых выступают молекулы клея и молекулы склеиваемых материалов).
1,5 миллиона на см 2 ). Каждая щетинка конце расходится в 400-1000 ответвлений и каждое ответвление заканчивается на конце треугольной пластинкой шириной 0,2 микрометра. Т.е. лапка геккона площадью около сантиметра квадратного контактирует с поверхностью примерно двумя миллиардами окончаний.
Б. Фотография щетинок геккона. В. Фотография одной щетинки геккона. Г. Фотография ответвления на конце щетинки.
Последние исследования показывают, что именно такая геометрия лапок и связанные с ней электростатические силы (помноженные на миллиарды окончаний) дают в сумме результат, способный удерживать вес геккона на потолке.
Уточнение от читателя Rikkitik:
Про материал, имитирующий лапки геккона вот статья 2016 года. Вкратце — самым любопытным оказалось не как прилепить, а как оторвать без потери функциональности, то есть, добиться многоразовости соединения.
К ворсинкам предъявляются, казалось бы, взаимоисключающие требования — с этим исследователи столкнулись уже в начале XXI века. Ворсинки должны быть тонкими, чтобы проникать в самые мелкие зазоры и ямки, и вместе с тем прочными, чтобы не отрываться от подошвы на каждом шаге. Они должны быть гибкими и относительно легко растягиваться, чтобы дотянуться до выступов сложной шероховатой поверхности, и вместе с тем не слишком, чтобы легко отделяться от этой поверхности, а не тянуться за подошвой, как жевательная резинка.
Искусственные структуры из таких ворсинок должны быть максимально устойчивыми, не отрываться от ступни и выдерживать огромное число (до миллиона) циклов прилипания-отлипания. Пространство между ворсинками не должно слишком загрязняться пылью, собранной с поверхности, и сами ворсинки не должны слипаться между собой, поскольку и то, и другое резко снижает их способность адаптироваться к сложной поверхности.
Было бы удивительно, если бы всем этим не воспользовались военные. В мае 2014 года DARPA продемонстрировала свою разработку Geckskin (проект Z-Man), приспособления для рук, позволяющие передвигаться по вертикальным поверхностям.
Правда прошло пять лет, а про Geckskin почему-то ничего больше не слышно. Возможно, потому что засекречено, а возможно, потому что результата нет.
Гекконы и Darpa — это все где-то там, у них. А у нас лучшей иллюстрацией сил межмолекулярных взаимодействий может быть идеально притертая поверхность. Каждый токарь-фрезеровщик должен знать про такую вещь, как плитки Иогансона, или плоскопараллельные меры длины концевые. Плитки эти отполированы и притерты так, что достаточно сильно слипаются если их приставить гладкими гранями друг к другу. На картинке тридцать шесть плиток удерживаются атмосферным давлением и силами Ван-дер-Ваальса вместе:
Тому кто не верит, что такое возможно — рекомендую посмотреть наглядную демонстрацию (кликабельно):
За адсорбцией неотступно следует хемосорбция, но несмотря на похожесть названий, суть явлений кардинально отличается. Хемосорбция — прилипание осуществляется за счет образования химических связей между клеем и склеиваемыми веществами. Фактически, при склеивании образуется новое химическое вещество. При диффузии склеивание происходит за счет взаимного проникновения молекул материалов друг в друга. Молекулы клея перемешиваются с молекулами склеиваемых поверхностей и формируют прочное сцепление. И наконец механическая адгезия происходит при проникновении клея в микротрещины и полости материалов и последующего их физического удерживания. На картинке для наглядности показаны числовые значения энергий для различных сил имеющих место при склеивании.
Очевидно, что наилучшее сцепление образуется в случае хемосорбционного взаимодействия между склеиваемыми веществами, правда добиться этого не всегда возможно (но стремиться-нужно).
Разновидности клеев
Из всего выше изложенного следует, что любой клей будет эксплуатировать тот или иной, описанный выше принцип. Притом в случае клеев, как и в случае с гекконами, у исследователей тоже единства мнений, как правило, не наблюдается. Но это, в принципе, не так уж и важно, ибо накоплен достаточно серьезный практический опыт позволяющий без проблем подбирать оптимальные адгезивы и клеевые составы для всего разнообразия материалов. Существует множество делений клеющих субстанций, я приведу наиболее простую, основанную на их химической природе:
Притом хотелось бы отметить тот факт, что и по сей день мы в основном активно эксплуатируем разработки практически столетней давности. Судите сами по краткой хронологии:
1920-е годы: предложены клеи на основе сложных эфиров целлюлозы, алкидных смол, циклизированного каучука, полихлоропрена (неопрен), соевые клеи
1930-е годы: изобретен карбамидоформальдегид, чувствительные к давлению клейкие ленты, клейкие пленки на основе фенольных смол, поливинилацетатные (ПВА) клеи для дерева
1940-е годы: синтезирован нитрилфенол, хлорированный каучук, меламинформальдегид, винилфенольные и акриловые полиуретаны
1950-е годы: представлены эпоксиды, цианоакрилаты, анаэробные клеи
1960-е годы: представлены полиимиды, полибензимидазол, полихиноксалин
1970-е годы: представлены акриловые клеи второго поколения, акрилы чувствительные к давлению, структурные полиуретаны
1980-е годы: активная разработка загустителей для термореактивных смол, представлены водорастворимые эпоксидные смолы, контактные клеи, формуемые и вспененные термоклеи
1990-е годы: представлена модифицированная полиуретаном эпоксидная смола, отверждаемые термопластичные материалы, предложены клеи отверждаемые УФ и видимым светом
2000-е годы: синтезированы клеи на водной основе, активно разрабатываются однокомпонентные и двухкомпонентные клеи, не содержащие растворителей
В качестве синтетических клеевых составов в большинстве случаев используются полимеры, поэтому рекомендую прочитать попутно две мои тематических tutorial статьи (Письмо химика 3D-печатнику. Растворители для пластмасс и защита от них + Возвращаем девочке птицелет или RTFM по определению пластмасс в домашних условиях), уже хотя бы для того, чтобы привыкнуть к «полимерной» терминологии и посмотреть базовую информацию по полимерам.
Сегодня основное развитие «пользовательских» клеевых составов идет по пути увеличения экологичности (часто, кстати, в ущерб прочности соединения). Конструкционные и промышленные составы особенно этому не подвержены, но там в целом до сих пор используются традиционные, проверенные временем варианты. Так что, ищем в таблице ниже свои соединяемые материалы и запоминаем нужный тип клея.
Бонусом — сравнительный обзор прочностных характеристик различных типов клеев. Иногда бывает полезно 🙂
Подписи: CA-цианакрилаты, MS-клеи на основе модифицированных силанов, PU-полиуретановые клеи, ММА-метилметакрилатные клеи, УФ-клеи, отверждаемые с помощью УФ-излучения
На этом вводная часть завершена, в следующих — перейдем к рассмотрению конкретных разновидностей клея и оптимальных условий/материалов для его применения. Задавайте в комментариях волнующие вас вопросы — тогда в следующей части высока вероятность появления ответов.
N.B. Продолжение темы:
Будет ли следующая статья — зависит от хабра-сообщества, ибо subj.
Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂
Виды клеев
1. Клей ПВА (поливинилацетатный) склеивает дерево, картон, стекло, кожу, ткань. Клей наносят тонким слоем на обезжиренные поверхности, соединяют и сжимают их. «Схватывает» клей за 20 мин. а полностью высыхает за 24 часа. До высыхания клеевой шов нетрудно очистить влажной тряпочкой.
2. Клей универсальный «Момент-1». склеивает дерево, металл, жёсткий поливинилхлорид, кожу, резину, войлок, декоративно-слоистый пластик, стекло, керамику. Клей токсичен и огнеопасен, поэтому работать с ним необходимо в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе — вдали от открытого огня. Наносят клей тонким слоем на обе склеиваемые поверхности (сухие, очищенные и обезжиренные), выдерживают 15 — 20 мин, пока клей не подсохнет до «отлипания» (т. е. до тех пор пока клей не перестанет прилипать к приложенному чистому пальцу), и сжимают их на несколько секунд.
При склеивании поверхностей большой площади из гибкого материала, например тонкой резины и пластика, совместить поверхности довольно трудно, так как склеивание происходит мгновенно и при неправильном наложении уже практически невозможно ничего изменить. Совмещение облегчается, если проложить между склеиваемыми поверхностями чистый лист бумаги. Постепенно выдвигая бумагу, совмещают поверхности и сжимают их (прикатывают). Наносить клей на большие поверхности удобно металлическим шпателем.
3. Клей эпоксидный предназначен для склеивания металла, керамики, стекла, древесины и других материалов, для заделки отверстий и трещин, а также может быть использован в качестве лакового покрытия. Клей водо- и маслостоек, является хорошим электроизолятором.
Приготовленный клей, как и его компоненты оказывают раздражающие действия на кожу. Попавший на кожу клей следует немедленно смыть тёплой водой с мылом. Для ремонта пищевой посуды клей применять нельзя.
Клей готовится непосредственно перед применением путём смешивания смолы с отвердителем в указанном в инструкции соотношении (часто — 10:1). Компоненты тщательно перемешивают в течении 5 — 10 мин. Склеиваемые поверхности покрывают тонким слоем клея и соединяют с небольшим нажимом. Излишки клея удаляют, причём сделать это можно сразу или по истечении 4 — 5 часов, когда уже наступит частичная полимеризация клея и излишки клея легко удаляются ножом или другим подходящим инструментом. Полное отвердение при комнатной температуре наступает в течении суток. При более низкой температуре время отвердения значительно увеличивается. Прочность клеевого соединения можно повысить прогреванием склеиваемых деталей при температуре около 100 ºС в течении нескольких часов отвердения клея. Прочность существенно зависит от точности соблюдения указанного в инструкции соотношения смешиваемых компонентов. Смола для эпоксидного клея поступающего в торговлю, в своём составе как правило, уже содержит пластификатор, обеспечивающий необходимую эластичность клеевого соединения. Если же готовить клей самостоятельно, необходимо перед введением отвердителя ввести в смолу до 10% пластификатора и тщательно перемешать. Наиболее часто в качестве пластификатора применяют дибутилфталат. Отвердителем служит полиэтиленполиамин.
4. Клеи БФ-2 и БФ-4 склеивают металлы, пластмассы, дерево, стекло, керамику, кожу, характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами, но большими диэлектрическими потерями (tgб=0,05). Клей БФ-2 используют, когда требуется хорошая влаго- и теплостойкость клеевого шва. Клею БФ-4 отдают предпочтение, если требуется эластичность и морозостойкость соединения. Для достижения высокой прочности соединения склеиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу (зазор не более 0,05 мм.), очищены от грязи и оксидов, обезжирены ацетоном или другим растворителем. На подготовленные таким образом поверхности кистью наносят тонкий грунтовочный слой клея, сушат около 1 часа на воздухе или в течении 15 мин. при температуре 85 — 95 ºС. После охлаждения деталей до комнатной температуры наносят второй слой клея, дают ему подсохнуть, после чего детали стягивают (например, струбциной) и помещают в термостат или духовку, где сушат при температуре 120 — 160 ºС в течении 2 часов. Если детали имеют низкую теплостойкость, клеевой шов сушат при комнатной температуре 36 — 48 часов, однако прочность склеивания в этом случае будет ниже.
Эти клеи можно применять для защиты металлических деталей от коррозии. Они хорошо растекаются по поверхности металла и обеспечивают достаточно стойкое к механическим и химическим воздействиям покрытие. Если клей слишком загустел, его можно разбавить этиловым спиртом.
5. Клеи БФ-6 применяется для склеивания тканей, обеспечивает прочность, не меньшую, чем при сшивании. Чтобы сделать соединение незаметным, подрезают бахрому и подгоняют края ткани. Затем вырезают накладку шириной 1,5 — 2 см из аналогичной или более тонкой ткани. Ткань очищают от пыли и грязи. Чтоб клей в дальнейшем не выступал на лицевой стороне ткани, накладку и место соединения обильно смачивают водой и отжимают. Кисточкой наносят тонкий слой клея с изнанки ткани и на приклеиваемую сторону накладки. Дают клею подсохнуть на воздухе до «отлипа», затем наносят второй слой и также просушивают его до «отлипа». С изнанки прикладывают накладку, накрывают её чистой влажной тканью и прижимают горячим утюгом. Через каждые 10 — 12 секунд утюг отрывают на 2 — 3 секунды, затем снова прижимают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока увлажнённый участок ткани не высохнет. Затем, не двигая материал, дают ему охладиться до комнатной температуры. Утюг следует нагревать до температуры, рекомендуемой для данного вида ткани. Аналогичным образом можно заклеить разрыв, разрез, или ликвидировать дыру в ткани.
6. Клеи 88Н хорошо приклеивает резину и другие материалы к металлу. Клей разжижают бензолом до консистенции жидкой сметаны (не тянется за кистью и не стекает с неё), намазывают им резину (или другой материал) и сушат 3 — 5 минут. Затем наносят второй слой на резину и первый — на метал. Оба слоя сушат 5 — 6 мин. Детали соединяют и резину прикатывают роликом, и сушат в течении суток (лучше под прессом).
7. Клей «Уникум» обеспечивает водостойкое соединение изделий из дерева, металла, резины, керамики, кожи, кожезаменителей, плотных тканей, поролона и пластмасс в различном сочетании. На склеиваемые поверхности, обезжиренные ацетоном или бензином,наносят слой клея, через 2 — 3 мин — ещё один слой и плотно сжимают на 5 — 6 часов. Пользоваться склеенными изделиями рекомендуется не ранее чем через 24 часа. Работать с клеем надо в хорошо проветриваемом помещении в дали от огня, так как клей горюч.
8. Клей «Марс» предназначен в основном для склеивания изделий из кожи и кожезаменителей, но может успешно применяться и для керамики, дерева, картона, полистирола. На сухие и очищенные поверхности наносят тонкий слой клея. Через 5 минут наносят второй слой, соединяют склеиваемые поверхности и оставляют под грузом на 24 часа. Клей горюч, и работать с ним надо в дали от открытого огня.
9. Клей изоцианатный обеспечивает прочное соединение резины с металлом. Состав клея: лейконат и дихлорэтан в долевом соотношении 2:8. Детали зачищают и обезжиривают. Металл покрывают клеем и сушат на воздухе 30 — 40 минут. Затем на резину наносят первый слой, а на металл — второй. Через 20 — 30 мин наносят на металл третий слой, а на резину — второй. Детали соединяют, сжимают, нагревают до температуры 180 — 240 ºС и сушат при этой температуре в течении 10 — 12 минут.
10. Клей столярный широко используется для склеивания древесины. Качество клея во многом зависит от правильности его приготовления. Нужное количество сухого плиточного клея измельчают, заливают чистой холодной водой (на 3 — 5 см выше уровня клея) и выдерживают в ней в течении 6 — 12 часов. После набухания клея верхний слой воды сливают, посуду с клеем помещают в «водянную баню», и нагревают на небольшом огне, периодически помешивая, пока не растворятся все кусочки клея. В процессе приготовления температура клея не должна превышать 60 — 70 ºС, иначе клеящая способность его ухудшается. В процессе склеивания температура клеевого раствора должна быть 30 — 50 ºС.
При склеивании древесины вдоль волокон поверхности деталей смазывают клеем один раз, торцевые поверхности — два раза, дав первому слою подсохнуть. Склеиваемые детали сжимают не сразу, так как горячий клей частично выдавливается наружу, а дают клею подсохнуть в течении 3 — 5 мин (плёнка при пробе пальцем должна быть липкой и вытягиваться в нити). После этого детали соединяют, немного притирают, слегка сдвигая их, затем зжимают (тисками, струбцинами) или стягивают (шпагатом, бинтом) и оставляют на 4 — 6 часов. При ремонте изделий слой прежнего клея удаляют. Для этого смачивают водой тряпку и кладут её на слой клея на 2 часа. Размягчённый клей соскабливают ножом, стамеской или шпателем.
Прочность клеевого шва зависит от его толщины и влажности древесины. Для получения прочного соединения толщина шва должна быть не более 0,1 — 0,15 мм. При влажности древесины более 12% (шпона — 5%) прочность склеивания значительно ухудшается. Небольшая добавка антисептика (бура, фенол, салициловая кислота) делает клей стойким против всех видов плесени.
11. Клей столярный водостойкий можно получить если добавить в обычный столярный клей натуральную алифу в массовом соотношении 4:1.
12. Клеевая паста применяется для грунтования, шпаклевания и склеивания деталей из древесины, зазоры при соединении которых превышают 0,2 мм. Пасту получают путём смешивания в горячем клее мелко просеянной золы, или сухого просеянного мела, или миканитовой пыли и т. п. Клеевую пасту можно также получить, смешивая вышеуказанные наполнители и с другими клеями.
13. Клей синдетиконовый применяется для склеивания древесины и приклеивания к ней различных материалов.
Состав клея (в граммах на литр воды): сухой столярный клей — 200, сахар — 200, известь гашеная — 70. Растворяют в воде сахар, затем известь и нагревают на слабом огне до получения прозрачной жидкости. Раствор фильтруют и кладут в него измельчённый столярный клей. В течении суток столярному клею дают набухнуть, а затем его распускают в клееварке на «водяной бане». В закрытой стеклянной посуде клей можно сохранять длительное время, не теряя своих свойств.
При добавлении в клей мелко просеянной золы или сухого мела получается хорошая шпаклёвочная паста.
14. Клей казеиновый применяют для склеивания древесины, преимущественно с запрессовкой, картона, а также для приклеивания к древесине и картону бумаги, ткани, кожи. Казеин, представляет собой светлый порошок, разводят в холодной воде до густоты сметаны, подливая воду небольшими порциями и тщательно перемешивая в течении 40 — 50 мин. Готов клей к применению через полтора часа. Наносят клей кистью на обе склеиваемые поверхности, которые через 4 — 6 мин плотно сжимают и выдерживают не менее 6 — 8 часов. Полное высыхание произойдёт через 18 — 20 часов.
Высохший клей значительно устойчивее к высокой температуре и влажности, чем столярный клей. Добавление алюминиевых квасцов (100 г/л) делает клеевое соединение более водостойким. Клей нужно антисептировать, иначе при медленном высыхании гигроскопических материалов образуется плесень и детали могут быть испорчены. Для антисептирования клей разводят в 10 — 15%-ном растворе аммиака (нашатырном спирте) или добавляют в него 200 г/л буры. Следует помнить, что клей оставляет пятна, особенно заметные на светлой древесине, причём со временем эти пятна могут становиться более контрастнее.
Перестоявшийся (более 4 — 6 ч) и загустевший клей не следует разводить водой: он утратил клеещую способность.
15. Клей переплётный приготовляют из столярного, добавляя к жидкому горячему клею (прямо в «водяной бане» глицерин (1/20 объёма клея).
16. Клей для картона приготовляют, растворяя в 100 мл воды 9 гр. конторского (силикатного) клея, 6 гр. картофельного крахмала и 1 гр. сахара. Полученную кашицу подогревают до образования однородной массы. Склеивать картон можно и многими другими клеями, однако клей по этому рецепту даёт более прочное соединение, чем, например, клейстер из муки, и к тому же дешевле многих других клеев, что немаловажно при большом расходе клея.
17. Клей декстриновый распространённый клей для бумаги. Приготовляют клей, разводя декстрин холодной водой (400 г/л). Декстрин можно приготовить самим, если подогреть сухой картофельный крахмал на железном листе до 400 ºС и полученные коричневые непрозрачные комки размолоть в порошок.
18. Клей для папиросной бумаги можно приготовить, добавив в декстриновый клей такое количество денатурированного спирта, чтобы получилась сиропообразная жидкость. Этот клей не просачивается через бумагу.
19. Гумиарабик — клей для бумаги и картона из камеди (загустевшего сока некоторых плодовых деревьев, например вишни, сливы, абрикоса). Камедь размельчают в порошок и разводят тёплой водой до консистенции жидкой сметаны.
20. Клейстер из крахмала — клей для бумаги. Картофельный крахмал из расчёта 60 — 80 г/л растворяют в холодной воде (1/5 общего объёма воды), тщательно размешивают, заваривают крутым кипятком(4/5 общего объёма воды) и добавляют буру (25 г/л). Применяют клейстер обычно холодным.
21. Клейстер из муки — клей для бумаги и картона. Для приготовления 1 л. клейстера берут 200 г пшеничной муки и 50 г сухого столярного клея. Муку разводят в холодной воде и при тщательном размешивании добавляют кипяток до образования жидкой кашицы. Затем вливают распущенный в воде столярный клей. Полученную массу варят на слабом огне, непрерывно помешивая, чтобы она не подгорала. Когда кашица начнёт пузыриться и станет синеватой, клейстер готов.
22. Фотоклей можно использовать для приклеивания шкал, шильдиков, выполненных на фотобумаге. Состав фотоклея (в граммах на литр воды): крахмал — 60, квасцы алюминиевые — 40, мел (зубной порошок) — 40, синька сухая — 1. Около половины общего количества воды подогревают и растворяют в ней квасцы. Оставшаяся вода идёт на приготовление клейстера из крахмала. Раствор квасцов вливают в клейстер и хорошо размешивают. Через полчаса добавляют мел (зубной порошок) и синьку и тщательно перемешивают. Хранят клей в закрытой стеклянной посуде.
23. Клей для соединения ткани, дермантина и кожи с древесиной можно приготовить по следующему рецепту (в массовых долях):смешивают муку пшеничную (40), канифоль (3), квасцы алюминиевые (1,5), всё это заливают водой (100) и тщательно размешивают. Полученную тестообразную массу ставят на слабый огонь и помешивают до тех пор, пока масса не начнёт густеть. Склеивание производят горячим клеем.
24. Протакрил — пластическая масса — универсальный высококачественный клей и покрытие, дающее после шлифования и полирования декоративную влагонепроницаемую поверхность. Широко применяется в зубоврачебной практике. Он не растворим в кислотах, щелочах, минеральных маслах, прекрасно адгезирует с различными материалами — металлом, стеклом, фарфором, пластмассой, деревом.
Протакрил состоит из порошка и жидкости, которые непосредственно перед применением смешивают в соотношении 2:(1 — 1,1) в стеклянной или фарфоровой посуде и перемешивают в течении 1 — 2 мин. при этом избегать попадания пузырьков воздуха в массу (шпатель при перемешивании массы всё время должен касаться дна посуды). Порошок должен полностью пропитаться жидкостью, поверхность массы должна стать однородной и блестящей. Готовность массы определяется появлением тянущихся за шпателем нитей. Склеиваемые поверхности очищают от грязи и тщательно обезжиривают ацетоном, бензином или каким-либо другим органическим растворителем.
Наносят клей на обе поверхности, затем совмещают их и слегка сжимают. Полная полимеризация при температуре 40 — 45 С наступает через 15 — 20 мин, при комнатной — через 30 — 70 мин.
Для достижения необходимой толщины покрытия протакрил можно наносить на поверхность в несколько слоёв. Места не подлежащие покрытию, смазывают силиконовым маслом или натирают графитовым порошком. Несколько худшие результаты даёт обыкновенное подсолнечное масло.
25. Клей для целлулоида представляет собой раствор целлулоида в ацетоне. Для приготовления такого клея в домашних условиях надо растворить кусочки целлулоида (2 — 3г) в ацетоне (100мл). Клей наносят на обезжиренную поверхность кисточкой или деревянной лопаточкой, дают ему подсохнуть 2 — 3 мин, после чего детали плотно соединяют и сушат при комнатной температуре около часа.
26. Клей для полистирола — раствор полистироловой стружки (4 — 6 г) в бензоле (10 мл). Технология склеивания как и для целлулоида, но время сушки 10 — 12 часов. Склеивать детали из полистирола можно также чистым ацетоном, который хорошо растворяет этот материал. Кроме того применяется клей «Уникум» или «Марс».
27. Клей для органического стекла может иметь один из следующих составов (раствор стружки органического стекла):
0,5 — 1,5 г стружки, 100 мл дихлорэтана.
3 — 5 г стружки, 100 мл 85%-ной муравьиной кислоты.
3 — 5 г стружки, 100 мл ледянной уксусной кислоты.
0,5 — 1 г стружки, смесь ацетона (60 мл) и уксусной эссенции (40 мл).
Кроме того, склеивать органическое стекло можно чистым дихлорэтаном. Для этого его наносят на органическое стекло кисточкой до тех пор, пока поверхностный слой деталей не начнёт слегка растворяться. Работать с дихлорэтаном лучше на открытом воздухе, так как он токсичен. Нужно избегать попадание его на повреждённые участки кожи.
28. Клей для эбонита приготовляют, смешивая порошок чистой канифоли (6 массовых долей) с льнянным маслом (1 доля). Состав подогревают, помешивая, и доводят до кипения. После остывания клей сохраняется неограниченное время. Склеиваемые поверхности обрабатывают рашпилем, прогревают при температуре 50 — 70 ºС в течении 15 — 20 мин и наносят на них разогретый до кипения клей.
29. Клеящий раствор пенопласта в дихлорэтане или ацетоне устойчив против щёлочи и щелочного электролита и может служить защитной плёнкой для крашенной поверхности. Раствор готовят в чистой стеклянной посуде, заливая растворителем мелкие кусочки пенопласта. Раствор должен иметь густоту силикатного клея. На обезжиренную чистым бензином или ацетоном и высушенную поверхность кисточкой наносят тонкий слой раствора и просушивают. Затем поверхность покрывают краской или битумным лаком и после высыхания вторично наносят раствор. В результате слой краски или лака окажется между двумя слоями щелочеустойчивого покрытия. Таким способом хорошо покрывать, например, банки щелочных аккумуляторов. Раствор токсичен и летуч. Приготовлять раствор и работать с ним необходимо на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Хранить раствор нужно в сосуде с притёртой пробкой.
30. Клей для стекла приготовляют, распуская желатин в равном количестве 5% -ного раствора двухромовокислого калия. Клей готовят в затемнённом помещении. Детали промазывают, стягивают струбциной или, например, крепко обматывают нитками и выдерживают на свету в течении 5 — 8 ч. Клей не растворяется в горячей воде.
31. Клей для стекла и керамики может иметь один из следующих составов:
Раствор казеина в жидком стекле (или силикатном клее).
Гипс, замешанный на яичном белке.
Гипс замоченный на сутки в насыщенном растворе алюминиевых квасцов, затем высушенный, размолотый и замешенный на воде (это лучший состав для склеивания керамики).
Раствор сухого мелкоразмолотого мела (зубного порошка) в жидком стекле в соотношении 1:4 (по массе).
Все эти клеи должны иметь консистенцию сметаны.
32. Паста для склеивания стекла с металлом удобна при большой площади склеиваемых поверхностей, так как имеет жидкую консистенцию. Клеевое соединение довольно прочно. Состав пасты в массовых долях:
Оксид миди — 2.
Наждачный порошок — 2.
Жидкое стекло — 6.
Смесь растирают до образования однородной массы. Склеенные детали нагревают до 100 ºС и выдерживают при этой температуре 2 ч, затем охлаждают до комнатной температуры. Через 12 — 14 ч паста полностью затвердеет.
33. Теплостойкая клеевая паста пригодна для ремонта остеклованных резисторов, для изоляции их выводов, а также для изоляции нагревательных элементов. Просушенный тальк (6 массовых долей) смешивают с жидким стеклом (или силикатным клеем), которого берут столько, чтобы получить массу консистенции сметаны (примерно 8 — 12 частей). Повреждённые или формуемые участки покрытия промазывают пастой и сушат при комнатной температуре около часа. Затем деталь нагревают до 100 — 110 ºС и выдерживают при температуре 10 — 15 мин.
34. Замазка для крепления стальной арматуры в камне может быть приготовлена по следующему рецепту в (массовых долях:
Смешивают сухие компоненты — железные опилки (100), гипс (300), нашатырь (5) и разводят эту смесь 9%-ным, так называемым столовым, уксусом (40 — 60) до нужной консистенции. Полученную замазку используют немедленно.
35. Контровочная замазка исключает самопроизвольное отвинчивание гаек, заменяя различные контровочные шайбы. Тальк замешивают в нитроэмали в соотношении 1:3 и разводят до нужной консистенции ацетоном или растворителем для нитрокрасок.
36. Шпаклёвки применяют для заделки мелких изъянов и выравнивания поверхности металлических, деревянных и пластмассовых изделий перед нанесением декоративных лакокрасочных покрытий.
Выбирают шпаклёвку из таблицы в зависимости от материала изделия, состояния его поверхности и лакокрасочного покрытия, которое будет нанесено.
Связующее надо профильтровать, если оно содержит механические примеси, а наполнитель и красители — просеять до помола зубного порошка. Удобно приготовлять шпаклёвку на листе жести с загнутыми краями, либо на листе фанеры с набитыми по краям рейками. Рекомендуется сначала смешать все сухие компоненты, а потом уже добавлять в них связующее.
Готовую шпаклёвку можно сохранять несколько месяцев в полиэтиленовом мешочке или в банке, залив сверху водой.
Кроме составов, приведённых в таблице, при работе с изделиями из древесины и некоторых самодельных пластмасс можно использовать в качестве шпаклёвок клеевые пасты. Шпаклюют обрабатываемую поверхность шпателем.
Знаете ли вы?
Намазывать клей удобно с помощью полиэтиленовой пробки, например от бутылки из-под шампанского. В пробку наливают клей, закрывают полоской бумаги, переворачивают и ставят на склеиваемую поверхность, затем вытаскивают полоску бумаги и, равномерно водя пробкой по поверхности, намазывают клей. Слой получается тонкий и ровный.
Кисти нужных размеров для нанесения клея можно достаточно быстро изготовить из пришедшей в негодность щётки-сметки или швабры с синтетическим ворсом. Сгодится даже сетка, в которую фасуют фрукты и овощи. Для этого берут алюминиевую трубку (из мягких сплавов) подходящего диаметра, обрабатывают напильником её торец, снимают фаску, особенно тщательно по внутреннему краю (удобнее это сделать сапожным ножом или другим ножом). Ворс складывают пополам, продев в образующуюся петлю прочный шпагат или мягкую проволоку, чтобы затем втянуть пучок ворса в трубку на глубину 15 — 20 мм. Втягиваемую в трубку часть ворса желательно предварительно подержать 20 — 30 с в горячей воде. Далее остаётся обжать конец трубки с ворсом в тисках или сплющить молотком и обрезать ножом излишки ворса, придав нужную форму и размер рабочему концу кисти.
Склеивать полиэтилен можно клеем БФ. Поверхность нужно тщательно промыть 25%-ным раствором хромового ангидрида, чтобы удалить с полиэтилена очень тонкую жировую плёнку, после чего клей хорошо «схватывается».
Капрон можно склеить концентрированной соляной кислотой или муравьиной кислотой.
Слюду склеивают слабым раствором желатина. Если к прочности склейки предъявляются повышенные требования, то к желатину добавляют хромовые квасцы.
Расколотый абразивный брусок можно склеить шеллаком, причём соединение не уступает по прочности цельному камню. Прежде всего необходимо тщательно вычистить места излома и удалить остатки масла, нагревая кусочки на раскалённом толстом металлическом листе. Пламя не должно касаться кусков, иначе они могут лопнуть в другом месте. По этой же причине их не следует слишком перегревать. Склеиваемые поверхности тщательно посыпают шеллаком и кусочки снова нагревают до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Затем куски складывают, прижимают один к другому, зажимают струбциной и выдерживают, пока они не остынут.
Чтобы приготовить малое количество эпоксидного клея, можно воспользоваться хорошо отмытой трубочкой от стержня шариковой ручки или «соломинкой» для коктейлей. На трубочке делают две риски на расстоянии, например 10 и 110 мм от одного конца. Сначала всасывают отвердитель до первой риски, затем смолу — до второй, т. е. в пропорции 1:10. В трубочку вставляют ватный пыж и проталкивают его проволокой, выжимая компоненты клея, которые затем тщательно перемешивают. Для всасывания компонентов можно воспользоваться резиновой грушей.
Эпоксидный клей можно наносить и на влажную поверхность, но тогда вместо обычно применяемого полиэтиленполиамина нужен другой отвердитель — АФ-2.
Достаточно «универсальный» клей можно приготовить из мелких кусочков линолеума (без матерчатой основы): обрезки засыпают в стеклянную или металлическую банку из-под краски или из-под растворимого кофе, заливают ацетоном до верхнего слоя и плотно закрывают крышкой. Через 15 — 20 ч клей готов. Он хорошо склеивает металл, древесину, керамику, ткань, войлок. При смешивании клея с порошком мела в массовом соотношении 1:2 получается водостойкая шпаклёвка.
Хорошую «тонкую» шпаклёвку можно приготовить на водоэмульсионной краске (можно использовать осадок долго хранившейся краски), добавляя в неё мелко просеянный мел или зубной порошок. Наносить шпаклёвку нужно тонким слоем, используя для этого металлический шпатель. Стальные изделия можно шпаклевать только после грунтования, так как водоэмульсионная основа вызывает интенсивную коррозию незащищённой поверхности металла. Водоэмульсионная краска содержит антисептик. Поэтому шпаклёвка приготовленная на ней, устойчива против плесени.
Консервная банка с продольным разрезом позволяет очищать шпатель от шпаклёвки в процессе работы. Шпатель вставляют в разрез и вытягивают наружу. Шпатель очищается кромками разреза, шпаклёвка остаётся в банке.
none 
Опубликована: 2005 г. 
0 
1
Вознаградить Я собрал 0 0